电厂水冷壁喷涂施工方案
水冷壁防磨喷涂
分类号：密级：UDC：编号：窑街煤电集团有限公司科学研究报告循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究报告窑街劣质煤热电厂2010年10月窑街劣质煤热电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究二O一一年七月目录一、循环流化床锅炉简述二、循环流化床锅炉汽水系统三、循环流化床锅炉的基本构成四、循环流化床锅炉的工作过程五、循环流化床锅炉的主要优点六、循环流化床锅炉的缺点或尚待进一步研究的问题七、循环流化床锅炉受热面的防磨研究八、经济效益九、结束语窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究摘要：窑街劣质煤热电厂采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉,自投产运行以来，一直出现锅炉密相区出口水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。
本文根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍我厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。
关键词：锅炉水冷壁综合防磨保护一、锅炉简述本厂#1、#2、#3、#4锅炉采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部的横截面尺寸为4.513×6.993m2。
左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。
锅炉汽水总容积63.947立方米；锅炉水容积42.0立方米.二、锅炉汽水系统1、#1、#2、#3、#4汽包用U型吊杆悬吊在炉顶钢架上，吊杆对称布置在汽包的两端。
汽包内径为φ1508mm，壁厚为46mm，长约9000mm,材料为SB410进口锅炉钢板，重约20T。
热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书
1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。
1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。
1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。
投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。
1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。
1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作语言为中文。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。
若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。
水冷壁防磨喷涂
1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
电厂水冷壁喷涂施工方案
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案模板
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案正本秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂及脱硫系统防腐层修复 10月— 10月( 两年)投标文件( 技术部分)招标文件编号: HBCT-170083-035招标项目名称: 锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目10月— 10月( 两年)投标单位名称: 山东益通安装有限公司( 盖章)投标单位地址: 肥城市孙伯大街34号法定代表人或其委托代理人: ( 签字)10月09日秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复工程施工方案编制单位: 山东益通安装有限公司( 盖章)编制: 高志博审核: 张强批准: 王宏宽资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
10月09日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (5)第三章施工方案 (9)第四章施工部署和现场组织机构 (10)第五章钢结构基面除锈 (18)第六章钢结构基面涂装 (19)第七章高处作业防腐人员要求方案 (27)第八章施工环境和脚手架搭设规范要求方案 (31)第九章质量控制验收保证体系方案 (37)第十章主要机具使用计划及保证措施 (47)第十一章劳动力安排使用计划及保证措施 (51)第十二章工期计划及保证措施 (53)第十三章现场安全措施危险点分析和控制方案 (55)第十四章安全及文明施工保证措施 (72)第十五章安健环管理及施工目标措施 (76)第十六章应急救援预案 (85)第一章编制依据招标文件编号为HBCT-170083-035的秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目 10月— 10月( 两年) 