#2锅炉水冷壁安装施工方案

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况及主要工作量 (1)
2.1. 工程概况 (1)
2.2. 主要工程量 (2)
三、施工机具、材料及作业人员 (3)
3.1. 主要施工机械 (3)
3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3)
3.3. 作业人员 (5)
四、作业准备工作及条件 (5)
4.1. 作业人员的资质要求 (5)
4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5)
4.3. 作业前对安装设备的要求 (6)
4.4. 作业的环境的要求 (6)
五、施工程序和方法 (6)
5.1. 设备清点、检查、编号。

(6)
5.2. 通球试验检查 (7)
5.3. 水冷壁组合 (8)
5.4. 刚性梁安装 (11)
5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12)
5.6. 垂直水冷壁安装 (13)
5.7. 螺旋水冷壁安装 (13)
5.8. 集箱及集箱散管安装 (15)
六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16)
6.1. 质量标准 (16)
6.2. 质量控制要点的设置 (17)
6.3. 技术记录 (17)
6.4. 质量通病及预防措施 (17)
七、安全措施及文明施工要求 (19)
八、强制性条文 (21)
九、危害辨识与风险评价清单 (22)
十、危害辨识与风险评价控制措施 (25)
十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)
、编制依据
武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料
1.1. 施工组织设计
1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009
1.3. 《电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012
1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014
1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接》 DL/T 5210.7-2010
1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版
1.7. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2011 版
1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
二、工程概况及主要工作量
2.1. 工程概况
华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。

整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。

前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根吊杆，共 140 根。

标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm以组成顶部炉膛。

垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mn H 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn 节距，膜式壁通过转换接头连接。

标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度 24.1 °。

螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。

垂直水冷壁管排共分 84 片屏，其中无流体管屏 28 片，管屏无介质起炉膛密封的作用。

蒸发管屏56片，管子为①34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG
螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。

在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高
19850mm以下为前后墙冷灰斗螺旋水冷壁，冷灰斗前后墙与水平方向夹角为 45°，
管子规格为①34.9 X6.1，材料为15CrMoG 22主要工程量
三、施工机具、材料及作业人员
3.1.主要施工机械
3.2.施工所需工器具及材料见下表
3.3.作业人员
四、作业准备工作及条件
4.1. 作业人员的资质要求
4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。

4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。

4.1.3. 所有施工人员认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。

4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。

4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。

4.2.2. 完成此项目工作计划使用 140t 塔吊、 250t 履带吊、 50t 汽车吊各一台 ,40t 板车 1 台、4台 10t 卷扬机 2台 5t 卷扬机及 4台 20吨倒链，作业前要确保其安全可靠。

4.2.3. 施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。

钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。

4.2.4. 施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。

作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。

4.2.
5. 施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。

4.3. 作业前对安装设备的要求
4.3.1. 清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。

4.3.2. 如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。

4.4. 作业的环境的要求
4.4.1. 钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。

4.4.2. 高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。

4.4.3. 涉及交叉作业施工时 , 事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。

4.4.4. 夜间施工做好安全防范措施。

4.4.
5. 吊装时为便于摘钩 , 预先设置好操作平台及钢爬梯。

4.4.6. 清理现场阻碍施工的设施 , 对危险区域划定界限并做明显标记。

4.4.7. 场外运输通道要先进行平整，清理。

保证交通运输的畅通。

4.4.8. 水冷壁吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。

4.4.9. 根据设备到货情况及施工进度 , 及时搭设好相应的组合平台。

4.4.10. 施工中的专用工器具准备完毕。

4.4.11. 吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。

五、施工程序和方法
5.1. 设备清点、检查、编号。

5.1.1. 先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备（裸装设备打包清点），以防弄乱（开箱检验时, 必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。

重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形 , 清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。

其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。

5.12 材质的确定工作。

要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属
检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。

