水冷壁安装施工方案300MW

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锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)

一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。

二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。

水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。

根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。

3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。

锅炉水冷壁组合安装方案

锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。

1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。

(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。

b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。

(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。

b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。

c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。

d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。

e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。

f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。

2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。

(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。

(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。

通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。

通球要有专人负责，并有通球记录。

通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水冷壁吊装方案

水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。

2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。

3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。

30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。

25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。

130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。

4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。

5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。

300MW水冷壁设计终稿

摘要与发达国家相比，我国电力工业的起步晚。

经过半个多世纪的学习‘借鉴’和发展‘现在我国已有制造1000MW的超临界’超超临界电站锅炉。

虽然我国已有大量亚临界及以上大型锅炉自主的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距锅炉在国民经济中占有不可或缺的地位，是电厂三大主机之一，是非常值得研究的。

而水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。

它的内部，为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。

其中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500～1600度。

水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。

在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。

工作环境特别恶劣。

所以生产出稳定、高效且具经济性的锅炉已经是未来锅炉制造业发展的一种趋势。

因此，本次设计着重从安全、稳定、高效和经济性出发，设计一台最大蒸发量为1025吨，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉，设计燃料为烟煤的2×300MW 机组锅炉的水冷壁。

本设计采用了当前国内已经得到广泛应用的300MW亚临界锅炉水冷壁结构为垂直管屏式垂直管屏相合的冷壁结构本设计是300MW汽轮机组锅炉炉内受热面的设计在设计过程中，对锅炉在运行过程中可能存在的问题进行了一些分析和思考。

进一步降低每千瓦的设备投资‘金属消耗并提高机组运行的经济性和安全性，通过设计本身，了解锅炉结构知识，为今后工作中可能遇到的锅炉问题能够提供一些理论支持设计锅炉水冷壁需要分析，了解锅炉受热面布置细节充分了解水冷壁的结构设计与炉膛容积，炉膛火焰有效辐射厚度，炉膛水冷程度等因素的影响，通过多次的取值校正从而使设计符合设计要求。

关键词：煤粉锅炉；水冷壁；亚临界锅炉AbstractThe boiler is economically developing the commodity that times cannot lack, and is worth studying very much. What and the water-cooling wall was the boiler chiefly is heated the part, and it is formed by several rows of steel pipes, and distributes in the vicinity of the boiler chamber of a stove or furnace. It inside, for liquid water or steam, the quantity of heat of the flame of the boiler chamber of a stove or furnace is accepted in the external wo rld. Among them inside the boiler chamber of a stove or furnace the central temperature of combustion can reach 1500~1600 degree. The water-cooling wall is when designing beginning, and the purpose is not being heated, and is in order to become cool the chamber of a stove or furnace makes does not receive high temperature destruction. Later, owing to his good heat exchange function, replace the vapour bundle gradually becoming the boiler and chiefly is heated the part. The effect of water-cooling wall is absorbing in the chamber of a stove or furnace radiation quantity of heat of high temperature flame or smoke gas, and gives rise to steam or hot water in the pipe, and reduces the stove wall temperature, and protects the stove wall. The flame temperature is very high inside the stove in the high-capacity boiler, and heat-radiating intensity is very big. The work environment is special odious.So producing out to stablize and the boiler of economic nature of high efficiency and possessing has been the follow-on one kind of trend of coming boiler manufacturing industry. Therefore this design is stressed from safety, stablizing, high efficiency and economic nature and is set out, design the biggest voporrization to measure to 1025 tons, one Taiwan design, and hot again among one of, forcing the circulation vapour bundle boiler, design fuel is the water-cooling wall of 2 ×s' 300MW's unit boiler of bituminous coal to one chamber of a stove or furnace.This design is drawn up adopting the present time more inferior critical boiler water-cooling wall structure of internal 300MW who has got the extensive use, and the lower part is for the spiral pipe circle type, and the top adds the perpendicular synthetical water-cooling wall structure that the pipe screen each other combines for the spiral pipe circle of perpendicular pipe screen type.Designing this Taiwan boiler is on the foundation to understand the electric power plant basic structure of coal powder boiler and grasps his work principle, and used thermal conduction study and engineering thermodynamics etc to be mutually related rudimentary knowledge, and by way of consulting the tool books, has been in progress that the boiler assists the calculation and the chamber of a stove or furnace geometry characteristic is counted, and chamber of a stove or furnace heating power counts. Consult a large number of documents and sums up to write on the foundation of forefathers' experience.In summary, this design is on development present situation, development trend understands the coal powder boiler water-cooling wall and the foundation of question that still exists, and designs the water-cooling wall of this Taiwan boiler.The keyword: the coal powder boiler; The water-cooling wall; More inferior critical boilerAbstract........................................................... II 第1 章绪论.................................................... - 3 -1.1 锅炉发展史.............................................. - 3 -1.2 电站锅炉................................................ - 4 -1.3 煤粉锅炉................................................ - 5 -1.4 水冷壁.................................................. - 6 -1.5 本课题的研究方向........................................ - 7 - 第2 章计算说明书.............................................. - 7 -2.1锅炉设计条件及性能数据................................... - 8 -2.2燃煤特性................................................. - 8 -2.3煤的元素分析数据校核和煤种判别........................... - 9 -2.3.1 元素校核........................................... - 9 -2.4 煤种判别................................................ - 9 -2.4．1煤种判别.......................................... - 9 -2.4．2.折算成分的计算....................................... - 9 -2.5 燃烧产物计算............................................ - 9 -2.5.1 理论空气量及理论烟气容积.......................... - 10 -2.5.3烟气焓温表........................................ - 11 -2.6热平衡及燃料消耗量计算.................................. - 11 -2.7 炉膛设计和热力计算..................................... - 13 -2.7.1 炉膛结构设计...................................... - 13 -2.7.2炉膛结构尺寸计算.................................. - 14 - 第3章设计说明书............................................... - 21 -3.1 锅炉本体布置和结构..................................... - 21 -3.1.1 锅炉总体简介...................................... - 21 -3.2 水冷壁的布置........................................... - 23 -3.2.1 水冷壁............................................ - 23 -3.2.2 水冷壁管.......................................... - 24 -3.2.3 水冷壁的悬吊...................................... - 24 -3.2.4 水冷套............................................ - 25 -3.2.5 水冷壁悬吊装置的强度计算与校核.................... - 25 - 第4 章全文总结............................................... - 26 -4.1 本设计主要特点......................................... - 27 -4.2 本设计的不足........................................... - 27 -4.3 本次设计的展望......................................... - 27 - 参考文献....................................................... - 27 - 结束语......................................................... - 28 - 致谢........................................................... - 29 -第1 章绪论自改革开放以来，我国电力行业发展迅猛，电源结构不断调整，电网建设不断加强，电力环保取得显著成绩，电力装备技术不断提高，交直流输电系统控制保护设备的技术水平已居于世界领先行列。

