大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书资料

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2015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司

目录

1范围 (3)

2本指导书涉及的资料和图纸 (3)

3安全措施 (3)

4备品备件及工器具清单 (3)

4.1 备品备件及材料 (3)

4.2 常用工器具清单 (3)

5工作准备及工作票办理 (4)

5.1 工作准备 (4)

5.2 办理相关工作票 (4)

6检修工序及质量标准 (5)

6.1 水冷壁设备概况 (5)

6.2 简要作业流程图 (7)

6.3 测量数据注意事项 (8)

6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 (8)

6.5 水冷壁检查 (8)

6.6 水冷壁管割管 (13)

6.7 水冷壁管焊接 (13)

6.8 水冷壁集箱检修 (13)

6.9 水压试验 (15)

6.10 现场清理 (15)

6.11 工作票终结 (15)

7检修记录 (16)

8不符合项目处理单 (17)

9完工报告单 (18)

10质量签证单 (19)

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水冷壁检修作业指导书

1 范围

本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准

DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书

DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸

《电力建设施工及验收技术规范》

《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》

《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》

3 安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》。

□热工相关测点已拆除。

□锅炉停运，降压为零，炉内温度降到50℃以下。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。

□现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。□所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

□当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件及工器具清单

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5 工作准备及工作票办理

5.1 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修场地已经已经妥善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

□已办理开工手续。

□安全、技术交底工作完成。

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5.2 办理相关工作票

□已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。

□检查验证工作票安全措施执行到位。

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6 检修工序及质量标准

6.1 水冷壁设备概况

整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角55°，炉底开口尺寸为1524mm，与炉底除渣装置相接。本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长，针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，使火焰行程加长，有利于煤粉燃尽。见图1。在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低负荷稳燃。见图2。整个炉膛四周由930根Φ76×9（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与6根集中下水管（Φ609.6×60，SA-106C）,160根引入管（Φ168.3×18，SA-106C）和168根引出管（Φ168.3×16，SA-106C）组成84个循环。见图3。

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图1 水冷壁总图

图2 卫燃带区域

图3 水冷壁系统

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Q/CDT 106 0001—2007 6.2 简要作业流程图

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6.3 测量数据注意事项

□ 所有测量结果均保留到小数点后一位。

□ 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图1所示。

锅炉房

左上

下

右

图 1 □ 单位：mm 。

6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设

□ 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。 □ 管子表面的积灰应用高压水冲洗。

□ 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。

□ 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。

□ 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。

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6.5 水冷壁检查

6.5.1 水冷壁外观检查

□ 清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好记录。管子胀粗不超过原管直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm ，磨损减薄≯30%原始壁厚。 □ 水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。

□ 水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。

6.5.2 冷渣斗水冷壁检查

1) 冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查

□ 冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行标记，一般原则：管子局部损伤凹坑、槽痕深度10%－15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕深度15%－30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于30%的进行换管处理。

□ 如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积损伤等缺陷，做好记录。

□ 前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向的

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部）

检验方法 观察、触摸、测量 设备规格、材质

φ76×9 SA-210C φ133×16

15CrMoG φ108×12 15CrMoG

仪器名称 测厚仪、游标卡尺

检修性质

检查日期

检查人员

图示：

检查位置说明：

A 标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情况。

B 、

C 二个标高区域重点检查磨损减薄情况 （每隔5根测1点，发现有减薄则全面测量）

D 区域检查表面腐蚀情况。 注:前后墙管壁原始厚度6.5mm

记录数据说明：从炉左至右编号，壁厚测量数据单位mm

位置：

第*根

壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 1 5 10 15

位置：

第*根

壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚 第*根 壁厚

2)冷渣斗侧墙水冷壁检查

□

3)

□重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细检查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。

□排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。

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6.5.3 吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查

□宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。

□检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷壁管进行测量。

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6.5.4 折焰角区域水冷壁检查

□外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。

□检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。

□折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。

□折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。

□

□

管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。

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6.5.5 燃烧和高温区域水冷壁检查

□检查燃烧和高温区域水冷壁有无过热，变色，胀粗，重皮，严重减薄等缺陷。

□对在水冷壁高温区域热负荷最高处设置的监视段进行割管检查（一般在燃烧器上方1m-1.5m，监视管的割取由金属监督部门和化学监督部门指定，）检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应进行受热面化学清洗工作；

□监视管的切割割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。

□监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管割管长度不少于0.5m。监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。

□检查向火侧高温腐蚀情况，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，有无漏风、风粉吹损周围水冷壁管现象。

锅炉编号部件名称水冷壁管

检验方法观察、触摸、测量

设备规格、材质φ76×9 SA-210C

φ108×12翼墙15CrMoG φ133×16翼墙15CrMoG

仪器名称测厚仪、游标卡尺

检修性质检查日期

检查人员：复查人员：检查时间：

图示：

检查位置说明：

1、20m~ 30.5m标高高温区水冷壁检查：标

高每隔2m为1层，每层四面墙进行全面外观

检查及壁厚测量。

2、每层各面墙每隔5根测量一点壁厚，如发

现有高温腐蚀减薄情况，则扩大比例至100%。

（重点测量位置：卫燃带上、下200mm）位置：左侧墙水冷壁（标高：米）

第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚

位置：右侧墙水冷壁（标高：米）

第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚

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6.6 水冷壁管割管

□确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。着重混合管内壁焊缝是否开裂、管壁是否有裂纹，对于集箱管座切管后应检查筒体内部是否有异物。切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距>150mm。

□切割鳍片，其长度比切割管子长度多出100mm。割鳍片时，勿割伤管子，防止溶渣掉入管内。

□先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。筒体焊缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。

□打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。管子坡口为30～35°,钝边为1～1.5mm，对口间隙为1.5～2.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。

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6.7 水冷壁管焊接

□测量已做好坡口的上下管口之间实际距离，确认新管质保书，合格证，并经光谱检查后与原管材料相符时方可下料，且新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短2～3mm。割焊缝前应进行标记，注意现场所有笛管都为水平方向放置，切记喷口与蒸汽流动方向同向。新管应用90%管子内径钢球通过对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的1%且不大于0.5mm，焊接角变形不应超过1mm。

□采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。焊烽应圆滑过渡到母

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