19--水冷壁吊装方案
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
水冷壁吊装安全技术交底
安全技术交底记录
工程项目：工地:锅炉工地
交底人
工程名称#炉左侧水冷壁吊装
交底日期
交底内容：
1、1#炉左侧水冷壁净重19吨，运用130吨、30吨、25吨三机抬吊。
选用φ28、φ25、
φ21.5三对钢丝绳，8个10吨卸卡、2个5吨卸卡、4个10吨滑轮。
采用柔性吊装方案施工，130吨吊点选用厚度为φ108无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接而成。
2、130吨吊车由李龙生监护，30吨吊车由何静监护，25吨吊车由南强监护。
130吨吊车
主杆出至35米，工作半径为6米，其吊重量为25吨，完全符合安全操作规程。
30吨主杆出至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
25吨出主杆至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
3、拉设安全防护警戒绳，与起吊工作无关的人员应离开起吊现场，水冷壁下角应配合用
麻绳两根溜放。
4、上高倒钩人员应戴好安全带，穿防滑鞋，采用φ15的钢丝绳栓住大板吊梁放下做安全
绳。
被交底人签字：。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水冷壁吊装方案
水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。
2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。
3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。
30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。
25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。
130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。
4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。
5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。
水冷壁吊装措施
水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。
后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。
侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。
2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。
2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。
2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。
即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。
3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。
3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。
3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。
3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。
3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。
3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。
水冷壁吊装施工方案正文
]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。
本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。
二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、65T汽车吊随机技术资料。
3、起重吊装设计手册。
4、现场地形及水冷壁组对情况。
三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。
前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。
隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。
2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。
水冷壁吊装方案
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。
水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。
管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。
b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。
C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。
d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。
C、临时加固措施已完成。
d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。
e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。
f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。
a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。
b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。
下面，我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。
首先，施工前需准备材料设备。
需要准备的材料有：水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。
所需设备有：起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。
在材料设备准备齐全后，开始进行施工工作。
第二步是水冷壁的制作与组装。
首先，根据设计要求，将管板按照规定的尺寸制作好，并与已经制作好的U型管焊接固定。
然后，将U型管与管板按照设计要求适配，组装好整个水冷壁结构。
第三步是水冷壁的安装。