水冷壁吊装施工方案正文

]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。

本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。

二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。

2、65T汽车吊随机技术资料。

3、起重吊装设计手册。

4、现场地形及水冷壁组对情况。

三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。

前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。

隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。

2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。

水冷壁组合安装施工方案

5#炉水冷壁组合与安装1/8目录一．适用范围二．编制依据三．工程概况及主要工程量四．作业人员资格要求五．主要施工机械及工器具六．施工准备七．作业程序八．作业方法、工艺要求及质量标准九．安装技术记录和质量验收十．安全文明施工1、适用范围本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程5#锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。

2、编制依据2.1锅炉说明书济南锅炉厂2.2锅炉安装说明书济南锅炉厂2.3锅炉设备图纸(63J-MX1) 济南锅炉厂2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） DL/T5210.7-20102.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇） DL/T5210.5-20092.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.8 锅炉安装工序检验质量划分表。

2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)2.10火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）2.11火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）2.12电力建设安全工作规程 DL5009 1-922.13锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程锅炉由济南锅炉有限公司生产，其产品型号：QXF168-1.6/130/70-A型锅炉，为单汽包炉，Π型布置。

炉膛四周由126-φ60×4与67φ64×4无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。

炉膛断面尺寸5313×10062.5，四周水冷壁管规格Φ60×4节距80.，5mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。

前、后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，下面由后水冷壁管片向前弯与二侧水冷壁组成水冷风室。

前水冷壁及两侧水冷壁各安装11道刚性梁，后侧水冷壁安装11道刚性梁.水冷壁组合尺寸及主要工程量4、参加人员的资格和要求4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。

水冷壁焊接作业指导书

西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。

表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。

）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。

3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。

来宾改扩建（2×300MW）工程#1炉作业指导书LB1—ZY—GL--3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。

