PLD1250NF离心机技术文件

PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机
一. 产品简介
PLD型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备
PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。

其所拥有的专利包括：
1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.5
2.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.3
3.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.7
4.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.5
5.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.8
6.实用新型：立式自动卸料离心机刮料装置ZL20072003777
7.0
7.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3
该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从机座的出料口卸出，卸料彻底、干净。

整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构，刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。

平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。

该离心机采用PLC程序控制、变频调速，控制方式采用全自动控制或半自动手动控制，离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料、拉袋、充氮保护等过程均可按预先根据客户要求设定的程序运行。

该离心机不仅适用于一般介质的固液分离，还适用于流动性差，布料性能不佳介质的固液分离，对物料的适应性较佳，适用于制药、食品、化工等行业。

拉袋式离心机集吊袋式离心机的滤饼清除功能(滤饼无残留)及全自动离心机的密闭操作、全自动程度等功能于一身，是一种新型的离心机。

二. 离心机选型规格、型号
PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机设计参数表
三.离心机设计制造、检验标准
1.产品执行标准：
1.1.GB19815-2005《离心机安全要求》
1.2.JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》
1.3.GB10901-2005《离心机性能测试方法》
1.4.JB/T6418-2010《分离机械清洁度测定方法》
1.5.GB/T 10894-2004《分离机械噪声测试方法》
1.6.GB/T 10895-2004《离心机分离机机械振动测试方法》
1.7.JB/T7217-2008《分离机械涂装通用技术条件》
1.8.GB/T28695-2012《离心机转鼓强度计算规范》
1.9.JB/T9095-2008《离心机分离机锻焊件无损检测》
1.10.JB/T10411-2004《离心机分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级》1.11.JB/ZQ3011-1988《安装机械焊接件通用技术条件》
1.1
2.GB4237《不锈钢热轧钢板》
1.13.GB/T 191-2000《包装储运图示标志》
2.检测手段与方法：
2.1.转鼓筒体的“X”射线探伤
2.2.转鼓整体动平衡校正
2.3.主轴的调质处理及磁粉探伤处理
2.4.机座、轴承座振动去应力处理
2.5.表面处理检测
2.6.离心机清洁度检测
2.7.主轴承温升检测
2.8.转鼓转速检测
2.9.离心机的噪音检测
2.10.离心机振动检测
2.11.离心机运转电流检测
2.12.整机气密封性检测
四.离心机技术说明
1.离心机主要特点：
1.1.平板式结构及液态阻尼减振技术，无基础安装形式，便于机器的安装与检修；
1.2.大翻盖结构形式，检修、维护、清洗更方便；
1.3.蝶形大翻盖设计，翻盖强度与刚度更好，有效防止翻盖有变形对密封性能的影响；
1.4.活动式拦液板设计，拆卸、更换拉袋(滤袋)，更加方便、快捷；
1.5.人性化设计：无基础结构，宽大的操作平台、防爆灯、观察镜各种警示和敬告标
识等；
1.6.自动拉袋装置，可以彻底清除离心机的残余滤饼层，从而防止了药品等各批次之
间的污染；
1.7.安全保护装置：过振动保护、过流保护、过载保护、料满控制、开盖保护、速度
监控、联锁保护、氮气保护等，确保机器安全使用；
2.离心机的主机结构说明：
PLD1250NF型离心机主要由离心机主机（包括离心机机座、转鼓、翻盖、主轴部件、刮刀部件、料层控制器、电机部件等）、氮气保护系统、液压系统、气控系统、电控系统几部分组成；
2.1.机座及减振系统：
2.1.1.平板式结构，机壳与机座平板钢性连接，全承载机壳；
2.1.2.机座大平板材料采用Q235板制作，表面包衬不锈钢；
2.1.
3.减振系统采用带弹簧的液体阻尼支撑系统，抗振性好，其隔振效果≥95％；
2.1.4.平板式结构，使得机器重心更低，运行更稳定。