首先，根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内，并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。
然后，根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接，并确保连接处的密封性。
第四步是水冷壁的耐火材料施工。
首先，将水冷壁砖切割成所需尺寸，并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。
然后，根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面，并用耐火胶进行连接，确保其具有良好的密封性。
第五步是水冷壁的试压。
首先，对水冷壁进行外观检查，确保所有连接处没有漏水。
然后，使用水压测试设备对水冷壁进行逐一试压，确保其在设计压力下的耐压性能。
第六步是水冷壁的维护与保养。
施工完成后，需要对水冷壁进行定期的维护与保养，包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件，并检查水冷壁的密封性能，及时修复漏水点。
总结起来，这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤，确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并加强质量监管，以确保施工质量和工期进度。
同时，也需要积极采用新技术、新材料，不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。
水冷壁组合安装方案.
1、工程概况1.1盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
1.3 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
2.2 锅炉安装设计文件。
2.3 锅炉总体施工方案。
2.4 <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
2.5 <<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
2.6 <<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
2.7 <<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
2.8 <<蒸气锅炉安全技术监察规程>>2.9 <<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
2.10 <<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
2.11 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备4.1 设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。
本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。
3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。
安装时注意以下几点：•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。
3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。
具体步骤如下：•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。
3.3 进行试压和检测完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。
具体步骤如下：•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。
3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后，还需要进行保温层的施工，以减少热量的损失。
具体步骤如下：•清洁水冷壁的表面，去除杂物和污垢；•涂抹保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温层的厚度和均匀性；•安装保温层的保护层，如钢板或防护膜，保护保温层免受外界环境的侵蚀。
4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中，需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量：•工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等；•锅炉的电源应切断，避免发生电击事故；•施工现场应保持整洁有序，避免发生跌倒和滑倒事故；•施工人员应经过相关培训和持证上岗，确保具备必要的工作技能。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程一、水冷壁施工方案。
1.1 施工前准备。
施工前啊，那可得好好准备一番。
首先得把施工图纸研究透彻，这就像打仗前得熟悉地图一样，可不能马虎。
各种施工材料要严格检查，质量得过关，就好比咱们买菜得挑新鲜的一样。
水冷壁的管子啊，管壁厚度、管径等尺寸必须符合要求，要是有偏差，那后面可就麻烦大了。
施工设备也得准备好，像焊接设备得保证能正常工作，不能到时候掉链子。
而且施工现场得清理干净，乱七八糟的可不行，得有个井井有条的环境。
1.2 人员安排。
二、水冷壁施工流程。
2.1 管子的安装。
开始安装管子的时候，得先确定好安装的顺序。
一般是从下往上安装，这就跟盖房子从地基开始往上盖一个道理。
管子的对口要精准，不能有大的偏差，差之毫厘谬以千里啊。
对口的时候，要保证内壁平齐，这是个细致活，就像绣花一样。
焊接的时候呢，那焊工可得使出浑身解数，焊缝要饱满、均匀，不能有气孔、夹渣这些毛病，要是有了，就像米饭里有沙子一样难受。
2.2 鳍片的焊接。
鳍片焊接也很关键。
要保证鳍片与管子连接牢固，不能松松垮垮的。
焊接的时候得注意焊接速度和电流大小，电流大了容易焊穿，小了又焊不牢固，得恰到好处。
这就好比做饭放盐，少了没味，多了就咸得没法吃了。
而且鳍片的间距要符合设计要求，不能随心所欲地乱焊。
2.3 整体调整与检验。
整个水冷壁安装得差不多的时候，就得进行整体调整了。
看看有没有管子安装不整齐的地方，得把它调整到一条线上，就像排队一样整齐。
然后就是检验环节，这可是重中之重。
要进行无损检测，看看焊缝有没有内部缺陷，这就像给人做体检一样，得查得仔仔细细的。
水压试验也不能少，通过水压试验来检查水冷壁的密封性，要是漏水了，那前面的功夫可就白费了，这叫一着不慎满盘皆输。
三、施工中的注意事项。
3.1 安全方面。
安全问题必须时刻放在心上。
施工现场到处都是铁家伙，一不小心就容易磕着碰着。
焊工在焊接的时候，要注意防止触电和弧光伤害，得把防护措施做到位。
浅谈水冷壁螺旋段的冷灰斗吊装
浅谈水冷壁螺旋段的冷灰斗吊装0 前言螺旋管圈水冷壁从冷灰斗开始，按一定角度螺旋盘绕上升，上部与过渡段水冷壁相接，下部与集中降水管缓和集箱相连。
