锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)
水冷壁组合安装方案
1、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成:前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛,炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管,向下引至各分配集箱,再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水,前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱,然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
锅炉安装设计文件。
锅炉总体施工方案。
<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>><<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并对几何尺寸进行复查。
组合架搭设。
组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设,组合支架应稳固牢靠,有足够的刚性,同时,要有足够的荷重能力。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a)钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用;b)氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a)水冷壁主堆场设在炉前。
b)水冷壁应按层次划区域进行堆放,并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地,严禁混放。
(3)施工条件准备a)现场主要道路畅通,施工组合场地平整。
b)准备好安装所使用的工具,如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c)准备好炉架安装所必须的安全工器具,如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d)在炉架吊装前,须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查,并按规定做好记录。
e)在炉架吊装前,所有登高工作人员应进行体检,如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f)检查所有工作人员的安全配置,如有缺损,经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后,按供货清单、装箱单清点数量,无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上,并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录,不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点,注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应提交业主与制造厂研究处理,处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后,还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理,特别是集箱钻孔处眼镜片,不得将球及工具遗留在管箱内,通球前必须先对管排进行1~2分钟的压缩空气吹扫,吹扫时人员不得站在管口及手孔处,吹净内部的杂物和灰尘;清扫联箱,应该打开手孔做上标识,取出管座里的塑料盖,用压缩空气进行1~2分钟的吹扫,肉眼看不到的地方,可用内窥镜进行检查,当剩少量的灰尘及杂物时,可用面团将其粘出。
更换锅炉水冷壁管施工方案
更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务,对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。
下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案,以确保操作的安全性和施工的高效性。
施工方案如下:1.安全准备工作:在施工前,必须进行必要的安全准备工作。
首先,必须设置安全围栏,确保工地安全。
然后,施工人员必须穿戴各种防护装备,如头盔、工作服、防护眼镜和手套。
2.断水和放空:在更换水冷壁管之前,必须先断水和放空锅炉管道系统,以确保施工的安全性。
这个过程需要经验丰富的技术人员参与,并按照正确的程序进行操作。
3.拆除旧水冷壁管:在拆除旧水冷壁管之前,必须先进行标记和记录工作。
然后,使用适当的工具,如切割机、火焰切割机等,将旧水冷壁管逐一拆除。
在拆除的过程中,要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。
4.安装新水冷壁管:在安装新水冷壁管之前,必须确保管道和安装接头的质量达标。
然后,使用合适的吊具,将新水冷壁管吊装到指定位置,并进行固定。
注意,在安装过程中,必须保证管道的平直和垂直度,以确保后续的正常运行。
5.焊接和密封:安装完成后,必须进行焊接和密封工作。
这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料,并按照相关规范进行操作。
一旦焊接完成,还必须进行周边密封,以防止漏水和烟气泄漏。
6.清理和测试:施工结束后,必须对施工现场进行清理,并将废弃物和杂物清除。
然后,进行必要的测试工作,如水压试验、安全阀测试和排烟测试,以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。
7.修复和涂装:在施工完成后,还必须进行修复和涂装工作。
这个过程包括对周围环境进行修复,并对锅炉进行涂装,以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。
总结起来,以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。
在执行过程中,一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作,确保施工的安全性和高效性。
