锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)

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锅炉水冷壁安装作业指导书修订版

一工程概况 (1)

二编制依据 (1)

三工程量 (1)

四参加作业人员的资格和要求人员配备 (1)

五作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求 (2)

六作业前应做的准备和条件 (3)

七作业程序、操作方法和质量要求 (3)

八作业过程中消除质量通病和预防措施 (7)

九作业活动中的分工、权限和责任 (8)

十技术记录要求 (9)

十一安全措施和文明施工要求 (9)

一工程概况

本项目为热电联产工程，建设3台75t/h的高温高压循环流化床锅炉和2台12MW 抽背式汽轮发电机组，公用设施将根据运行要求一起设置。

锅炉为无锡华光锅炉厂生产的高温高压锅炉，锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁,水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。锅炉采用高温蜗壳式汽冷式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀,属气力式回路密封阀，回料为自平衡式,流化密封风用返料风机单独供给。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器.过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构.

本作业指导书适用于江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程＃1、＃2、#3锅炉水冷壁的安装

二编制依据

1.江苏大唐国际如皋电联产2×12MW工程EPC总承包合同

2.工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版

3.《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014

4.《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2002]896号

水冷壁吊装方案

济南北郊热电厂二期扩建工程

YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉

水冷壁吊装方案

批准：

审核：

编写：

河南省安装集团有限责任公司

济南项目部

二○○三年二月

一、工程概况：

山东济南北郊热电厂二期工程，锅炉为济南锅炉厂生产的一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，型号为YG-240/9.8-M蒸发量为240t/h。本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。锅筒布置在炉前，标高为39900㎜，距前墙水冷壁中心线1540㎜处。炉膛深度为10240㎜，宽度为5280㎜，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。膜式壁用ф60×5无缝钢管和-20.5×6扁钢焊接而成。

结合现场设备的实际情况及锅炉的结构特点，四片水冷壁在地面组焊分片吊装，其中，前水冷壁与顶棚水冷壁在高空对口，右侧水冷壁下部在高空对口，后水冷壁风室部分待其它水冷壁吊装完后，最后吊装，组装后组件包括集箱，管排、刚性梁，组件尺寸，重量见附图。

二、工程特点：

本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，尤其水冷壁结构复杂，吊装难度大。给安装工作带来很大困难。

三、吊装方法选择

1、结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：右侧——后侧——前侧——顶棚——左侧——翼片——风室。

2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。待水冷壁竖直后，变形自动消失。此

法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。

锅炉水冷壁组合安装作业指导书

1、工程概况：

工程简介：

神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。水冷壁宽31020mm，长

9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。

刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。

工程名称、施工地点和施工范围：

工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装

施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。(如下图所示)

施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。

更换锅炉水冷壁管施工方案

锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和

安全性具有关键性的影响。下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工

方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。

施工方案如下：

1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。首先，

必须设置安全围栏，确保工地安全。然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。

2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按

照正确的程序进行操作。

3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录

工作。然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管

逐一拆除。在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备

造成损坏。

4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接

头的质量达标。然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，

并进行固定。注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确

保后续的正常运行。

5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。这个过程需

要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。

6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。

7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删

山东成达新能源科技有限公司35吨中温中压链条锅炉

更换水冷壁管施工方案

河南洪峰建筑安装有限公司

2015年04月22日

更换锅炉水冷壁管施工方案

第一章工程概况

一、工程概况：

山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅炉厂制造，现发现右侧炉门中心位置以下，防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。经使用单位决定更换此段水冷壁管。

更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。

计划工期为 5 天。

施工准备

一、技术准备

1、编制锅炉修理施工方案：

认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。

2、施工技术交底

①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。

技术交底主要有：

a、工程内容和施工范围；

b、工程特点；

c、综合进度工期和配合要求；

d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；

e、施工顺序和施工方案（操作方法）；

f、保证施工安全的主要措施；

g、做好技术记录和资料保存的要求；

h、其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。

④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h

循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：XXXXXX公司

年月日

一.工程概况 (1)

二.编制依据 (2)

三.作业准备及条件 (2)

四.吊装顺序选择 (3)

五.吊装描述及核算 (4)

六.本工项目执行的强条内容 (11)

七.安全技术措施 (11)

八.文明施工 (13)

九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)

附件1 危害因素及控制措施 (14)

附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)

附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)

附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)

附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)