是超超临界、直流锅炉的重要承压部件，其过渡段、燃烧器区域管屏、冷灰抖区域管屏安装工艺复杂，安装质量直接影响到燃烧器的安装质量。
1 冷灰斗处螺旋管圈水冷壁的安装必要条件1.1中部螺旋水冷壁安装完毕，具备冷灰斗吊装后的对口工作。
1.2刚性梁、管屏设备到货完毕，经检查确认无缺陷。
1.3刚性梁采用葫芦吊挂的方式，刚性梁之间采用校平装置连接牢固，葫芦吊挂可以方便找到正安装，找正验收完毕，刚性梁可以做临时支撑进行加固，以确保安全。
1.4散管管排正确定位后安装完毕，散管尺寸误差超标时，应进行配管处理，防止将到货设备直接进行安装，处理合格后再进行对口焊接，保证安装质量。
2冷灰斗处螺旋管圈水冷壁吊装步骤2.1冷灰斗左右侧组合两部分，将1号和2号组合，3号和4号组合，单侧总质量16t。
2.2 冷灰斗单片进行吊装，用平板车把冷灰斗散片倒运到锅炉零米，用炉右的平臂吊进行吊装。
2.3左右侧吊装调整完毕后，开展高空对口作业及刚性梁、立杆、角部连接工作。
2.4液压提升装置、加固梁等起吊机械的布置；2.5 刚性梁根据现场条件，在组合场进行初步组合；2.6待炉膛上部受热面设备及左右侧冷灰斗水冷壁吊装完毕后，将后墙冷灰斗刚性梁的左侧两件小组件及右侧靠炉后小组件先运至炉底开展剩余的组合工作；2.7在液压提升装置安装完毕后，炉后吊点钢索需要穿过折焰角水冷壁预留孔，后墙冷灰斗组件提升，采用柔性吊装，组件由水平状态经前后吊点配合转至往后上倾斜45º；2.8后墙冷灰斗组件提升就位后，固定提升装置，高空对口及左右侧角部连接的安装；2.9后墙冷灰斗提升就位后，前墙冷灰斗刚性梁与冷灰斗水冷壁进入炉底组合。
组合完毕后调整液压提升装置的位置，满足前墙冷灰斗组件的吊点位置；2.10前墙冷灰斗组件提升，提升方法与后墙提升相同，就位后固定钢索，高空作业。
水冷壁安装施工方案300MW
水冷壁安装施工方案300MW目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95）1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5《锅炉说明书》1.6《电力建设安全工作规程》1.7《健康与环境管理》1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300履带吊性能手册1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号；1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.16《焊工技术考核规程》SD263—88；1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
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目录1、作业任务2、编制依据3、作业准备和条件4、作业方法及工艺要求5、作业质量标准及检验要求6、技术记录要求7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算附录二：作业吊装作业流程图1、作业任务1.1工程概况沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。
锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。
1.2作业量：75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a)前部水冷壁组合：管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgd)后部水冷壁组合：管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kge)合计总重: 59915.79 kg。
130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a) 前部水冷壁组合：管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgd)后部水冷壁组合：13810.46管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kge)合计总重: 90675.14 kg。
2、编制依据2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设工程施工技术管理制度》2.4施工组织总设计及专业设计2.5武汉锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和作业条件3.1作业准备3.1.1人员准备（1）所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；（2）吊装人员作业前应认真学习相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；（3）工程质检、安检人员到现场检查督促工作；（4）专项技术人员进行指导和技术管理工作。
3.1.2机、工具配备：钢丝绳：缆风绳：主干设有8根风绳，其中Φ26mm的1根用于主风绳；Φ21.5mm 的2根用于主风两侧的风绳；其余3根风绳为Φ19.5mm，钢丝绳规格为6*17+1型。
跑绳：变幅为Φ22.5mm，主钩为Φ22.5mm，副钩及快速小钩为Φ19.5mm，用于控制副杆左右移动的边绳为Φ15mm。
钢丝绳规格均为6*37+1型。
捆绑绳：捆绑锅筒用Φ36mm，钢丝绳规格均为6*37+1型。
卸扣：80吨2只，32吨4只，20吨2只，16吨2只，10吨4只。
绳扣、长扣、长环等若干道木、钢走管等起重机用具若干说明：1 所有工、器具必须经过检查合格，确认是完好的。
2 常用工具现场准备3.1.3力能配备使用现场电源作为施工电源，电气焊器具齐备。
3.2作业条件：炉架吊装完毕（钢架缓装件除外），验收合格（1）水冷壁运至其安装位置（注意安装方向），并检验合格；（2）水冷壁吊具准备齐全，布置完成并检查合格；（3）机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格；（4）施工人员已经过安全技术交底；（5）大风、大雾、雨天、大雪等恶劣天气不得作业；（6）吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；（7）零米地面区域妨碍通道吊装工作的积土，模板、杂物、设备等必须清理干净；扒杆运输畅通无障碍物。
（8）吊装区域道路畅通，照明充足，通讯可靠，消防设施齐备。
4.作业方法及工艺要求4．1各组建外观检查a.各组件外表无裂纹、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于3~4mm。
b.各组件几何尺寸应符合图纸要求。
c.各组件管内无尘土、铁锈、金属屑等杂物。
d.各组件在组合平台上进行组合。
e.各组件经过组合后通过检查验收。
4．2吊装方法和步骤利用扒杆把所需安装组件按顺序在组合平台上组合好后，选择组件上部用主杆起吊，在距顶棚管排下1.5米，两边缘各1.5米处设两吊点，由副桅杆起吊。
从管排下方向上1.5米距两边缘各1.5米处设两吊点，由副杆小吊钩起吊，此吊点能做到整体组件起点过程中防治管排重坠后变形，其调节平衡作用。
吊耳为活动吊耳，两面用附件销轴锁牢，缓稳吊空组件后，副吊杆做调整主杆稳稳吊直组件，吊运至炉膛侧部对准炉膛位置，而后采用二次接杆，在炉膛顶部框架上所对应位置增二个吊点把所吊组件缓稳就位。