另外,也要配备专业的施工人员,并保证施工设备和材料的质量可靠。
这样,才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作,并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a)钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用;b)氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a)水冷壁主堆场设在炉前。
b)水冷壁应按层次划区域进行堆放,并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地,严禁混放。
(3)施工条件准备a)现场主要道路畅通,施工组合场地平整。
b)准备好安装所使用的工具,如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c)准备好炉架安装所必须的安全工器具,如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d)在炉架吊装前,须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查,并按规定做好记录。
e)在炉架吊装前,所有登高工作人员应进行体检,如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f)检查所有工作人员的安全配置,如有缺损,经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后,按供货清单、装箱单清点数量,无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上,并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录,不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点,注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应提交业主与制造厂研究处理,处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后,还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理,特别是集箱钻孔处眼镜片,不得将球及工具遗留在管箱内,通球前必须先对管排进行1~2分钟的压缩空气吹扫,吹扫时人员不得站在管口及手孔处,吹净内部的杂物和灰尘;清扫联箱,应该打开手孔做上标识,取出管座里的塑料盖,用压缩空气进行1~2分钟的吹扫,肉眼看不到的地方,可用内窥镜进行检查,当剩少量的灰尘及杂物时,可用面团将其粘出。
锅炉水冷壁吊装方案
XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制:审核:批准:施工单位:XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施(见附件1) (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程,5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉,系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压,单锅筒横置式,单炉膛,超高压自然循环,全悬吊结构,全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭,全钢结构,运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器,过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成,底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm,前后各111根管子,两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子,管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上,锅炉运行时水冷壁向下热膨胀,为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形,在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下:额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力(表压) 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁,其中上水冷壁重45.659t,中水冷壁重39.107t,下水冷壁重45.924t,风室水冷壁12.942 t,水冷壁集箱重12.935t,水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t,工作量总重为195.935t。
更换锅炉水冷壁管施工方案00
更换锅炉水冷壁管施工方案00锅炉水冷壁管是锅炉中重要的换热设备,承担着冷却锅炉炉膛内壁的任务,保证锅炉正常运行。
当水冷壁管损坏或老化时,需要更换新的水冷壁管。
下面是一种更换锅炉水冷壁管的施工方案。
一、准备工作1.明确更换水冷壁管的具体范围和数量,制定详细的施工计划。
2.购买所需的水冷壁管材料,并进行验收。
确保材料的质量符合要求。
3.对更换水冷壁管的区域进行安全检查,确保施工区域安全无隐患。
二、施工工艺1.拆除旧水冷壁管:首先将锅炉停机,排空压力。
然后对需要更换的水冷壁管进行拆除,将旧水冷壁管从锅炉内取出。
2.清理锅炉炉膛:拆除旧水冷壁管后,需要对锅炉炉膛进行清理工作。
清除灰渣、积尘等,使炉膛内壁干净、平整。
3.准备新水冷壁管:检查新购买的水冷壁管是否符合要求。
然后对水冷壁管进行扫除灰渣、清洗等工作,确保管道内部干净。
4.安装新水冷壁管:根据施工图纸和布置图进行布管,定位水冷壁管的位置和数量。
使用专用设备将新水冷壁管一根根安装到位,并进行连接固定。
在安装过程中,要保证管道连接牢固,无漏水现象。
5.对新水冷壁管进行测试:安装完新的水冷壁管后,需要对管道进行压力测试。
通过加压、观察、检测,确保管道无渗漏问题。