的招标文件规定的技术要求、厂方提供的本工程说明及国家有关规定本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下:1、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2、《火力发电厂烟囱( 烟道) 内衬防腐材料》DL/T 901-3、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-4、《设备防腐及验收规范》HG229-915、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-886、《色漆和清漆、漆膜和划格试验》GB9286-887、《涂料产品的分类、命名和型号》GB/T2705-928、《涂料粘度测定法》GB/T1723-939、《涂料细度测定法》GB/T1724-79(89)10、《涂料固体含量测定法》GB/T1725-79(89)11、《涂料遮盖力测定法》GB/T1726-79(89)12、《漆膜硬度测定法》GB/T1730-9313、《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731-9314、《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732-9315、《漆膜厚度测定法》GB/T1764-79( 89)16、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-199917、《涂料涂敷技术条件》GB/T18684-18、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-8819、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-199121、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-22、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022423、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004624、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-25、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8826、《防腐蚀工程施工手册》27、《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB6514-199528、《涂装作业安全规程安全管理规则》GB7691-29、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》 GB 7692-199930、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》31、《施工现场安全管理通则》32、《高空作业安全管理规定》33、《脚手架搭拆操作指南》34、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-秦皇岛秦热发电有限责任公司建设安全施工管理规定及涂料厂家的有关技术文件和资料。
锅炉水冷壁电喷施工方案
xxxxxxxxxxxxxxx超音速电弧喷涂施工方案编制：审核：审批：xxxxxxx工程有限公司2020年10月12日目录一、工程概况 2二、依据标准2三、施工组织机构3四、现场准备及其他准备工作4五、具体施工方法5六、设备配置6七、主要技术控制指标7八、施工作业安全措施7九、文明施工及环保安全措施9十、施工工程量及施工计划时间10十一、质量保证11工程概况贵公司的循环流化床锅炉经过近三年的运行锅炉炉管磨损厉害，建议循环流化床锅炉受热面的防磨处理，根据我公司在锅炉“四管”的防磨喷涂的经验，建议采用超音速电弧喷涂技术，超音速电弧喷涂的涂层性能主要取决于喷涂丝材的种类我们公司采用丝材KM99就是针对循环流化床锅炉的磨损而研制的，经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求，完全能满足CFB锅炉防磨技术的要求。
本施工方案是依据锅炉水冷壁管运行一个检修周期后的状况而编制。
此次喷涂主要是炉膛水冷壁管，其他看情况而定。
一、编制依据标准：1、GB8923-88-----《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11373-89-----《热喷涂金属件表面预处理通则》3、GB8640-88-----《金属热喷涂金属件表面洛氏硬度试验方法》4、GB11375—89《热喷涂操作安全》5、GB8642—2002《热喷涂涂层结合强度的测定》6、GB8641—88《热喷涂涂层抗拉强度的测定》7、《电力建设施工及验收技术规范》8、太原锅炉集团有限公司设计炉墙图及相关分图、节点图。
9、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则二、施工组织机构项目施工人员配备表三、现场准备及其它准备工作3、1现场施工准备和材料准备3、1、1在业主指定区域由业主提供库房（面积100m2左右）用来现场临时堆放材料，工棚离场地尽量不超过80米，施工场地需配有接线电柜（380V、220V）,确保施工方自己设置配电箱，用于施工用电及照明。
在施工现场边缘需有用水点，施工方可设置接水管，确保施工用水。