4．2．1起吊系统布置及安装步骤a.组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。
b.在吊装区域内下方搭设适当的临时脚手架，以满足施工要求。
c.按工艺要求将一根Φ21.5mm，长700米钢丝绳盘入变幅滑轮组的卷扬机卷筒上，盘卷过程中，对钢丝绳在全长范围内进行仔细的外观检查，一旦发现断丝，锈蚀、松股、挤压变形或其他缺陷时应立即向有关部门领导汇报、更换处理。
4．2．2吊装步骤a.起吊系统安装完毕后经检验合格后，即可进行起吊；起动8T卷扬机，待锅炉离开临时支座100mm时，全面检查起吊系统，确认可靠后；上下试刹车三次，确认刹车可靠后方可正式起吊。
b.起动10T卷扬机继续起升到接杆位置稳住组件并进行二次接杆，待二次吊点上力后缓慢放松把杆吊钩，待松钩后卸去扒杆吊钩，由二次吊点进行起吊就位。
c.待吊至安装位置后对组件做另时固定或抛锚，以此方法作下一组件吊装。
d.等下一组件到位后进行焊口组队，组队是注意标准和质量。
e.在各组件组对完毕后做上所需检查和检验，并记录。
f.各组件组对完毕后做整体找正工作，加以固定，安装要求达到《验标》规定。
5．作业质量标准及检验要求5．1作业质量标准5.1.1各部件检查质量标准；1）零件表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好；2）零件外形尺寸应符合图纸要求；3）合金钢光谱，零件材质无错用；5.1.2组件安装质量标准1）组件安装尺寸应符合图纸要求；2）各联箱中心线，各组件中心线必须在距锅炉中心线误差范围内。
5.1.3各组件安装质量标准：1）联箱标高偏差不超过±3mm；2）联箱纵横水平度偏差≤2mm；3）联箱及管排中心与柱间距不超过±3mm；4）联箱及管排轴向位置不超过±3mm；6、职业安全健康、环境管理措施和文明施工6．1职业安全健康管理措施6．1．1全体施工人员应严格遵守、执行国家及公司各项安全法规；严格按有关安全规程要求进行施工，除项目开工前及分阶段进行安全技术交底外，每天的班前时应该根据当天的工作情况进行安全交底，并检查安全设施完好无损方可使用，安全设施不落实不得进行施工。
6．1．2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上进岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误操作；起重作业必须统一、专人指挥；信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号；非吊装人员不得使用改频道。
6．1．3吊装前要进行安全技术交底，使施工人员了解施工方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在吊装中严格执行；同时必须办理施工作业票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准。
6．1．4进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直方牢靠的地方；并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱丢乱抛工具；施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定。
6．1．5在吊装过程中，卷扬机排绳、制动器、起吊梁、扒杆吊杆、导向滑轮等处要有专人监护，发现问题及时指挥员联系。
6．1．6电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。
扒杆吊装时，施工范围内停止焊接工作，并关闭焊机，焊机电源开关要挂牌并设专人监护，防止使用电焊引起钢丝绳碰焊损伤。
6．1．7在吊装期间电维护要确保卷扬机用电，电压不低于370V；并派专人跟踪吊装，发现问题及时处理；吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源；必要时和地方供电部门取得联系保证供电。
6．1．8如卷扬机发生异常而不能工作时，即停机并拉好手刹车，同时将该卷扬机钢丝绳用钢丝绳夹头与抛锚钢丝绳连接（夹头不少于六只）。
6．1．9如有故障，任何人不得擅离职守，听从指挥，待故障消除恢复作业。
6．1．10滑轮组装、拆除时应有防止翻转措施，钢丝绳不得相交磨擦，卷扬机钢丝绳排列整齐；如滑轮发生过热现象，由专人用油壶浇注稀润滑油；并适当暂停作业。
6．1．11吊装中加强监护，防止扒杆与横梁相碰；卷扬机提升尽可能减少停顿次数；扒杆吊装要求一次连续完成。
6．1．12炉顶根据吊装要求，铺设适量的脚手板，栏杆和安全网；所有临时平台，爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按有关规定搭设，并经验收合格后方可使用；脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用；施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善。
6．1．13所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用；使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。
6．1．14电动工具使用前，必须经过检查，确认完好方可使用，以杜绝触电事故的发生；使用电动工具（如电磨、角想磨等的旋转工具）时，要戴好防护眼镜等防护用品，以防铁屑等伤人。
6．1．15吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物和超重臂下严禁站人或行人通过。
6．1．16对氧气、乙炔设施，应按有关安全规定严格管理和使用，严防火灾事故发生；对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，要进行检查和清除，消除火灾隐患；配合点电焊工作时，应佩戴紫外线眼睛。
6．1．17冬季施工要做好防冻、防滑措施，遇到5级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气停止施工。
6．1．18所有临时抛锚的抛锚点必须加包角保护。
6．1．19施工前组织专项安全检查，尤其是安全通道的畅通，安全防护设施的完善。
6．2环境管理及文明施工6．2．1所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
6．2．2参加本项目的人员吊装前必须认真清理设备上的污染物，用拖把或抹布擦尽出油漆本色为止。
6．2．3每天工作前进行“三查三交”，并对前一天工作进行安全文明小结，活动结束后，即进入工作状态。
6．2．4实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。
责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
6．2．5现场和工具房的各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。
6．2．6对施工后的耗材不许扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。