6.维修涂层和绝缘层:对新安装的水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理,增加其耐磨、耐压性能,提高使用寿命。
7.试运行:在施工完毕后,进行试运行。
检查新安装的水冷壁管是否正常运行,并进行相关参数的调整。
三、总结更换锅炉水冷壁管的施工方案应严格按照以上步骤进行操作,保证施工的质量和安全。
在施工过程中,需要注意安全问题,并随时进行检查和测试。
施工完毕后,应对水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理,以提高其使用寿命。
同时,施工完毕后应进行试运行,检查新安装的水冷壁管是否正常运行。
如果有异常情况,要及时进行调整和修复。
通过严格施工和完善的测试,可以保证更换锅炉水冷壁管的施工质量和效果。
更换锅炉水冷壁管施工方案勿删
更换锅炉水冷壁管施工方案勿删一、项目背景和目的锅炉水冷壁管是锅炉重要设备,其作用是保护锅炉炉膛和燃烧区,确保锅炉的安全稳定运行。
然而,长期使用后,水冷壁管可能出现磨损、老化、腐蚀等问题,影响锅炉的正常运行。
因此,为了确保锅炉的安全和效率,需要进行水冷壁管的更换工作。
二、施工准备工作1.确定更换水冷壁管的数量和具体位置,并编制施工计划。
2.选定合适的更换时间,避免影响锅炉的正常运行。
3.做好现场的防护准备工作,包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。
4.准备好所需的施工材料和设备,包括水冷壁管、焊接设备、起重设备等。
三、施工步骤1.停止锅炉运行,并进行冷却处理。
冷却周期的长短根据具体情况而定,一般为24小时以上,确保锅炉内部温度降至安全范围。
2.拆卸旧水冷壁管。
使用起重设备,将固定在锅炉内的旧水冷壁管取出。
在拆卸过程中,需要特别注意安全,避免对锅炉造成二次损伤。
3.清理水冷壁管所处的区域。
清除锅炉内部的杂质、积尘等,确保新的水冷壁管安装时能够良好接触,并延长使用寿命。
4.安装新的水冷壁管。
根据设计方案,使用焊接设备将新的水冷壁管安装在锅炉内。
焊接工艺需要符合相关标准和规范,确保焊缝的质量和稳定性。
5.进行水冷壁管的密封测试。
安装完成后,进行水冷壁管的密封测试,确保管道无漏水情况发生。
测试前需要对管道进行彻底清洗。
6.恢复锅炉运行。
在确认水冷壁管安装完好且无泄漏之后,重新启动锅炉,并进行调试,确保运行正常。
四、施工安全措施1.施工人员需要佩戴合适的安全防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2.确保施工现场的通风良好,排除有毒有害气体,避免造成中毒事故。
3.施工人员需要经过专业培训,严格按照施工操作规程进行作业,避免操作错误导致事故发生。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志,确保周围人员和车辆了解施工情况,避免误入施工现场。
5.搭建脚手架时,要确保结构牢固、稳定可靠,以确保施工人员的安全。
五、施工质量控制措施1.施工前,进行上岗前技能培训,确保施工人员能够熟练掌握各项操作技能。
更换锅炉水冷壁管施工方案
更换锅炉水冷壁管施工方案目录1. 内容概括 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 施工范围和重要性 (5)1.3 施工目标和原则 (7)2. 施工准备 (7)2.1 施工队伍和材料准备 (8)2.1.1 施工队伍的资质和能力 (9)2.1.2 所需材料的准备和验收 (10)2.2 施工现场准备 (11)2.2.1 现场安全检查 (13)2.2.2 施工场地划分和标志设置 (14)2.3 技术准备 (15)2.3.1 施工图纸和技术资料的准备 (16)2.3.2 施工方案和安全措施的制定 (17)3. 施工工艺流程 (18)3.1 水冷壁管更换工艺流程 (19)3.2 水冷壁管安装工艺流程 (19)3.3 管道连接方式和工艺要求 (20)4. 施工方法 (21)4.1 拆除旧水冷壁管 (22)4.1.1 拆除前的准备 (22)4.1.2 拆除方法和步骤 (24)4.2 新水冷壁管的安装 (25)4.2.1 安装前的检查 (26)4.2.2 安装方法和步骤 (27)4.3 管道加固措施 (28)4.3.1 加固材料的选择 (30)4.3.2 加固方法及步骤 (31)5. 施工安全措施 (32)5.1 安全管理 (33)5.1.1 安全责任制 (34)5.1.2 安全培训和教育 (35)5.2 施工现场安全 (37)5.2.1 现场警示标志和防护措施 (38)5.2.2 应急预案和救援设施 (39)5.3 个人防护 (41)5.3.1 防尘、防毒、防高温措施 (41)5.3.2 个人防护装备的使用和维护 (43)6. 施工质量控制 (45)6.1 施工质量标准 (46)6.2 质量检查和验收方法 (47)6.2.1 外观检查 (47)6.2.2 内部检查 (48)6.2.3 功能测试 (49)6.3 质量问题的处理措施 (50)7. 施工进度计划 (52)7.1 施工进度要求 (53)7.2 进度计划的编制 (54)7.2.1 施工关键线路的确定 (56)7.2.2 施工资源的分配 (57)7.3 进度监控和调整 (58)8. 施工环境保护 (59)8.1 环境保护要求 (60)8.2 施工过程中的环境保护措施 (62)8.2.1 减少噪声和振动的影响 (62)8.2.2 废水的处理和回收 (63)8.3 火灾预防和紧急处理措施 (65)9. 施工后评估 (66)9.1 施工效果评价 (67)9.2 施工经验总结 (68)9.3 施工改进建议 (69)1. 内容概括热力系统的锅炉水冷壁是能量转换和热量传递的关键部件,其性能会直接影响到锅炉的效率和运行稳定性。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分,其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。
下面,我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。
首先,施工前需准备材料设备。
需要准备的材料有:水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。
所需设备有:起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。
在材料设备准备齐全后,开始进行施工工作。
第二步是水冷壁的制作与组装。
首先,根据设计要求,将管板按照规定的尺寸制作好,并与已经制作好的U型管焊接固定。
然后,将U型管与管板按照设计要求适配,组装好整个水冷壁结构。
第三步是水冷壁的安装。
