2019锅炉水冷壁安装方案

锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)

一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。

二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。

水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。

根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。

3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。

锅炉水冷壁安装施工作业指导书

锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。

正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。

下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。

一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。

2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。

3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。

4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。

二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。

2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。

3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。

4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。

三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。

2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。

3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。

4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。

5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。

6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。

7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。

8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。

四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。

锅炉水冷壁组合安装作业指导书

1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。

水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。

水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。

前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。

前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。

锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。

刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。

其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。

工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。

在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。

(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。

主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。

质量要求严格、专业性较强。

高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。

水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。

2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。

更换锅炉水冷壁管施工方案

更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。

下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。

施工方案如下：1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。

首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。

然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。

2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。

这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。

3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。

然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。

在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。

4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。

然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。

注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。

5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。

这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。

一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。

6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。

然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。

7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。

这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。

总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。

在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。

另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。

这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水冷壁、旋风分离器安装

1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。

该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

运转层8m设置混凝土平台。

锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。

中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。

在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。

过热器系统中设有两级喷水减温器。

2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。

2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。

2.6工程建设强制性标准的有关规定。

2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。

2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。

3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。

型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。

本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。

本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。

更换锅炉水冷壁管施工方案00

更换锅炉水冷壁管施工方案00锅炉水冷壁管是锅炉中重要的换热设备，承担着冷却锅炉炉膛内壁的任务，保证锅炉正常运行。

当水冷壁管损坏或老化时，需要更换新的水冷壁管。

下面是一种更换锅炉水冷壁管的施工方案。

一、准备工作1.明确更换水冷壁管的具体范围和数量，制定详细的施工计划。

2.购买所需的水冷壁管材料，并进行验收。

确保材料的质量符合要求。

3.对更换水冷壁管的区域进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。

二、施工工艺1.拆除旧水冷壁管：首先将锅炉停机，排空压力。

然后对需要更换的水冷壁管进行拆除，将旧水冷壁管从锅炉内取出。

2.清理锅炉炉膛：拆除旧水冷壁管后，需要对锅炉炉膛进行清理工作。

清除灰渣、积尘等，使炉膛内壁干净、平整。

3.准备新水冷壁管：检查新购买的水冷壁管是否符合要求。

然后对水冷壁管进行扫除灰渣、清洗等工作，确保管道内部干净。

4.安装新水冷壁管：根据施工图纸和布置图进行布管，定位水冷壁管的位置和数量。

使用专用设备将新水冷壁管一根根安装到位，并进行连接固定。

在安装过程中，要保证管道连接牢固，无漏水现象。

5.对新水冷壁管进行测试：安装完新的水冷壁管后，需要对管道进行压力测试。

通过加压、观察、检测，确保管道无渗漏问题。

6.维修涂层和绝缘层：对新安装的水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，增加其耐磨、耐压性能，提高使用寿命。

7.试运行：在施工完毕后，进行试运行。

检查新安装的水冷壁管是否正常运行，并进行相关参数的调整。

三、总结更换锅炉水冷壁管的施工方案应严格按照以上步骤进行操作，保证施工的质量和安全。

在施工过程中，需要注意安全问题，并随时进行检查和测试。

施工完毕后，应对水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，以提高其使用寿命。

同时，施工完毕后应进行试运行，检查新安装的水冷壁管是否正常运行。

如果有异常情况，要及时进行调整和修复。

通过严格施工和完善的测试，可以保证更换锅炉水冷壁管的施工质量和效果。

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删一、项目背景和目的锅炉水冷壁管是锅炉重要设备，其作用是保护锅炉炉膛和燃烧区，确保锅炉的安全稳定运行。

