板式换热器培训技术部

单侧试压法：单侧通过水试压至 0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅 速拆开，检查片的湿润处。
3.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于
25ppm
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保养
①冬季停止运行的换热器应及时放掉设备 内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏 设备。
②设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放 松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的 使用寿命，使用时再按要求夹紧。
➢措施： 不拆卸循环清洗或拆卸清洗；检查板片
排列纠正错误；排掉内部存的空气。
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读懂流程图
1×68 流程： 4×17
左 热进 视 热出 冷出
右 视
冷进
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换热器管束除垢的方法
一、手工或机械方法 当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手
工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等 配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲 水钻（又称为捅管机）进行清理。
水压试验压力为设计压力的1.25倍。
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开车
3、水压试验：
设备使用
3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧 2—3毫米后再试压。
3.4注意事项：
a、升压前必须将设备内的空气放净。
b、不得超压试验。
c、应均匀上紧螺母。
d、禁止将设备中板片压紧的L值小于 Lmin.
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开车
设备使用
4、开车
4.1 开车前仔细检查板式换热器进出口管线 及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否 符合规定值。
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维修
1、在化工、石油、造纸等行业，介质及 操作条件较差的情况下，应定期清洗维修， 在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循 环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必 须立即清洗。
2、拆卸程序
2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束的
压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原
尺寸压得更紧点）
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维修
3、清洗 3.1板式换热器应按预定周期检修，如
⑥双相不锈钢2205合金 双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不
锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀 能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金特别适 用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这 种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。双相不锈钢2205 合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的 性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低, 导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其 两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
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漏
➢主要原因： 1）L值压紧不够或压偏。 2）垫片粘合不
好，有异物或垫片有缺陷。3）垫片老化或垫 片材质选用不当。4）板片、密封垫放置颠倒。
➢措施： 先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸 是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹 紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹 紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设 备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱 出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密 39
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开车
设备使用
➢顺序：按右图1到 10的顺序，把活动 板紧到需要的L值。 紧板过程中保持活 动与固定板的平行。 过程中各处L值的偏 差不能大于5毫米， 板紧固到位后各处L 值的差不能大于1毫 米。
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开车
3、水压试验：
设备使用
新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器， 均应重新进行水压试验。
3.1 水压试验用水，水温≥5℃
3.2 水压试验，单侧进行，当试验压力≤0.1MPa时，缓 慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。
当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规定试验压 力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升 压至试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到 规定压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规 定试验压力，保压30分钟无漏为合格。
8、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时， 进口处应装有过滤器。
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开车
设备使用
1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值 达到标牌上给定的Lmax.
注： L=（板间距+板厚度）×板片数
制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度
2、上紧螺栓顺序
用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧 板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等， 新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可， 随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值 小于Lmin ，以防板片触点损坏。
Fra Baidu bibliotek
常发故障及措施故障：串液
➢检查方法： 正常操作时打开低压侧出口放空，检
查是否混有第二种液体。
➢主要原因 1）板片腐蚀穿透。 2）板片有裂纹。
➢措施： 用3.6介绍的板片检查方法查出问题板
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常发故障及措施故障：压降增大 换热效率低
➢主要原因： 1）内部阻塞。 2）板片结垢。 3）板片排列错误。 4）内部空气没排净。
热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的
分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各
自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行
热量的交换。
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板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺 栓等主要部件组成。（如下图）
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换热板片
换热板片表面压制 成为波纹型或槽型，以 增加板的刚度，增大流 体的湍流程度，提高传 热效率。其材质多为不 锈钢、铜、铝、铝合金、 钛、镍等。板角处的角 孔起着连接通道的作用。
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板换常用板片材质
⑤ 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有
优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机 酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的 耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在 含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体 不锈钢 （<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。
板式换热器
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简介
板式换热器是一种通 用换热设备，以其独特 的优点被广泛应用于机 械、电力、矿山、冶金、 石油、化工、医药、船 舶、经纺、造纸、食品、 核工业、海洋开发及热 电连产集中供热等 工业 部门。可满足各类介质 的冷却、加热、冷凝、 浓缩、消毒和余热回收 等工艺的需求。
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板式换热器特点
（1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便；、 （7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易 泄漏，不能承受高压。
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了解一下液体三种流态
层流
湍流 0.2~0.8m/s
弥散涡流
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换热板片波纹形式
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换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）
R
P
Q
X
S
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人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中， 必须是A B板交叉排列，不允许出现“AA” “BB”.
A板
B板
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换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上 方角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.
4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进 口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可 能两侧流体同步调节。
4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启
到预定工艺参数，保持稳定操作。
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使用 运行及停车
运行
1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽 低。
2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状 态下进行补加压紧 2~3毫米后再运行。
3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介 质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩， 以防伤人及热量损失。
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设备使用
运行及停车
停车
1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体 口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。 （先关进口阀，后关出口阀）。如果 长时间停车，应放空残液并松开拉杆 螺母(1.1L)。
2、尤其强调，除事故状态时,阀门的 开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停
力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处 应考虑放空。 5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压力， 要在换热器进口安装减压阀和安全阀。
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搬运和安装
6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一 定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄 漏或其他原因变动活动压紧板的位置。
7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨 胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束， 造成较大应力。
③设备经常运行时，在信号孔发现介质流 出，应进行分析，如是螺栓松动或由于长期 热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过 紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更
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维修
4.2用丙酮甲基液或其它酮 类有机溶剂，将密封槽清洗 干净。 4.3建议使用的粘结剂： J03A 401 403胶。
4.4建议胶垫放在70~80℃
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密封胶垫
➢密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使 板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受 的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫 片制约。 ➢垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、 飞边及其他影响密封的缺陷。 ➢阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、 碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。
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流程组合
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流程组合
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流程组合
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流程组合
图13
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流程组合
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搬运和安装
1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧 板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。
2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。 3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板
上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。 4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压
工作介质分别在板片 间形成的窄小而曲折的 通道中交错流过，进行 换热。由于板片相互倒 置安装，波纹交叉所形
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板换常用板片材质
① 304型不锈钢 这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业 设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃ 或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水 和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝 隙腐蚀最敏感。 ② 304L型不锈钢 耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性 （尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。 ③ 316型不锈钢 适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳 酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀 硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由 于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以 替代304型 。 ④ 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性 和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。
换人效率明显降低、压降明显变化，应 进行清洗。
3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状 态下逐张进行。如果结垢严重，应将板 片拆下，放平清刷。
3.3如用化学清洗剂，可在设备内打循 环，倘若用机械清洗，需将设备打开。 35
维修
3.6板片检查法： 着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗
显像 检查四步骤）
透光法：一面放置光源，人在另一侧检 查。
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工作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，
按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可
拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排
列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固
定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间
形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波
纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使
流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传
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密封垫材料及性能表
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型号表示方法
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框架结构形式代号
框架形式
代号
双支撑框架式
Ⅰ
带中间隔板双支撑框架式 Ⅱ
带中间隔板三支撑框架式 Ⅲ
悬臂式
Ⅳ
顶杆式
Ⅴ
带中间隔板顶杆式
Ⅵ
活动压紧板落地式
Ⅶ
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举例
BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N 表示：波纹形式为人字形； 单板公称换热面积为0.3㎡； 设计压力为1.6Mpa； 换热面积为15㎡； 用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换 热器。