2.1.5.无基础安装形式，安装和移动方便快捷,平板可作为操作平台，操作起来更方便。

2.2.转鼓：
2.2.1.离心机转鼓筒体焊接而成、热处理后经严格的动平衡检测、平衡精度高，转鼓焊
缝100％无损检测，焊缝圆滑过渡，无清洗死角；
2.2.2.转鼓无加强箍，减少卫生死角，便于清洗；
2.2.
3.活动式拦液板设计，拆卸、更换拉袋(滤袋)，更加方便、快捷；
2.2.4.拉袋上端通过拉袋上压圈压紧在拦液板上，拉袋下端装有压圈与拉袋支架联接，
拉袋支架与主轴部件中的升降轴联接。

2.3. 翻盖部件：
2.3.1. 采用大翻盖结构，检修、清洗更方便。

2.3.2. 翻盖采用板材整体压制成拱形，刚度与强度高，表面平滑，翻盖上设置加料管、
清洗管、视镜、防爆灯、刮料装置、机械式料位探测器等。

2.3.3. 采用液压翻盖，翻盖平稳可靠。

与机座配处采用法兰与密封条组合结构，法兰上
加工燕尾槽，
2.3.4. 人性化设计：配置防爆照明灯，观察镜作业时更方便。

2.4. 主轴部件：
2.4.1. 独立式轴承座结构，拆装、维修方便；
2.4.2. 轴座、轴承盖均采用铸钢件金加工而成，强度好； 2.4.
3. 轴承支承长度大，承载性能好；
2.4.4. 主轴端密封采用O 形圈结构，密封效果好；
2.4.5. 拉袋活塞杆上下运动的动力为气动控制，无环镜污染；
2.4.6. 主轴上下轴承的加脂孔设在机座平板下方的加油咀上，用户在维护保养时只需用
进料管
洗涤管
布料器
刮刀装置
人孔
防爆灯
压力检测口
压脂枪在两个加脂孔内分别注入2#极压复合锂基润滑脂即可。

2.4.7.主轴与转鼓结合处采用静态O形圈与骨架油封组合密封，确保密封效果，大大提
高了主轴的抗腐蚀能力；
2.4.8.拥有自主知识产权的离心机中传动部件与分离腔之间的密封装置(专利号：
ZL200920040002.8)：主轴与转鼓联接处安装不锈钢保护套、主轴不裸露，密封处采用静态O形圈、骨架油封、迷宫、氮气微正压轴封等多重组合密封，避免了雾状液体及气体对主轴的直接腐蚀，大大提高了主轴的抗腐蚀能力；
2.5.刮刀装置：
2.5.1.拥有自主知识产权(专利号：
ZL200720037777.0)自动刮料装置，
优化的刮刀切削角度，使刮料阻力更
小，刮料更通畅
2.5.2.液动刮刀系统，工作平稳、可靠。

配
置机械式刮刀原位保护装置，确保在
液压站不工作状态下刮刀保持在工
作原位。

刮刀回转角度可调节，即
刮刀与转鼓内壁的间隙可调节；
2.5.
3.配置测速盘，实时检测转鼓转速，
刮刀刮料时如转速低于设定的卸料
转速，刮刀将自动停止动作，待转
速稳定后再继续动作刮料；
2.5.4.对于较硬的物料刮刀卸料方式可采
用分层刮料（预留,时间控制）
2.6.料层控制器：
2.6.1.拥有自主知识产权(专利号：ZL200420080689.5)的料层控制装
置，可以控制加料量，以保证离心机不在超负荷的条件下工作，
同时可以避免因物料逸出拦液板而造成的浪费，保证整个进料
过程的全自动操作。