然而，长期使用后，水冷壁管可能出现磨损、老化、腐蚀等问题，影响锅炉的正常运行。

因此，为了确保锅炉的安全和效率，需要进行水冷壁管的更换工作。

二、施工准备工作1.确定更换水冷壁管的数量和具体位置，并编制施工计划。

2.选定合适的更换时间，避免影响锅炉的正常运行。

3.做好现场的防护准备工作，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。

4.准备好所需的施工材料和设备，包括水冷壁管、焊接设备、起重设备等。

三、施工步骤1.停止锅炉运行，并进行冷却处理。

冷却周期的长短根据具体情况而定，一般为24小时以上，确保锅炉内部温度降至安全范围。

2.拆卸旧水冷壁管。

使用起重设备，将固定在锅炉内的旧水冷壁管取出。

在拆卸过程中，需要特别注意安全，避免对锅炉造成二次损伤。

3.清理水冷壁管所处的区域。

清除锅炉内部的杂质、积尘等，确保新的水冷壁管安装时能够良好接触，并延长使用寿命。

4.安装新的水冷壁管。

根据设计方案，使用焊接设备将新的水冷壁管安装在锅炉内。

焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和稳定性。

5.进行水冷壁管的密封测试。

安装完成后，进行水冷壁管的密封测试，确保管道无漏水情况发生。

测试前需要对管道进行彻底清洗。

6.恢复锅炉运行。

在确认水冷壁管安装完好且无泄漏之后，重新启动锅炉，并进行调试，确保运行正常。

四、施工安全措施1.施工人员需要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2.确保施工现场的通风良好，排除有毒有害气体，避免造成中毒事故。

3.施工人员需要经过专业培训，严格按照施工操作规程进行作业，避免操作错误导致事故发生。

4.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员和车辆了解施工情况，避免误入施工现场。

5.搭建脚手架时，要确保结构牢固、稳定可靠，以确保施工人员的安全。

五、施工质量控制措施1.施工前，进行上岗前技能培训，确保施工人员能够熟练掌握各项操作技能。

更换锅炉水冷壁管施工方案

更换锅炉水冷壁管施工方案目录1. 内容概括 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 施工范围和重要性 (5)1.3 施工目标和原则 (7)2. 施工准备 (7)2.1 施工队伍和材料准备 (8)2.1.1 施工队伍的资质和能力 (9)2.1.2 所需材料的准备和验收 (10)2.2 施工现场准备 (11)2.2.1 现场安全检查 (13)2.2.2 施工场地划分和标志设置 (14)2.3 技术准备 (15)2.3.1 施工图纸和技术资料的准备 (16)2.3.2 施工方案和安全措施的制定 (17)3. 施工工艺流程 (18)3.1 水冷壁管更换工艺流程 (19)3.2 水冷壁管安装工艺流程 (19)3.3 管道连接方式和工艺要求 (20)4. 施工方法 (21)4.1 拆除旧水冷壁管 (22)4.1.1 拆除前的准备 (22)4.1.2 拆除方法和步骤 (24)4.2 新水冷壁管的安装 (25)4.2.1 安装前的检查 (26)4.2.2 安装方法和步骤 (27)4.3 管道加固措施 (28)4.3.1 加固材料的选择 (30)4.3.2 加固方法及步骤 (31)5. 施工安全措施 (32)5.1 安全管理 (33)5.1.1 安全责任制 (34)5.1.2 安全培训和教育 (35)5.2 施工现场安全 (37)5.2.1 现场警示标志和防护措施 (38)5.2.2 应急预案和救援设施 (39)5.3 个人防护 (41)5.3.1 防尘、防毒、防高温措施 (41)5.3.2 个人防护装备的使用和维护 (43)6. 施工质量控制 (45)6.1 施工质量标准 (46)6.2 质量检查和验收方法 (47)6.2.1 外观检查 (47)6.2.2 内部检查 (48)6.2.3 功能测试 (49)6.3 质量问题的处理措施 (50)7. 施工进度计划 (52)7.1 施工进度要求 (53)7.2 进度计划的编制 (54)7.2.1 施工关键线路的确定 (56)7.2.2 施工资源的分配 (57)7.3 进度监控和调整 (58)8. 施工环境保护 (59)8.1 环境保护要求 (60)8.2 施工过程中的环境保护措施 (62)8.2.1 减少噪声和振动的影响 (62)8.2.2 废水的处理和回收 (63)8.3 火灾预防和紧急处理措施 (65)9. 施工后评估 (66)9.1 施工效果评价 (67)9.2 施工经验总结 (68)9.3 施工改进建议 (69)1. 内容概括热力系统的锅炉水冷壁是能量转换和热量传递的关键部件，其性能会直接影响到锅炉的效率和运行稳定性。

锅炉水冷壁施工方案

锅炉水冷壁施工方案锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。

下面，我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。

首先，施工前需准备材料设备。

需要准备的材料有：水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。

所需设备有：起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。

在材料设备准备齐全后，开始进行施工工作。

第二步是水冷壁的制作与组装。

首先，根据设计要求，将管板按照规定的尺寸制作好，并与已经制作好的U型管焊接固定。

然后，将U型管与管板按照设计要求适配，组装好整个水冷壁结构。

第三步是水冷壁的安装。

首先，根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内，并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。