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案一、总的要求针对电厂2×600MW级超临界机组工程锅炉受热面防腐喷涂工程，我公司召开项目专题会议，充分考虑工期紧、作业流程精细、质量监控点严细、交叉配合作业多、安全环保影响因素诸多的状况，结合以往多个类似项目施工经验，充分借鉴美国国家锅炉受热面防腐喷涂的先进经验，严格高标的把项目流程的各个区段进行有针对性的课题研讨，力争措施严密、技术过硬、过程监测、以精品过程交付精品工程。
为确保各项管理目标的实现，我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本、安全第一，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”的公司质量目标进行整个项目的总体实施。
1.组成以项目经理、项目副经理、技术负责人、安全专职负责人为主的项目部领导班子，配备喷砂工、喷镀工、涂装封孔工、机械工、电工等技术工人组成科学高效的项目经理部。
2.根据项目施工现场情况及工艺技术要求，编制工艺流程控制方案及进行安全、质量风险评价与分析，制定有针对性的施工措施，岗前进行技术交底，安全交底和培训。
并进行各项应急预案演练。
3.报甲方批准，在施工现场搭设办公区、材料区、设备区等场地、用房。
１4.在开工前5天，各种施工设施及检测设备全部到位，并检查合格。
人力资源配置完善，所有食宿安排妥善。
劳保用品配备齐全。
根据现场具体情况进行现场部署，科学合理。
快捷高效的实施项目施工。
5.在开工前5天报送甲方供应材料计划，并联系采购自供材料。
并向甲方、监理单位报送施工作业指导书等方案及计划。
6. 做好交叉施工协调安排，做好与其他参建单位配合工作。
因建设工期场地紧张，工期紧，考虑到喷涂作业与锅炉安装作业交叉，喷涂作业时间主要为当天18:00至次日8:00，本工程在受热面安装后在炉内实施喷涂施工。
7.严格按照甲方设计的施工工艺，按照国家及行业相关标准进行施工，争创优质工程。
电厂水冷壁喷涂施工方案
电厂水冷壁喷涂施工方案一、引言电厂是现代社会的重要能源供应基地，而水冷壁是电厂锅炉的核心部件之一。
如何保护水冷壁的热交换表面，提高其耐磨、耐腐蚀和导热性能，对于电厂的安全运行和效率提升至关重要。
本文将介绍一种电厂水冷壁喷涂施工方案，以提供对水冷壁的有效保护和维护。
二、施工材料准备1. 喷涂材料•耐高温涂料：选用具有耐高温性能的涂料，能够在高温环境下保持稳定的化学和物理性质。
•耐腐蚀涂料：选择能够抵抗碱性和酸性介质侵蚀的涂料，以延长水冷壁的使用寿命。
•导热涂料：采用导热性能较好的涂料，以提高水冷壁的导热效率。
2. 施工工具•喷涂设备：使用高压喷涂设备，确保涂料均匀喷涂在水冷壁表面。
•清洁工具：利用清洁刷和高压水枪将水冷壁表面的污物清除干净。
•打磨工具：用于除去水冷壁表面的锈蚀和残留涂料，保证涂料的附着力。
三、施工步骤1. 准备工作•设备安全：确保喷涂设备和相关工具的安全运行，并对操作人员进行必要的安全培训。
•水冷壁清洁：使用清洁刷和高压水枪将水冷壁的表面彻底清洁干净，清除污物、尘土和锈蚀。
•表面处理：利用打磨工具对水冷壁表面进行处理，去除锈蚀和残留的旧涂料，为涂料的附着提供良好的条件。
2. 喷涂操作•底涂处理：首先采用耐高温涂料进行底涂处理，保证涂料与水冷壁表面的良好附着。
•中涂处理：在底涂干燥后，使用耐腐蚀涂料进行中涂处理，提供对水冷壁的耐腐蚀保护。
•导热涂料喷涂：选择导热性能较好的涂料，进行导热涂料的喷涂处理，提高水冷壁的导热效率。
•面涂处理：在导热涂料干燥后，进行面涂处理，确保涂料的表面光滑、均匀。
3. 检查和清理•外观检查：对喷涂后的水冷壁表面进行外观检查，确保涂层无明显的麻点、颗粒和气泡等缺陷。
•涂层测厚：利用涂层测厚仪对水冷壁涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
•清理工作：清理施工现场和喷涂设备，确保工作环境整洁，设备运行正常。
四、施工效果评估1. 耐磨性能经过喷涂处理的水冷壁能够抵抗物理和化学磨损，降低水冷壁表面的磨损程度，延长使用寿命。
电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法
电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法引言本文档旨在提供电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。
通过遵循本方案，施工人员可以有效地完成电力设备喷涂工作，确保施工质量和安全。
施工准备施工前需要做以下准备工作：1. 确定需要喷涂的电力设备及其材质。
2. 准备所需的喷涂设备，包括喷枪、喷涂机等。
3. 选购合适的喷涂材料，根据设备材质和施工要求进行选择。
施工步骤以下是电力设备喷涂工程的一般施工步骤：1. 清洁表面：在开始喷涂之前，必须先清洁待喷涂表面，去除杂质和污垢，以确保喷涂效果和附着力。
2. 防护措施：对不需要喷涂的部位进行遮盖和保护，以防止喷涂材料溅到其他区域。
3. 喷涂底漆：根据喷涂材料的要求，先涂刷一层底漆，增强附着力并提升涂层耐久性。
4. 喷涂涂料：使用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在电力设备表面，确保涂层均匀且无明显瑕疵。
5. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待涂料干燥和固化，在此期间避免触摸或移动喷涂设备和设备本身。
6. 检验和清理：检查涂层质量，确保涂层无脱落或损伤。
清理施工现场，包括清除废弃的涂料桶和喷涂设备。