2.7.电机部件：
2.7.1.配防爆电机，现场防爆按钮，抗静电三角带；
2.7.2.配皮带防护罩及电机防护罩，确保操作安全。

2.8.液压系统：
主要由液压油箱及电磁阀组成，控制刮刀升降、旋转及翻盖动作；可通过调节调速阀或节流阀来控制刮刀的运动速度；
2.9.气控系统：
2.9.1.主要由电磁阀及气源三联件组成，控制料层控制器、各自动阀门及拉袋等执行机
构动作；
2.9.2.气控系统气源压力5～7bar，气源由用户提供；
2.10.氮气保护系统
2.10.1.氮气保护系统是离心机在易燃易爆场合工作时供客户选择配置的附件单
元，能够提高离心机在易燃易爆场合使用的安全性，从而降低离心机的使用风险。

2.10.2.氮气保护系统工作原理：
在密闭的离心机内腔充入一定压力的氮气对腔内的空气进行置换，并将离心的氧含量降至安全范围以内(通过氧含量检测仪读取数据)，然后始终保持离心机内腔微量正压、保证离心机内的氧含量在安全范围以内，从而提高离心机使用的安全性。

2.10.
3.充氮前确认氮气源压力、流量及氮气浓度是否满足使用要求：
在满足上述条件情况下通过试验得出，离心机内氧含量达5%所需要的充氮置换时
间约为5分钟。

2.11.电控系统：
2.11.1.主电机采用变频启动，起动平稳；
2.11.2.中心控制采用可编程序控制器，并配置人机界面(触摸屏)；
2.11.
3.设有机电式料位探测器，通过位置传感器感应控制，可自动进行加料控制，也可
以通过现场操作按钮控制加料；
2.11.4.配置刮刀机械原位保护、振动保护、开盖保护、机器超转速保护、电机过载过热
保护等保护功能。

本机电器部分可以根据客户要求灵活配置。

离心机工作梯形图：
离心机工作流程：
2.12.控制要求：
2.12.1.主电机采用变频调速启动，起动平稳；
2.12.2.中心控制采用可编程序控制器，并配置人机界面(触摸屏)；
2.12.
3.采用能耗制动，实现电制动；
2.12.4.配现场防爆按钮，与电控箱联接，可以实现异地控制；
2.12.5.动作元件控制方式：刮刀及翻盖采用液压控制、其余采用气动控制；
2.12.6.设有料层控制器，可调节料层厚度，加料时料满自动停止加料；
2.12.7.设有上盖开启保护连锁控制，转鼓运行当中不能开盖，盖开启时不能运行；
2.12.8.转速监控，离心机转速未达到工作转速不能进行加料和卸料操作等；
2.12.9.振动保护，当离心机在运转中发生过振动时，系统自动降为安全转速或停止运行。

2.1
3.离心机安全保护
2.1
3.1.开盖保护：离心机外壳在开启的情况下禁止设备启动。

2.1
3.2.过振动保护：离心机安装有加速度传感器，柜内装有检测仪，显示机器的振动水
平，出厂时设定一级报警并降至安全速，二级报警设备停止运行。

2.1
3.3.料位探测：离心机安装有机械式料位探测器，物料触及时关闭进料阀，以防跑料。

2.1
3.
4.刮刀装置保护：配置机械式刮刀原位保护装置，确保在液压站不工作状态下刮刀
保持在工作原位。

2.1
3.5.工序联锁：加料、清洗及高速分离时不得启动刮刀，刮刀动作时不得启动加料、
洗涤阀。

2.1
3.6.急停按钮：当此按钮按下时，变频停止输出并制动停车，自动关闭加料、清洗阀
门、刮刀自动复位。

2.1
3.7.刮刀原位保护:刮刀不在原位时无法启动离心机，无法进行拉袋及开盖操作；2.13.8.气源检测保护：开机时如检测到系统无气源时将无法启动离心机并报警，中高速
加料时如检测到系统无气源时将报警提示，低速卸料时如检测到系统无气源，刮刀将自动复位并停机报警；
2.1
3.9.氮气保护：提高离心机在易燃易爆场合使用的安全性，从而降低离心机的使
用风险；
五. 离心机易损件及两年备品备件清单：
1.单台离心机易损件清单(需方自购)
2.单台离心机两年备品备件清单(需方自购)。