首先,根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内,并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。
然后,根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接,并确保连接处的密封性。
第四步是水冷壁的耐火材料施工。
首先,将水冷壁砖切割成所需尺寸,并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。
然后,根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面,并用耐火胶进行连接,确保其具有良好的密封性。
第五步是水冷壁的试压。
首先,对水冷壁进行外观检查,确保所有连接处没有漏水。
然后,使用水压测试设备对水冷壁进行逐一试压,确保其在设计压力下的耐压性能。
第六步是水冷壁的维护与保养。
施工完成后,需要对水冷壁进行定期的维护与保养,包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件,并检查水冷壁的密封性能,及时修复漏水点。
总结起来,这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤,确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。
在实际施工中,需要严格按照设计要求进行操作,并加强质量监管,以确保施工质量和工期进度。
同时,也需要积极采用新技术、新材料,不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。
水冷壁安装作业指导书
1作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组,锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛,平衡通风,固态排渣,全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。
水冷壁采用膜式全焊结构,由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6,光管∮63.5×7mm,∮76×9mm 、∮76×12mm ,材质SA-210C,扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢,管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。
为提高水循环的可靠性,在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。
为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角,折焰角由吊杆和拉条支撑,其上部的后水冷壁分成两路,一路为33根∮76×12,S=381mm,管子垂直向上进后水冷壁上集箱;另一路为106根∮76×9,S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。
1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量(见下表)1.3 主要技术特点:1.3.1 地面组合减少高空作业,提高施工的安全性。
1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。
1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。
2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套2.1.5 刚性梁 1套内蒙古第一电力建设工程有限责任公司海电三期工程项目部2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009·1-922.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置,其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气,提高锅炉的热效率。
本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤,以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前,应进行必要的准备工作,包括:•准备施工图纸和技术文件,确保施工按照设计要求进行;•选购和准备必要的施工材料和设备,如水冷壁管、焊接材料、焊接机等;•制定施工计划和施工方案,明确工期和工序。
3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序,逐个安装到锅炉的炉膛内。
安装时注意以下几点:•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求;•在安装过程中,要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀,如有问题应及时修复或更换;•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接,并保证连接紧密、无泄漏。
3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后,需要进行焊接工作。
具体步骤如下:•对于直管类型的水冷壁,采用机械焊接的方式,即使用焊接机进行自动焊接;•对于弯管类型的水冷壁,由于其较为复杂的形状,需采用手工焊接的方式,确保焊接缝的质量和强度;•在焊接过程中,要注意工人的安全,佩戴防护设备,并保证焊接现场通风良好。
3.3 进行试压和检测完成焊接工作后,需要进行试压和检测,以确保水冷壁的密封性和安全性。
具体步骤如下:•进行水冷壁的外观检查,包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题;•对水冷壁进行试压,通常采用水或压缩空气进行试压,检测是否存在泄漏;•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题,如有问题及时修复。
3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后,还需要进行保温层的施工,以减少热量的损失。