技术人员对委托单副件应保管好。

5.2.通球试验检查
5.2.1. 通球、吹扫工作。

球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。

其通球压缩空气压力不小于0.4MPa,并做好通球记录并办理签证。

5.2.2. 通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。

通球过程中应有专人负责通球和接球。

通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。

通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。

通球试验的球径mm
注：D i—管子内径（进口管子D应为实测内径，内螺纹管 D应为D0-2 X壁厚-2 X螺纹高度）； D0—管子外径；R—弯曲半径。

水冷壁通球球径一览表
523.通球完毕做好封堵工作，管口封堵要严密牢固，管盖要用胶带封好防止脱落。

5.3. 水冷壁组合
5.3.1. 垂直水冷壁组合
5.3.1.1. 检查管排外形尺寸，检查单片上各类门孔及刚性梁铁件的位置是否和图纸所示一致。

5.3.1.2. 将水冷壁无流体管屏与水冷壁垂直管屏按图纸顺序将管屏放在组合平台上摆开，复核外形尺寸与图纸上是否一致，如有出入则上报，点焊住并检查焊缝间距离。

5.3.1.3. 管道对口前，要进行坡口打磨。

打磨时，应保证在管端内外10〜15mm范围内应该无铁锈、油垢并露出金属光泽。

5.3.1.4. 管子对口时错口值应w 10^管壁厚度，且w 1mm对口偏折度应w 2/200。

对口时管口间隙应符合规范要求。

5.3.1.5. 根据组件重量和外形尺寸，确定吊点位置和吊耳形式，对管排进行单片起吊（尽量使装车吊点和吊装吊点一致）。

5.3.1.
6. 为减少高空作业，水冷壁无流体管屏和垂直管屏每面墙共7片，组合方式为4、3
的形式组合到一起吊装。

5.3.2. 螺旋水冷壁组合
5.3.2.1. 复核、检查管排外形尺寸、螺旋角，检查各类门孔及刚性梁铁件的位置。

5.322.为了避免高空安装时由于多片管屏的制造积累误差而造成螺旋升角失控，导致管屏无法对口、拼接。

为此将采取在地面搭设组合支架，将螺旋管屏按设计要求进行预组合，复核螺旋升角，组件长度、宽度和对角线以及管屏间的拼缝是否有偏差，根据实测情况进行调整，使之符合设计要求。

地面预组合时，要划出管屏中心线，对每片管屏进行编号，并打上印记作为安装时的依据。

5.3.3.水冷壁组件重量一览表
54刚性梁安装
541.刚性梁安装采用卷扬机进行吊装，分炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、冷灰斗刚性
梁三部分进行吊装。

5.4.2. 垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁安装之前，必须先安装固定刚性梁组合件的临时梁及吊杆。

将卷扬机及其钢丝绳安装在临时梁上相应的位置。

5.4.3. 将垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁按照前、右、后、左四侧墙分别进行吊装，吊装时按照从上向下的顺序：先将最上面一根水平梁吊离地面，安装相应的垂直校平梁及临时吊架，然后安装下面的刚性梁，直至每侧墙的刚性梁安装成一个整体，提升到安装位置后，与临时吊杆固定连接。

安装时将垂直水冷壁外部悬吊管及相应位置的集箱与刚性梁一起组合。

5.4.4. 螺旋段水冷壁刚性梁安装之前必须进行吊带焊接，焊接分为对接和与水冷壁预埋件焊接两种形式。

然后根据刚性梁的标高在吊带上焊接刚性梁连接铁件。

545. 冷灰斗刚性梁通过悬挂在螺旋水冷壁刚性梁上进行组合，然后用卷扬机牵拉到位。

546. 刚性梁连接铁件安装后，以钢架主立柱上的标高基准线及炉膛中心线为基准，根据图纸进行外形尺寸调整。

调整结束后安装刚性梁的角部组件，然后安装水平刚性梁的零膨胀点
及校平刚性梁的斜拉杆。

刚性梁的角部组件安装时要将刚性梁按照图纸调整到位，保证角部连接板按图安装，确保刚性梁不影响水冷壁的水平膨胀位移。

5.4.7. 刚性梁安装结束后，进行整体检查，将安装过程中起固定作用而运行中影响膨胀的螺栓和临时吊杆拆除。

5.4.8. 刚性梁组件重量一览表
5.5.水冷壁吊挂装置安装
5.5.1. 水冷壁吊杆前后墙36根，左右墙34根，左右墙布置在叠梁中心线位置上，前后墙布置在炉顶次梁BL-2和BL-9上。

5.5.2. 吊杆、碟簧在组合前先进行光谱分析检验材质是否符合设计要求。

对吊杆和碟簧进行
编号，保证吊杆按图纸上顺序进行编号一一对应，防止穿错。

吊杆在地面利用250t履带吊组
装按编号顺序穿入与板梁组合。

调整好吊杆上端出头高度后，用钢丝将吊杆螺纹捆扎锁死，以免因长
时间在炉顶风吹摆动，螺母脱落造成安全隐患。

5.5.3. 水冷壁就位后调整吊杆下端螺母以满足水冷壁标高，调整完后，利用手锤轻敲吊杆听声音检查吊杆受力是否均匀，直到全部受力均匀即可。

5.5.4. 吊杆的调整应在水压前进行调整，最终调整后应按图纸要求锁定螺母，吊杆上不允许施焊或引弧。

5.6. 垂直水冷壁安装
5.6.1. 垂直水冷壁吊装前，水冷壁的吊杆安装结束，并按照图纸调整吊杆高度，满足水冷壁就位时的标咼，在水冷壁安装时在标咼的基础上抬咼10mm以保证水冷壁安装沉降误差后的
标高。