3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。

4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。

水冷壁吊装施工方案正文

水冷壁吊装施工方案一、项目概述这次的水冷壁吊装工程，是一项既考验技术又考验团队协作的重要任务。

咱们要面对的是一个高难度、高风险的吊装过程，所以，每一个细节都不能马虎。

二、吊装前准备1.技术准备要做的是，把吊装的技术参数和图纸都研究透了。

这包括水冷壁的结构、重量、尺寸，以及吊点的位置等。

这些资料得烂熟于心，不能有丝毫差池。

2.人员准备得把团队的人手安排好。

吊装现场需要的人数、每个人的职责，都得明确。

特别是那些关键岗位，得安排有经验、技术过硬的师傅。

3.设备准备吊车、起重机等设备，都得提前检查一遍，确保性能良好。

同时，还得准备好一些辅助设备，比如绳索、吊具等。

三、吊装过程1.吊装前检查在正式吊装前，要对水冷壁进行检查，看是否有损伤、变形等问题。

如果有，得及时处理，不能带着问题吊装。

2.吊装操作（1）起吊速度要慢，避免对水冷壁造成冲击。

（2）吊车和起重机要协调一致，避免出现偏差。

（3）在吊装过程中，要密切关注水冷壁的状态，如有异常，立即停止吊装。

3.吊装到位水冷壁吊装到位后，要进行临时固定，防止其滑落或倾斜。

同时，要对吊装现场进行清理，确保安全。

四、安全措施1.防止高空坠落在吊装过程中，要佩戴好安全帽、安全带等防护用品。

同时，要设置安全网，防止物品和高空作业人员坠落。

2.防止触电事故在吊装现场，要避免与高压线、变压器等带电设备接触。

同时，要确保吊车和起重机的电源线路安全。

3.防止火灾事故在吊装现场，要禁止吸烟、明火作业。

同时，要配备足够的消防器材，确保安全。

五、应急预案1.吊装设备故障一旦吊车或起重机出现故障，要立即停止吊装，进行维修。

同时，要安排备用设备，确保吊装任务不受影响。

2.突发天气遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，要立即停止吊装，确保人员和设备安全。

3.人员伤亡一旦发生人员伤亡事故，要立即启动应急预案，进行现场急救，并尽快将伤者送往医院。

这次水冷壁吊装施工，既是对我们技术的考验，也是对我们团队协作的考验。

#2锅炉水冷壁安装施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况及主要工作量 (1)2.1。

工程概况 (1)2。

2.主要工程量 (2)三、施工机具、材料及作业人员 (3)3。

1。

主要施工机械 (3)3.2。

施工所需工器具及材料见下表 (3)3.3。

作业人员 (5)四、作业准备工作及条件 (5)4.1。

作业人员的资质要求 (5)4。

2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5)4.3.作业前对安装设备的要求 (6)4.4.作业的环境的要求 (6)五、施工程序和方法 (6)5.1。

设备清点、检查、编号。

(6)5.2.通球试验检查 (7)5.3.水冷壁组合 (8)5。

4。

刚性梁安装 (11)5。

5。

水冷壁吊挂装置安装 (12)5.6。

垂直水冷壁安装 (13)5.7。

螺旋水冷壁安装 (13)5.8。

集箱及集箱散管安装 (15)六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16)6.1。

质量标准 (16)6.2.质量控制要点的设置 (17)6。

3。

技术记录 (17)6。

4.质量通病及预防措施 (17)七、安全措施及文明施工要求 (19)八、强制性条文 (20)九、危害辨识与风险评价清单 (22)十、危害辨识与风险评价控制措施 (25)十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)一、编制依据武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料1.1.施工组织设计1.2.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分:锅炉机组）》DL/T 5210.2-20091.3.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190。

2-20121.4.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009。

1-20141.5.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T 5210.7—20101.6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版1.7.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.8.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社)1.9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

锅炉水冷壁施工方案

锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。

本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。

3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。

安装时注意以下几点：•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。

3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。

具体步骤如下：•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。

3.3 进行试压和检测完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。

具体步骤如下：•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。

3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后，还需要进行保温层的施工，以减少热量的损失。

具体步骤如下：•清洁水冷壁的表面，去除杂物和污垢；•涂抹保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温层的厚度和均匀性；•安装保温层的保护层，如钢板或防护膜，保护保温层免受外界环境的侵蚀。

4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中，需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量：•工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等；•锅炉的电源应切断，避免发生电击事故；•施工现场应保持整洁有序，避免发生跌倒和滑倒事故；•施工人员应经过相关培训和持证上岗，确保具备必要的工作技能。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程一、水冷壁施工方案。