然后，根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接，并确保连接处的密封性。

第四步是水冷壁的耐火材料施工。

首先，将水冷壁砖切割成所需尺寸，并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。

然后，根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面，并用耐火胶进行连接，确保其具有良好的密封性。

第五步是水冷壁的试压。

首先，对水冷壁进行外观检查，确保所有连接处没有漏水。

然后，使用水压测试设备对水冷壁进行逐一试压，确保其在设计压力下的耐压性能。

第六步是水冷壁的维护与保养。

施工完成后，需要对水冷壁进行定期的维护与保养，包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件，并检查水冷壁的密封性能，及时修复漏水点。

总结起来，这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤，确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。

在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并加强质量监管，以确保施工质量和工期进度。

同时，也需要积极采用新技术、新材料，不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。

锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文

目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。

锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。

1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。

水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。

锅炉更换水冷壁管工艺方案

4t/h锅炉更换水冷壁管维修工艺方案
1、拆除工艺
1、1采用氧割工艺，沿管接头周围焊缝切割，注意不得损伤筒体及其它部位。

1、2用砂轮机沿管口周围打磨，将焊瘤及熔渣铲除干净，打磨至露出金属光泽，打磨宽度10～15㎜。

1、3注意清理锅筒内杂物。

2、装配工艺
2、1管接头与锅筒装配时应垂直对正，点焊固定。

2、2钢管装配前，应将钢管两端的油、锈及其它杂物清理干净。

2、3钢管两端剖口尺寸为：30。

+2.5，钝边0.5～1㎜。

3、更换钢管的材料
3、1钢管材料：φ51×3.5，20 GB3087－1999
3、2钢管表面应无压痕，重皮，拆弯等现象。

3、3更换钢管数量：17根
4、焊接设备及焊接工艺
4、1手工电焊机1台。

4、2由持证合格焊工施焊。

4、3焊接材料
焊条：E4303 φ3.2
4、4施焊前，应将焊条烘干，置入保温桶内，随用随取。

4、5管接头与锅筒焊接采用手工电弧焊，焊高4+2㎜，焊接电流90～
110A。

4、6焊缝表面质量应无气孔、夹渣、内凹等缺陷。

4、7施焊完工，应清除焊渣、飞溅等杂质。

5、焊接质量检验
焊缝质量经检查合格后应进行水压试验，水压试验应按96《锅规》中的有关规定进行。

在试验压力下，稳压20分钟，焊缝上应无水珠和水雾，无可见残余变型，经监检认可后，即为合格。

武汉江城锅炉制造有限公司
二〇一一年十二月十六日。

锅炉水冷壁施工方案

锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。

本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。

3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。

安装时注意以下几点：•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。

3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。

具体步骤如下：•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。

3.3 进行试压和检测完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。

具体步骤如下：•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。

3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后，还需要进行保温层的施工，以减少热量的损失。

具体步骤如下：•清洁水冷壁的表面，去除杂物和污垢；•涂抹保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温层的厚度和均匀性；•安装保温层的保护层，如钢板或防护膜，保护保温层免受外界环境的侵蚀。

4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中，需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量：•工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等；•锅炉的电源应切断，避免发生电击事故；•施工现场应保持整洁有序，避免发生跌倒和滑倒事故；•施工人员应经过相关培训和持证上岗，确保具备必要的工作技能。

水冷壁安装施工方案

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。

锅炉水冷壁安装工艺

1适用范围本安装工艺范围适用于锅炉水冷壁组合安装。

大型锅炉的水冷壁多为膜式水冷壁。

在出厂时都拼成若干较大的管屏通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。

随着电力锅炉容量的增大，水冷壁尺寸也增大，而刚性相应变差。

为增加水冷壁的刚性和抗防爆防震能力，在水冷壁外侧设置了多道横向刚性梁，在炉角处用滑槽连接。

2编制依据2.1《电力工程质量检验评定标准实务全书》2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

3施工准备3.1对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。

3.2主要施工机具汽车吊卷扬机倒链弯尺交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠道木3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。

3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

3.3.3所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。

3.3.4现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。

3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。

3.3.6所有电动工具都应有漏电保护装置。

3.3.7安全及施工防护已就位。