吊装时， 140t 塔吊主吊， 50t 汽车吊辅助吊装，炉内直立后， 140t 塔吊独自吊装，由吊杆直接接钩就位。

组件吊装顺序依次为炉前T炉左一炉右一炉后。

5.6.2. 管屏组合件外形尺寸较大，运输吊装时请注意保护管子，防止损坏设备。

5.6.3. 每侧垂直水冷壁管排在每侧刚性梁吊装结束后，进行吊装。

564.垂直水冷壁管排吊装采用 QTZ2500塔式起重机及50t汽车吊进行翻身；吊装就位后，
将水冷壁吊杆与管屏的连接螺母旋至图纸要求的位置并进行初步找正。

5.6.5. 水冷壁在吊装及翻身过程中采用扁担进行多吊点吊装，防止起吊时管屏变形。

5.6.6. 单侧墙水冷壁无流体管屏和水冷壁垂直管屏上部全部吊装到位后，以炉膛中心线和基准标咼为基准进行水冷壁的找正，水冷壁密封件焊接，待密封件焊接结束后，再进行水冷壁垂直管屏下部吊装，最后进行垂直水冷壁下部的吊装找正工作，找正结束后，进行水冷壁垂直管屏上部和下部的对口焊接工作。

5.6.7. 水冷壁垂直管屏上部与下部管排对口焊接为咼空作业，下部水冷壁管屏在吊装时，需在水冷壁铁件上开孔并悬挂脚手架支架，下部水冷壁管屏就位后炉膛内侧搭设脚手架以确保焊口焊接时的人身安全。

5.6.8. 水冷壁管屏找正结束后，及时安装和刚性梁之间的连接板，保证垂直水冷壁的刚度。

5.6.9. 待四侧垂直水冷壁安装结束后，使用 50 米钢卷尺依照锅炉中心线进行垂直水冷壁整体尺寸的找正，使用水平仪对垂直水冷壁进行下口标咼的整体找正和角部拼缝焊接。

为螺旋段水冷壁吊装创造良好的条件。

5.7. 螺旋水冷壁安装
5.6.1. 螺旋段刚性梁吊装结束后，在炉膛内部挂设脚手架，脚手架从垂直段四个角部自上而下挂设，用于螺旋水冷壁的吊装及安装。

5.6.2. 吊装水冷壁过渡段，共 4 片，然后焊接过渡焊口；在过渡段安装过程，同时吊装 8 组燃烧器，分2层布置，通过吊杆固定在刚性梁上。

8组分离燃尽风燃烧器，分2层布置与燃烧器同时吊装。

燃烧器吊装结束后进行螺旋水冷壁吊装并焊接。

563.螺旋水冷壁管排按照前后左右四侧墙的不同，从上向下依次进行吊装及预存，吊装时
根据地面预拼装时做出的铳眼进行中心调整。

然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的标高、中心及螺旋角，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排与水冷套对接焊口的对口焊接及密封件焊接等工作。

5.6.4. 螺旋段水冷壁管排焊口焊接在炉膛内部脚手架上进行，脚手架搭设按螺旋段一定坡度
搭设，满足焊接要求。

5.6.5. 在冷灰斗刚性梁牵拉就位前，将冷灰斗水冷壁根据顺序与刚性梁连接并进行初步找正。

保证外形尺寸管排与管排之间间距之后，找准管排中心线和组合好的刚性梁中心线与之
重合，然后利用2台5t卷扬机返滑轮组的形式在炉前炉后刚性梁处牵拉合拢就位（详见附图）o 待刚性梁牵拉就位后，按照验收要求统一找正管排，然后焊接冷灰斗转角连接管及密封铁件。

由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成 V形结构，相应管排及刚性梁尺寸较小，刚性梁采取临抛吊装，待两侧灰斗管排找正就位后，进行刚性梁安装工作。

根据冷灰斗的结构特点，左右侧的管排和刚性梁采用螺旋段水冷壁的吊装方法，刚性梁和管排分散吊装。

前后墙吊装方法则采用水冷壁和刚性梁拼装成一整体，进行整体吊装。

螺旋水冷壁吊装
冷灰斗刚性梁提前预组合
冷灰斗合拢就位
5.8. 集箱及集箱散管安装
5.7.1. 按照水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。

集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端圭寸死的则需要用
内窥镜进行检查，并且仔细检查集箱接管座的角焊缝焊接质量。

在集箱与管排组合前，必须将所有集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，施工人员必须用适当规格的钢丝绳对每个管接座进行清理检查。