具体步骤如下:•清洁水冷壁的表面,去除杂物和污垢;•涂抹保温材料,如岩棉、玻璃棉等,确保保温层的厚度和均匀性;•安装保温层的保护层,如钢板或防护膜,保护保温层免受外界环境的侵蚀。
4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中,需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量:•工人应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、工作服、手套等;•锅炉的电源应切断,避免发生电击事故;•施工现场应保持整洁有序,避免发生跌倒和滑倒事故;•施工人员应经过相关培训和持证上岗,确保具备必要的工作技能。
水冷壁安装作业指导书
水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组,锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的,锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量2141t/h,水冷壁设计压力30Mpa,设计温度为425℃。
1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁,燃烧器喷口管屏,水冷壁延伸包墙管,水冷壁排管及角部散管组成。
四侧水冷壁组成锅炉炉膛,炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm,水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。
管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm,材质为15CrMoG。
炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁,前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗,冷灰斗与水平夹角为55°,后侧上部有折焰角,在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接,部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管,底包墙管再往上为水冷壁排管。
左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm,后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm,水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间,水冷壁中间集箱标高为46530mm。
水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁,管屏的外侧布置有刚性梁。
刚性梁共20层,分为:炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。
所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。
水冷壁安装施工方案
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院);1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号;1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996;1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号;1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91;1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部);1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88;1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88;1.18 安全生产、文明施工:遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外,检查、验收仍需遵照如下图纸、文件:经会审签证的施工图纸和设计文件;批准签证的设计变更;设备创造厂家提供的图纸和技术文件;项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款;项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件;工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求,全面进行验收,一次达标。
锅炉水冷壁为膜式壁,采用连续鳍片密封焊接,除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂,管子规格为φ63.5×8,材质为SA -210A、20G,在垂直方向分上、中、下灰斗四部份,每部份又分小片出厂,壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
水冷壁组合安装方案
1、工程概况1.1盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成:前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛,炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
1.3 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管,向下引至各分配集箱,再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水,前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱,然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
2.2 锅炉安装设计文件。
2.3 锅炉总体施工方案。
2.4 <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