安全措施在进行电力设备喷涂工程时，必须遵守以下安全措施：1. 确保施工场地通风良好，避免涂料的有害气体积聚。
2. 使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套，以保护施工人员的安全和健康。
3. 确保喷涂设备正常工作，避免设备故障引发事故。
4. 遵守涂料的操作规范，避免不正确的使用导致火灾或爆炸。
施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 定期检查涂料的质量，确保其符合标准要求。
2. 对施工过程进行监督，确保按照施工方案和工艺方法进行操作。
3. 进行涂层的质量检测，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。
结论本文档提供了电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。
施工人员在实施喷涂工作前，应充分了解施工步骤、安全措施和质量控制要求，并按照规定的程序进行操作，以确保施工质量和安全性。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
电厂刷漆实施方案
电厂刷漆实施方案一、方案制定。
针对电厂的具体情况，制定刷漆实施方案。
方案制定需要考虑以下几个方面：1.确定刷漆范围，根据实际情况确定需要刷漆的建筑结构、设备设施等具体范围，包括外墙、内墙、屋顶、管道、设备表面等。
2.选择合适的漆料，根据电厂环境和要求，选择适合的漆料种类和品牌，确保漆料的质量和环保标准符合要求。
3.制定作业计划，根据刷漆范围和漆料特性，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
二、准备工作。
在开始刷漆实施之前，需要进行充分的准备工作：1.清洁表面，对需要刷漆的表面进行彻底清洁，确保表面无尘、无油污、无杂物，保证漆料附着力和涂装效果。
2.修复表面缺陷，对表面存在的裂缝、脱落、生锈等缺陷进行修复，保证表面平整、牢固。
3.保护周边环境，在刷漆作业区域周边设置防护措施，避免漆料污染周围环境。
三、刷漆实施。
在准备工作完成后，开始刷漆实施：1.涂装操作，根据作业计划，进行涂装操作，确保涂装均匀、覆盖完整，保证漆膜质量。
2.质量检验，在刷漆实施过程中，进行质量检验，及时发现和处理涂装不良现象，确保刷漆效果符合要求。
3.安全施工，在刷漆实施过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员和设备的安全。
四、验收和保养。
刷漆实施完成后，进行验收和保养工作：1.验收，对刷漆效果进行验收，确保刷漆效果符合要求，达到预期效果。
2.保养，对刷漆表面进行保养，定期进行漆膜检查和维护，延长刷漆效果的持久性。
以上就是电厂刷漆实施方案的具体内容，通过严格的方案制定、充分的准备工作、规范的刷漆实施和细致的验收和保养，可以确保电厂刷漆工作的顺利进行和刷漆效果的持久性。
水冷壁施工措施
目录1.概述 (1)2.编制依据 (2)3.施工准备 (2)4.施工措施 (4)5.质量保证措施 (13)6.安全保证措施 (14)7.现场文明施工措施 (16)8.环境因素识别与控制措施 (17)9.施工组织机构 (17)10.1380塔吊工况表 (18)2#锅炉水冷壁组合安装施工技术措施一、概述1.1工程概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。
1.2结构特点水冷壁由壁再区域水冷壁、上部水冷壁、折焰角水冷壁、燃烧器区水冷壁、灰斗区水冷壁、刚性梁及固定装置组成，水冷壁管排分为上中下三部分布置于锅炉K1-K4/G3-G5轴线之间。
水冷壁分为四侧膜式壁，前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁，膜式片角部拼装形成锅炉炉膛，炉膛几何尺寸为宽度14706mm×深度13743mm。
整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板梁上。
为保证各回路的水冷壁管向下膨胀量大致相同，水冷壁上集箱的各吊点标高大致相同，为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁管的刚性，在水冷壁管部位设置了刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接，并可随其一起向下膨胀。
工程量如下：二、编制依据：2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉水冷壁图纸及相关技术资料2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-19952.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版2.10《施工组织总设计》2.11《锅炉专业施工组织设计》2.12《锅炉安装说明书》三、施工准备：3.1.作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。
热电厂锅炉水冷壁安装施工方案
112工程简介江苏华昌化工股份有限公司热电厂现有2×130t/h+3×75t/h共5台循环流化床锅炉，为响应国家的节能减排政策，公司决定于2018年9月新上两台260T/h高温超高压循环流化床锅炉，届时淘汰原有的三台75t/h锅炉，新设备均由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉型号TG-260/13.72-M1，结构形式为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架M型布置结构。