一.工程概况

1.1工程概况

XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删

一、项目背景和目的

锅炉水冷壁管是锅炉重要设备，其作用是保护锅炉炉膛和燃烧区，确

保锅炉的安全稳定运行。然而，长期使用后，水冷壁管可能出现磨损、老化、腐蚀等问题，影响锅炉的正常运行。因此，为了确保锅炉的安全和效率，需要进行水冷壁管的更换工作。

二、施工准备工作

1.确定更换水冷壁管的数量和具体位置，并编制施工计划。

2.选定合适的更换时间，避免影响锅炉的正常运行。

3.做好现场的防护准备工作，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。

4.准备好所需的施工材料和设备，包括水冷壁管、焊接设备、起重设

备等。

三、施工步骤

1.停止锅炉运行，并进行冷却处理。冷却周期的长短根据具体情况而定，一般为24小时以上，确保锅炉内部温度降至安全范围。

2.拆卸旧水冷壁管。使用起重设备，将固定在锅炉内的旧水冷壁管取出。在拆卸过程中，需要特别注意安全，避免对锅炉造成二次损伤。

3.清理水冷壁管所处的区域。清除锅炉内部的杂质、积尘等，确保新

的水冷壁管安装时能够良好接触，并延长使用寿命。

4.安装新的水冷壁管。根据设计方案，使用焊接设备将新的水冷壁管

安装在锅炉内。焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和稳

定性。

5.进行水冷壁管的密封测试。安装完成后，进行水冷壁管的密封测试，确保管道无漏水情况发生。测试前需要对管道进行彻底清洗。

6.恢复锅炉运行。在确认水冷壁管安装完好且无泄漏之后，重新启动

锅炉，并进行调试，确保运行正常。

四、施工安全措施

1.施工人员需要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防

护眼镜、手套等。

锅炉受热面设备安装方案

1水冷壁安装方案

a.水冷壁组合

前水冷壁组合成2个组件，前水冷壁组件和顶棚水冷壁组件；后水冷壁组合成1个组件；左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件；布风装置组合成1个组件，各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合完毕后,用NlOo角钢对刚性梁进行刚性加强。

b.水冷壁安装

水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，50t汽车吊抬吊组件下部，8点柔性起吊。其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可以后由炉后穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。

2省煤器安装方案

省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。省煤器采用护板、空心梁支撑结构。

省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑梁安装，省煤器安装采用散装的安装方式，省煤器单片蛇行管排逐一穿装就位，并临时固定在支撑梁上，由下至上，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。

3过热器安装方案

高低温过热器与尾部顶板结构组合成一体，整体吊装就位。组合时在炉后设置一座立式临时组合支架，尾部顶板结构组合完毕后布置在组合支架上，高低温过热器管排逐片穿装就位。最后整体吊装就位。

4锅炉汽包安装方案

汽包由运输车运至锅炉附近，由卸车。

汽包吊装时，由1台250t履带吊单独将汽包吊装就位，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符

锅炉水冷壁施工方案

锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。下面，我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。

首先，施工前需准备材料设备。需要准备的材料有：水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。所需设备有：起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。在材料设备准备齐全后，开始进行施工工作。

第二步是水冷壁的制作与组装。首先，根据设计要求，将管板按照规定的尺寸制作好，并与已经制作好的U型管焊接固定。然后，将U型管与管板按照设计要求适配，组装好整个水冷

壁结构。

第三步是水冷壁的安装。首先，根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内，并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。然后，根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接，并确保连接处的密封性。

第四步是水冷壁的耐火材料施工。首先，将水冷壁砖切割成所需尺寸，并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。然后，根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面，并用耐火胶进行连接，确保其具有良好的密封性。

第五步是水冷壁的试压。首先，对水冷壁进行外观检查，确保所有连接处没有漏水。然后，使用水压测试设备对水冷壁进行

逐一试压，确保其在设计压力下的耐压性能。

第六步是水冷壁的维护与保养。施工完成后，需要对水冷壁进行定期的维护与保养，包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件，并检查水冷壁的密封性能，及时修复漏水点。

总结起来，这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤，确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并加强质量监管，以确保施工质量和工期进度。同时，也需要积极采用新技术、新材料，不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。

