锅炉水冷壁安装作业指导书

1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉水冷壁的安装。

2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.6公司《锅炉安装质量保证手册》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况锅炉型号：SG-410/9.81-592锅炉型式：超高压单锅筒自然循环流化床锅炉3.1.1工程简述锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。

锅炉主要由锅筒、全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型返料回路以及后烟井组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，大板梁顶板标高54000mm，水冷壁通过水冷壁上集箱吊杆悬吊在炉顶钢梁上。

炉膛深度为7683.4mm,宽度为11861.9mm。

锅炉的汽水循环系统由锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分别组成两个独立并联的水循环回路。

炉膛水冷壁全部采用φ63.5mm、材料为SA210-C管子管子组成，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为88.9mm。

沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形。

锅炉炉底布风板水平倾斜2º，另一半向下进入后墙水冷壁下集箱。

布风板耐磨层上标高为8200mm，布风板水冷壁管节距为177.8mm，在水冷壁管中间的扁钢上面布置有928只风帽，风帽采用错列布置。

在炉膛上部，沿宽度方向均匀布置水冷屏和屏式过热器，横向节距为889mm，中间布置6片屏式过热器，左右二侧各布置3片水冷屏。

3.1.2主要工程量主要工程量见附表。

3.1.3锅炉主要参数：4.作业前的准备4.1水冷壁施工前应具备的条件4.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。

4.1.2相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。

4.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕，高强度螺栓终紧完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。

4.1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。

4.1.5施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。

4.1.6施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。

4.1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。

4.1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底4.1.9施工人员已到位且能满足施工需要。

施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。

4.1.10施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。

4.2人力计划4.3材料计划4.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。

4.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；受热面临时组合平台已搭设完毕（见组合平台制作方法）。

技术措施用料计划见下表：4.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：5.施工程序5.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。

5.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。

6.作业方法6.1设备清点、检查、编号所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

检查内容：外观尺寸是否符合图纸；管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。

合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。

集箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。

通球程序：用压缩空气吹扫管排的每一根管，把尘土、细小的杂物吹干净，然后放入球。

用压缩空气做动力，提高通球速度。

伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫，通球时把管伸入设备管，胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。

接球必须用专用工具。

取一短节管φ89×5mm，L=200mm，侧面焊一手柄，一侧焊堵。

每通一根管必须用石笔标记，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错，球射出伤人。

通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止球吹出伤人。

通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎。

通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。

通球用球由专人发放，做好记录，班组领取时与保管签字认可，球必须编号。

在通球过程中若球数目减少，应该及时查找，直到找到为止；若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。

通球试验的球径: 单位：mmD0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径水冷壁管径规格：Φ63.5×6.5mm，弯曲半径共分两种，R=120、260。

弯曲半径R=120时，选用Φ38mm的球；弯曲半径R=120时，选用Φ43mm的球。

6.2设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。

6.3集箱划线认真核对分清左右件（或左右方向），在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平管进行复核。

6.4集箱清理组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。

管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜（或反光镜和高强手提灯）检查清理彻底后（特别是集箱内死角）及时进行集箱管口封堵，并办理隐蔽工程验收签证。

6.5管屏找正、对口6.5.1以集箱为基准找正管屏，找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。

集箱安装前应检查管座与管接头，对于有变形的管座及管接头须小心校正；长管接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装时不要过早拆除。

集箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊集箱时须特别小心，要防止起吊时集箱重心翻转、长管接头触地等造成管接头损坏或变形。

集箱安装时要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向图形较对称不易区别，但管接头材质或规格有区别。

6.5.2水冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。

6.5.3炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满，管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。

6.5.4为起吊方便，膜式壁上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母材。

6.5.5为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高≤1mm。

6.5.6对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。

6.5.7管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。

6.5.8对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。

6.5.9严禁强制对口，严禁热膨胀对口，刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。

6.5.10水冷壁管排对口处打销钉区域的部位，在焊口无损检测合格后进行销钉的焊接，工地施工人员必须仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。

6.5.11对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。

6.5.12组合件几何尺寸验收：管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签证。

6.5.13炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致。

6.6刚性梁及附件安装（因图纸未到，依据说明书及以往的施工经验编写）6.6.1组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。

门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件，特别是侧水冷壁与斜炉顶水冷壁密封处的密封块务必在地面进行安装焊接。

6.6.2水冷壁刚性梁应在组件吊装前临抛到相应的安装位置，待相应的组件吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。

6.6.3在安装水平刚性梁时，在刚性梁的工字梁腹板上标注记号“上”，其记号面都应在刚性梁上面，防止装错方向。

6.6.4刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架，燃烧器前后刚性梁与燃烧器连接，垂直刚性梁等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。

6.6.5刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。

刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。

刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。

6.7吊架安装6.7.1水冷壁的吊架是在安装大板梁时就已安装就位。

本锅炉的吊架是刚性吊架。

吊杆材质为20号钢，螺母材质为35号钢，有些考虑吊杆在高温状态下工作(距集箱较近)，故吊杆和螺母也有选用低合金钢的，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。