本工程锅炉水冷壁截面为长方形结构，由四面均为φ51的管子和扁钢焊接成的全密封膜式水冷壁组成炉膛。
炉膛宽12450mm，深5810mm，侧水冷壁由72根管子组成，前后水冷壁由155根管子组成，管子节距均为80mm，两侧水冷壁完全对称。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩底部为水冷布风板，布风板下方由一半后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，炉膛内布置有4组水冷屏。
每侧水冷壁上下均连接集箱，其中前后水冷壁共用一个出口集箱，后水冷壁进口集箱与水冷风室连接。
一、施工技术方案1.总体施工方案水冷壁施工采用分段地面组合拼装、分段吊装、部分空中对口焊接的方式进行。
水冷壁吊装之前进行设备检查，通球，集箱清理检查等工作，并在地面安装临时组合平台。
水冷壁组合件大体按右、后、前、左，从上到下的顺序进行吊装，每段水冷壁在地面组合平台上进行找正、拼缝焊接、对口，组合件制作完成后进行跨距、对角线等尺寸测量合格后，安装刚性梁及各附件并对膜式壁临时加固后吊装，上下两段水冷壁吊装完毕、找正后进行对口焊接。
直至四面水冷壁主体安装完毕后进行整体找正，四角拼缝焊接，刚性梁连角，炉墙门洞类金属件安装，同时开始炉膛内水冷屏安装，先将屏弯头与集箱组对后从前墙膜式壁插入后固定，后将上下部水冷屏组合好用塔吊从炉顶膜式壁插入后找正，最后在炉膛内进行对口焊接。
带炉膛内屏过等部件吊装完成后安装底部水冷风室，进行水冷壁封门。
水冷壁组合安装作业流程图如下：设备清点→组合平台搭设→水冷壁材质确认→管排通球→集箱内部检查→水冷壁地面组合→组件验收→附件安装→水冷壁吊装临时固定装置安装→吊装前安全检查→水冷壁吊装及全过程安全监督→水冷壁找正、对口焊接→水冷壁整体找正→四角拼缝、刚性梁连角→炉膛内水冷屏安装→临时固定割除→质量见证点2.施工前的准备（1）组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、安装说明书。
水冷壁安装施工方案
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案一、总的要求针对电厂2×600MW级超临界机组工程锅炉受热面防腐喷涂工程，我公司召开项目专题会议，充分考虑工期紧、作业流程精细、质量监控点严细、交叉配合作业多、安全环保影响因素诸多的状况，结合以往多个类似项目施工经验，充分借鉴美国国家锅炉受热面防腐喷涂的先进经验，严格高标的把项目流程的各个区段进行有针对性的课题研讨，力争措施严密、技术过硬、过程监测、以精品过程交付精品工程。
为确保各项管理目标的实现，我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本、安全第一，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”的公司质量目标进行整个项目的总体实施。
1.组成以项目经理、项目副经理、技术负责人、安全专职负责人为主的项目部领导班子，配备喷砂工、喷镀工、涂装封孔工、机械工、电工等技术工人组成科学高效的项目经理部。
2.根据项目施工现场情况及工艺技术要求，编制工艺流程控制方案及进行安全、质量风险评价与分析，制定有针对性的施工措施，岗前进行技术交底，安全交底和培训。
并进行各项应急预案演练。
3.报甲方批准，在施工现场搭设办公区、材料区、设备区等场地、用房。
１4.在开工前5天，各种施工设施及检测设备全部到位，并检查合格。
人力资源配置完善，所有食宿安排妥善。
劳保用品配备齐全。
根据现场具体情况进行现场部署，科学合理。
快捷高效的实施项目施工。
5.在开工前5天报送甲方供应材料计划，并联系采购自供材料。
并向甲方、监理单位报送施工作业指导书等方案及计划。
6. 做好交叉施工协调安排，做好与其他参建单位配合工作。
因建设工期场地紧张，工期紧，考虑到喷涂作业与锅炉安装作业交叉，喷涂作业时间主要为当天18:00至次日8:00，本工程在受热面安装后在炉内实施喷涂施工。
7.严格按照甲方设计的施工工艺，按照国家及行业相关标准进行施工，争创优质工程。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一: 锅炉腐蚀和磨损机理:1 磨损状况及其原因分析循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况: 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损; 炉膛四个角落区域管壁的磨损; 炉膛出口两侧管壁的磨损。
这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。
图 1 中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。
燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。
固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流; 同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管(如图2所示)。