水冷壁联箱安装方案

中国铝业集团中州分公司热电厂2#锅炉检修工程

水冷壁下联箱安装方案

中州分公司热电厂2#蒸汽锅炉大修工程中，对于水冷壁下联箱更换过程时，多数水冷壁管与联箱连接时出现错口现象。经和甲方协商编制以下方案。

1、前后两个联箱对口时，南北方向错位的，使用外力将其就位；

东西方向错位的，使用气焊加热的方法使其就位，气焊加热时，注意水冷壁变形情况，采用大面积加热使得水冷壁管口与联箱

口对正，严禁煨弯用力过大，水冷壁管出现裂纹、邹褶现象。

2、左右六个联箱对口时，东西方向错位的，使用外力将其就位；

南北方向错位的，使用气焊加热的方法使其就位，气焊加热时，注意水冷壁变形情况，采用大面积加热使得水冷壁管口与联箱

口对正，严禁煨弯用力过大，水冷壁管出现裂纹、邹褶现象。

3、焊口焊接要求，所有采用加热煨制的方法对口的，必须等管道

冷却后，应力消除后，再对焊口进行焊接。焊接采用氩弧焊，

焊缝探伤质量达到射线II级。

4、对于水冷壁管下联箱更换，过程资料需与施工同步，对于采用

加热煨制方法对口的水冷壁，需标明出来做好记录。

河南九冶建设有限公司

2011-7-9

水冷壁安装作业指导书1

内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程

2号锅炉水冷壁安装作业指导书

1. 作业项目概况：

1.1 作业内容：

内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉为1065t/h亚临界单汽包、单炉膛、自然循环、循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、滚筒冷渣器，全钢结构炉架、紧身封闭。

炉膛为一个38900mm（高）×28275mm（宽）×9830.8mm（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前汇合。整个炉膛从结构上分为上、下部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交角度为87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

1.2 作业范围

水冷壁组合、水冷壁组合件安装、主降水管组合安装、水冷壁引出管安装、刚性梁安装、水冷壁集箱安装、分散降水安装、水冷蒸发屏安装。

主要工程量见5.2.5.2条

1.3 主要技术特点：

1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。

1.3.2 施工工艺要求高，组合时严格控制管排尺寸及管排平整度。

1.4 相关专业的作业要求

1.4.1 组合平台搭设完毕

1.4.2 力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。

2编制依据

2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。

2.1.1 锅炉总图及布置图 162M-0-1

2.1.2 水冷壁 162M-11

2.1.3 锅筒 162M-01

锅炉水冷壁施工方案

1. 简介

锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备

在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：

•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；

•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；

•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。

3. 施工步骤

3.1 安装水冷壁管

将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。安装时注意以下几点：

•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；

•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；

•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。

3.2 进行焊接

完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。具体步骤如下：

•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；

•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；

•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。

3.3 进行试压和检测

完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。具体步骤如下：

•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；

•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；

•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。

水冷壁组合安装方案

1、工程概况

1.1盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。

1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。

1.3 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2)

2、编制依据

2.1 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。

2.2 锅炉安装设计文件。

2.3 锅炉总体施工方案。

2.4 <>锅炉机组篇。

2.5 <>焊接篇。

2.6 <>管道篇。

2.7 <>锅炉篇。

2.8 <>

2.9 <>。

2.10 <>。

2.11 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。

3、施工流程图

4、施工准备

4.1 设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。4.2 组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20 工字钢200米）

水冷壁安装作业指导书

一、工程概况

1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425℃。

1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为1908

2.3mm×19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ6

3.5×14mm、Φ4

4.5×7mm，材质为15CrMoG。炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55°，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。水冷壁集箱及管屏总重量为729048.8Kg，刚性梁总重为671748.8Kg，小管

水冷壁安装施工方案

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)

1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)

1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》

1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》

1.5 《锅炉说明书》

1.6 《电力建设安全工作规程》

1.7 《健康与环境管理》

1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》

1.9 7300 履带吊性能手册

1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；

1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；

1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；

1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；

1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；

1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；

1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；

1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备创造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

水冷壁组合安装方案

1、工程概况

盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。

前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。

汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2)

2、编制依据

哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。

锅炉安装设计文件。

锅炉总体施工方案。

<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。

<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。

<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。

<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。

<<蒸气锅炉安全技术监察规程>>

<<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。

中国化学工程第六建设公司相关程序文件。

锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)

锅炉水冷壁安装作业指导书修订版

水冷壁吊装方案

锅炉水冷壁组合安装作业指导书

更换锅炉水冷壁管施工方案

更换锅炉水冷壁管施工方案 勿删

锅炉水冷壁吊装方案

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删

锅炉受热面设备安装方案

锅炉水冷壁施工方案

水冷壁联箱安装方案

水冷壁安装作业指导书1

锅炉水冷壁施工方案

水冷壁组合安装方案

水冷壁安装作业指导书

水冷壁安装施工方案

水冷壁组合安装方案

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删