1.1 施工前准备。

施工前啊，那可得好好准备一番。

首先得把施工图纸研究透彻，这就像打仗前得熟悉地图一样，可不能马虎。

各种施工材料要严格检查，质量得过关，就好比咱们买菜得挑新鲜的一样。

水冷壁的管子啊，管壁厚度、管径等尺寸必须符合要求，要是有偏差，那后面可就麻烦大了。

施工设备也得准备好，像焊接设备得保证能正常工作，不能到时候掉链子。

而且施工现场得清理干净，乱七八糟的可不行，得有个井井有条的环境。

1.2 人员安排。

二、水冷壁施工流程。

2.1 管子的安装。

开始安装管子的时候，得先确定好安装的顺序。

一般是从下往上安装，这就跟盖房子从地基开始往上盖一个道理。

管子的对口要精准，不能有大的偏差，差之毫厘谬以千里啊。

对口的时候，要保证内壁平齐，这是个细致活，就像绣花一样。

焊接的时候呢，那焊工可得使出浑身解数，焊缝要饱满、均匀，不能有气孔、夹渣这些毛病，要是有了，就像米饭里有沙子一样难受。

2.2 鳍片的焊接。

鳍片焊接也很关键。

要保证鳍片与管子连接牢固，不能松松垮垮的。

焊接的时候得注意焊接速度和电流大小，电流大了容易焊穿，小了又焊不牢固，得恰到好处。

这就好比做饭放盐，少了没味，多了就咸得没法吃了。

而且鳍片的间距要符合设计要求，不能随心所欲地乱焊。

2.3 整体调整与检验。

整个水冷壁安装得差不多的时候，就得进行整体调整了。

看看有没有管子安装不整齐的地方，得把它调整到一条线上，就像排队一样整齐。

然后就是检验环节，这可是重中之重。

要进行无损检测，看看焊缝有没有内部缺陷，这就像给人做体检一样，得查得仔仔细细的。

水压试验也不能少，通过水压试验来检查水冷壁的密封性，要是漏水了，那前面的功夫可就白费了，这叫一着不慎满盘皆输。

三、施工中的注意事项。

3.1 安全方面。

安全问题必须时刻放在心上。

施工现场到处都是铁家伙，一不小心就容易磕着碰着。

焊工在焊接的时候，要注意防止触电和弧光伤害，得把防护措施做到位。

水冷壁组合安装方案

1、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。

水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。

前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。

汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。

汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。

水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。

锅炉安装设计文件。

锅炉总体施工方案。

<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。

<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。

<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。

<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。

<<蒸气锅炉安全技术监察规程>><<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。

<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。

中国化学工程第六建设公司相关程序文件。

3、施工流程图4、施工准备设备清点、编号。

受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。

对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。

组合架搭设。

组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。

水冷壁安装作业指导书

内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程2号锅炉水冷壁安装作业指导书(B版)1. 作业项目概况：1.1 作业内容：内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉为1065t/h亚临界单汽包、单炉膛、自然循环、循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、滚筒冷渣器，全钢结构炉架、紧身封闭。

炉膛为一个38900mm（高）×28275mm（宽）×9830.8mm（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。

在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。

在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前汇合。

整个炉膛从结构上分为上、下部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交角度为87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

1.2 作业范围水冷壁组合、水冷壁组合件安装、主降水管组合安装、水冷壁引出管安装、刚性梁安装、水冷壁集箱安装、分散降水安装、水冷蒸发屏安装。

主要工程量见5.2.5.2条1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。

1.3.2 施工工艺要求高，组合时严格控制管排尺寸及管排平整度。

1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。

2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。

2.1.1 锅炉总图及布置图 162M-0-12.1.2 水冷壁 162M-112.1.3 锅筒 162M-012.1.4 顶部吊挂 162M-25112.1.5 刚性梁 162M-572.1.6 下水管总图 162M-162.1.7 钢架总图 162M-512.1.8 水冷壁集箱 162M-142.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂 DL5009.1-2002）2.2.2 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DLT5190.2-2012）2.2.3 《电力建设施工技术规范》管道篇 DLT5190.5-20122.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源【2002】49号2.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。

锅炉水冷壁安装实施方案{项目}

一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。

二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。

水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。

根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。

3.2劳动力投入计划3.3、工器具投入计划四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。

4.2水冷壁安装方案：（1）组合前的准备工作1）膜式水冷壁安装前，应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查，包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度，检查管子在制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，以及零部件数量及尺寸。

检查集箱长度及弯曲度。

管子对接的相对尺寸，垂直度，并清除内部杂物，膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。

2）按图纸清点管和集箱，按顺序堆放，所有的管子必须事先通球检验。

3）将集箱固定在临时支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。

对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。

水冷壁安装施工方案300MW

水冷壁安装施工方案300MW目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95）1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5《锅炉说明书》1.6《电力建设安全工作规程》1.7《健康与环境管理》1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300履带吊性能手册1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号；1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.16《焊工技术考核规程》SD263—88；1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。