2.5 <<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
2.6 <<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
2.7 <<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
2.8 <<蒸气锅炉安全技术监察规程>>2.9 <<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
2.10 <<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
2.11 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备4.1 设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,并对几何尺寸进行复查。
锅炉水冷壁、过热器安装方案
新钢JG130—3.82/450—Q型煤气锅炉水冷壁、过热器安装方案编制:赵思亮审核:张玉涛批准:苏东方湖南省工业设备安装公司二OO三年十二月一日目录一、水冷壁 (2)二、过热器 (8)三、自制冷凝水装置 (10)四、安全技术措施 (10)新钢JG-130/450-3.82-Q型煤气锅炉设计采用全膜式水冷壁,安装好后呈四方体形,高温过热器悬吊于其内,低温过热器悬于焰气转向室上方。
与省煤器、汽包、水管等构成了锅炉的汽水系统。
汽水流程简述如下:软水给水操作平台下级省煤器上级省煤器汽包下降管水冷壁下集箱膜式水冷壁水冷壁上集箱汽包低温过热器入口集箱低温过热器蛇形管低温过热器出口集箱喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器蛇形管高温过热器出口集箱导气管集气集箱主蒸汽管用户。
一、水冷壁水冷壁由前水冷壁、左右侧水冷壁、后水冷壁、吊挂装置、刚性梁等共同组成水冷壁系统,悬吊于钢架的顶板之下。
1、前水冷壁由上下集箱、70根上升管(Φ60×4)组成,其中燃烧器区域弯管(光管)左右侧各8根,焊缝数量296个;2、左右侧水冷壁均由上下集箱、70根上升管(Φ60×4)组成,其中燃烧器区域弯管(光管)前后侧各12根,焊缝数量304个;3、后水冷壁由下集箱、鼻区集箱、上集箱、70根上升管(Φ60×4)组成,其中53根上升管接至上集箱,构成顶棚。
另17根接至鼻区集箱,燃烧器区域弯管(光管)左右各8根,焊缝数量383个(或436个,视到货情况定)。
4、材质水冷壁管规格为Φ60×4,材质为20-GB3087,水冷壁鳍片扁钢材质为Q235-A F,后水冷壁顶棚上部分扁钢材质(5×58)为1Cr18Ni9Ti。
水冷壁的施工要求及方法1、水冷壁组合件的允许偏差如下表(mm):水冷壁组合允许偏差(mm)2、刚性梁组合或安装允许偏差如下表(mm):3、施工要点3.1 外观质量检查3.1.1水冷壁到货后,按设备图纸和规范要求,逐片逐根进行外观质量检查,重点检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷;如管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%以上,既大于0.4mm时,应报告业主,及时做出相应处理。
锅炉水冷壁安装实施方案{项目}
一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中,为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要,特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》;2、《*****锅炉安装施工方案》;3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分(东方锅炉);4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012);6、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2013年版7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心,分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分,均为膜式结构。
水冷壁由顶板吊挂杆吊挂,四周与刚性梁焊接稳固。
根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》,水冷壁在地面分为18个组合件拼装,再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划3.3、工器具投入计划四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路:由于水冷壁面积大、重量重,因此根据图纸重量及现场实际情况,决定在地面拼装成18拼,吊装后再在高空进行对接。
4.2水冷壁安装方案:(1)组合前的准备工作1)膜式水冷壁安装前,应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查,包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度,检查管子在制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷,以及零部件数量及尺寸。
检查集箱长度及弯曲度。
管子对接的相对尺寸,垂直度,并清除内部杂物,膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。
2)按图纸清点管和集箱,按顺序堆放,所有的管子必须事先通球检验。
3)将集箱固定在临时支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。
对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理,并按图纸开好坡口,对口间隙不小于2mm。
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一、目的及适用范围 1
二、参考依据 1
三、概述 1
四、水冷壁安装总体方案 2
五、质量管理 4
六、安全保证措施 4
七、事故应急和求援预案 5
一、目的及适用范围
*******安装工程及配套土建建筑工程中,为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要,特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据
1、《*******工程施工组织设计》;