对于无法看见集箱内部情况，可采用内窥镜进入集箱内部进行检查。

5.72 各集箱采取临时吊挂在对应标高层的钢架上，提前预存。

待外部悬吊管和集箱吊挂安装就位后进行相关找正工作。

5.7.3. 外部悬吊管布置在距离前后墙水冷壁 4m处，共八根悬吊管相对锅炉中心线对称。

悬吊管直
接吊挂在炉顶板梁上（BL-16〜23）。

在地面分段组合后利用塔吊直接吊装就位，对口时保证对口间隙和管子偏折度符合规范要求。

5.7.4. 悬吊管安装就位后，安装集箱吊挂梁，找准吊挂梁标高位置符合设计要求，然后进行安装
焊接工作。

利用手拉葫芦吊起 U型吊杆，穿入集箱后，调整螺母对集箱进行找正。

各标高层的集箱在悬吊管安装完成后按此方法进行集箱安装。

5.7.5. 集箱找正后，用型钢进行加固，防止其偏移，加固时严禁与设备焊接。

5.7.
6. 在集箱吊挂安装的同时对各层标高的刚性梁吊挂同步安装找正。

5.7.7. 水冷壁出口集箱在垂直水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。

5.7.8. 水冷壁过渡集箱在螺旋水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。

5.7.9. 螺旋水冷壁及冷灰斗吊装找正结束，用卷扬机吊装水冷壁进口集箱。

5.7.10. 水冷壁与各集箱连接散管必须按顺序施工，对口前对各散管进行通球，并做好通球签
证，集箱接管座和散管要进行编号一一对应，防止设备错用。

对于接管座间距过小的集箱，散管安装要对口后及时焊接，以免因间距小造成无法焊接的情况发生。

5.7.11. 集箱与管排之间的散管要在集箱与水冷壁管排找正完成后进行。

六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1. 质量标准
62质量控制要点的设置
621.按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。

6.22 垂直水冷壁组合、安装，过渡段水冷壁安装，螺旋水冷壁组合、安装，水冷套组合、安装、冷灰斗组合、安装、刚性梁安装质量为主控项目由施工单位经三级验收合格后，通知监理验收。

6.3. 技术记录
6.3.1. 设备检查记录。

6.3.2. 通球签证。

6.3.3. 光谱复查报告单。

6.3.4. 水冷壁安装记录。

6.3.5. 水冷壁组合记录。

6.3.6. 水冷壁联箱清理封闭签证。

6.4. 质量通病及预防措施
641.施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方
法和施工要领。

同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

6.4.2. 认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底双方进行签字。

在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改时，应上报交底人员经过同意认可方可处理。

6.4.3. 施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责。

6.4.4. 按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。

6.4.5. 班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

施工人员接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量 / 环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核。

6.4.6. 做好原始施工记录，自检正确率达到100%。

做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。

6.4.
7. 施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理的职责。

6.4.8. 施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行做主，意见统一后认真执行。

6.4.9. 施工过程中做好原材料、工器具、仪器、仪表、余料、废料的清点、保管和回收工作，保护环境，节能降耗，自觉做好成品保护。

6.4.10. 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工中的质量缺陷。

6.4.11. 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。

重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

七、安全措施及文明施工要求
7.1. 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。

患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。

高空作业必须配戴安全带。

7.2. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。

7.3. 多个吊同时使用时，起重指挥人员时刻掌握好两吊车各自的作业范围，避免两车相撞的现象发生，必要时设专人监护。

7.4. 炎热天气做好防中暑准备，多补充水分，出现异常情况时立即向施工负责人汇报，及时采取措施。

7.5. 避免长时间同一姿势作业，加强对职业病的预防，增强职业病危害的意识
7.6. 起重工具使用前须进行检验，新购置的要有生产许可证，出厂合格证，并作好自检记录
7.7. 设备二次运输时，应绑扎牢固、刹车，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。

7.8. 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。

7.9. 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。

7.10. 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。

7.11. 组件吊装就位后，确认连接牢固后方可摘钩，组件就位后，应有临时固定措施，以防风和倾覆。

7.12. 每个接钩平台及对口架子必须设置安全网，工作面附近的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。

7.13. 超过六级以上的大风禁止施工。

7.14. 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。

7.15. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。

7.16. 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。

7.17. 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

7.18. 使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。

7.19. 施工中严禁将工具等杂物放置在管子和集箱内。

7.20. 搭设脚手架要牢固可靠。

7.21. 搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。

每平方米承载270kg。

7.22. 高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高空落物。

7.23. 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。

7.24. 施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。

7.25. 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。

7.26. 要在锅炉零米设危险防护区围栏，及警戒标志。