2、《*****锅炉安装施工方案》;
3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分(东方锅炉);
4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》
5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012);
6、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2013年版
7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002
三、概述
3.1 工程概况
本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心,分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分,均为膜式结构。
水冷壁由顶板吊挂杆吊挂,四周与刚性梁焊接稳固。
根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》,水冷壁在地面分为18个组合件拼装,再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划
序号职位/工种数量职责备注
1 班长 1 全面安排班组的施工
2 施工员 2 班组技术负责
3 安全员 1 班组安全监督
4 钳工1
5 坡口打磨及组拼
5 焊工12 管子焊接、密封面焊接
6 起重工 6 起重作业
7 探伤工 2 焊缝无损检测
合计39
3.3、工器具投入计划
序号名称规格型号单位数量用途备注
1 钢丝绳头各种规格条若干
2 坡口机台15 打磨坡口
3 锯片L=240 片30 对口用
4 氩弧焊机台 6 管子焊接
5 交流焊机台 4 密封板、刚性
梁焊接
6 空压机台 2 管子通球
7 割炬套 5
8 磨光机把10 坡口打磨
四、锅炉水冷壁检修安装总体方案
4.1安装整体思路:
由于水冷壁面积大、重量重,因此根据图纸重量及现场实际情况,决定在地面拼装成18拼,吊装后再在高空进行对接。
4.2水冷壁安装方案:
(1)组合前的准备工作
1)膜式水冷壁安装前,应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查,包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度,检查管子在制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷,以及零部件数量及尺寸。
检查集箱长度及弯曲度。
管子对接的相对尺寸,垂直度,并清除内部杂物,膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。
2)按图纸清点管和集箱,按顺序堆放,所有的管子必须事先通球检验。
3)将集箱固定在临时支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。
对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理,并按图纸开好坡口,对口间隙不小于2mm。
(2)膜式冷壁组装
根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》,在地面拼装水冷壁组件,焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度;对口间隙应考焊后的收缩影响,宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙,而后按焊接顺序渐留宽,应最
后焊接端的对口间隙约10mm,通过试样焊接确定对口间隙更好。
(3)组装要求
膜式水冷壁组装允许误差表
序号检查项目允许误差(mm)
1 锅筒与集箱间距±3
2 水冷壁长度公差±5
3 集箱高度偏差±5
4 集箱水平度偏差1/1000
5 管子对接偏折度1/200
6 水冷壁与钢架中心距±5
7 水冷壁管排表面不平度±5
8 水冷壁固定挂钩的标高公差±2
9 水冷壁管一般管距误差±2
(4)风室安装
风室安装按水冷壁管安装工艺进行安装。
(4)水冷壁吊装后,需根据图纸要求标高调整吊杆螺母使其标高符合要求。
水冷壁各部组件集箱标高如下图:
部件名称下集箱中心标高(mm)上集箱中心标高(mm)
左水冷壁5066.5 42141
右水冷壁5066.5 42141
前水冷壁/ 40900
后水冷壁/ 42753.5
顶棚水冷壁/ /
风室水冷壁5400 /
双面水冷壁4850 42970
(5)水冷壁全部吊装并调整好标高后,要对刚性梁进行连接固定,并进行密封;
4.2.3、质量要求
序号检查内容质量要求
1 坡口打磨整排管口需基本排成一条直线,管口应成一平面且
该平面与管子纵向位置相垂直,坡口需要磨成30°
左右,内外均需打磨光亮,不留毛刺。
2 管子对接两条管呈一条直线,且最近距离在5mm左右。
3 管子焊接初次探伤合格率在90%以上,返修合格率100%。
4
无损检测编号必须与管口对应,地面焊口在地面探伤
5 刚性梁安装
刚性梁断口部分必须重新割掉氧割所遗留残渣,重
新打磨坡口,必须对焊口满焊;两条焊缝距离300mm
以内则在烧焊后盖上加强板,且加强板四周与刚性
梁全部满焊。
6
密封板修复、拼
装
炉膛无漏光,所有管子之间必须封好密封板
五、质量管理
5.1施工前,对施工人员进行技术交底,把安装时需注意的事项重点交代清楚;
5.2现场派专业技术人员全程跟踪,保证安装工艺与质量;
六、安全保证措施
6.1班组做好安全教育,并作好技术交底,组织施工人员充分熟悉本方案规定的施工程序和方法,严禁违章作业。
6.2所有参与施工的人员必须经过健康检查,经检查确认无影响安全施工或危及他人安全的身心疾病,才允许进场施工。
影响安全施工的疾病,包括但不限于:精神病、惧怕高空、惧怕狭窄空间等身心不适的健康问题,对从事高空作业人员,年龄应控制在18~50周岁,无高血压、心脏病等。
6.3坡口机及磨光机使用前必须经过检查,防止因机械故障导致人体伤害;握住磨光机的手不能戴手套,防止手套被砂轮片勾住从而切割刀手掌。
6.4焊机及其余用电设备必须由专业电工接线,禁止非电工人员私自接电。
6.5焊线、气管、钢丝绳不能相互交叉,必须交叉时需要用木板隔离开并固定好。
6.6进入施工现场必须配戴安全帽,上钢架穿防滑鞋,高空作业人员必须系安全带,工具应放入工具袋内,不得随意乱放,以防止坠落伤人。