(a) (b) (c) (d)[3] 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理(a) 冲击; (b) 切削; (c) 涡流; (d) 离心力引起撞击-1-图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析[5] 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。
主要表现为以下特点:(1) 高温冲蚀磨损: 这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO 因素，2 都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
[5](2) 高温氧化: 炉膛内的温度高达900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。
氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。
(3) 高温腐蚀: 炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。
南通某电厂筑炉及保温油漆施工方案
1.1 锅炉炉墙的主要结构：炉膛采用悬吊结构的膜式壁敷管式，水冷壁和包覆炉墙外设保温层及外护金属波形板结构，炉膛下部燃烧室内衬耐火刚玉浇注料炉墙、后水冷壁拐角外内衬防磨可塑料防磨层，旋风分离器炉墙、返料装置炉墙、出口烟道炉墙、点火装置炉墙均内衬耐磨耐火浇注料和砖砌式炉墙结构。
1.2 锅炉炉墙的特性：针对本炉型特点，炉墙砌筑工程是非常关键的工序，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化复杂、粒子冲刷、磨损、振动严重等工况，特殊在燃烧室、旋风分离器、出口烟道等相应的连接部位应采取可靠的防磨和热膨胀措施，严格按锅炉创造厂家图纸，以防止各炉墙结构产生崩塌，确保锅炉长期安全运行。
2.1 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》2.2 《火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法》2.3 《火电施工质量检验及评定标准》(第三篇)2.4 DL/T5047 —95 《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇)2.5 GB4272 —92 《设备及管道保温技术通则》2.6 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309 —92 2.7国家电力行业标准《火力发电厂耐火、保温材料技术条件》 2001 2.8 根据现场实地勘察的情况。
2.9锅炉厂提供的有关图纸、说明。
2.10设计院提供的施工设计图纸。
2.11技术文件2.12循环流化床锅炉炉墙砌筑以往施工经验及有关资料。
2.13其它相关绝热(保温)专业资料。
3.1 绝热(保温)原则：凡介质温度高于 50 度的管道、设备及附件，待水压试验后均予保温，安全阀后排汽管道及点火排汽管道(排汽阀后)仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温后保护外表面温度在环境温度为27 度时不超过 50 度。
全厂保温材料由承包方统一考虑，本工程保温结构设计(厂房热力的设备和管道)均采用矿物棉材料作主保温层；保温层金属外壳建议用 0.5mm 厚铝皮作保护层.3.2 油漆防腐原则：不保温设备和管道的油漆和防腐按如下处理：3.2.1 室内的设备和管道宜先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆；室外的设备和管道宜先刷两度底漆，再刷两度面漆。
水冷壁管喷电弧喷涂技术方案
陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti合金涂层工程施工技术方案编制：审核：审批：河南省九都防腐安装有限公司2019年3月1日水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti（PS45相当于美国45CT）合金涂层的施工技术方案1 概述工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷超音速电弧喷涂壁工程。
工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司电厂。
施工范围：炉膛部分水冷壁整体喷涂，约800平米。
2 喷涂的主要部位由于水冷壁腐蚀比较严重的部位的磨损和腐蚀速率远高于其它部位，因此，需要对这些严重部位进行高耐磨高耐冲蚀特种涂层处理。
3 喷涂施工的技术方案3.1喷涂方法采用超音速电弧喷涂工艺技术，对水冷壁管腐蚀比较严重部位，进行保护与强化。
3.2主要工艺流程工艺流程主要包括：金属管壁表面喷砂处理→喷底层→喷工作层→封孔处理→高硬度高耐磨涂层。
具体的工序如图1所示。
3.3涂层结构设计根据实际工况条件和喷涂工艺特征、喷涂材料性能，涂层结构设计为三层：从管道基体至外层分别为打底层、耐磨工作层和封孔层。
(1) 打底层：厚度0.1mm，材料成份为7Cr13，规格型号为：。
(2) 工作层：厚度0.3～0.4mm，材料成份为Ni-Cr-Ti合金，规格型号PS45，相当于美国45CT。
(3) 封闭层：厚度0.1mm，材料成份为无机陶瓷复合高温耐磨封孔剂，规格型号为：TD1750高温耐磨防腐封孔剂。
涂层总厚度0.4~0.6mm。
3.4涂层性能3.4.1电弧喷涂层主要性能涂层的主要性能见表1所示。
表1 涂层的主要性能3.4.2封孔层主要性能最高工作温度：1750℃耐磨性：≤9mg/1000r结合强度：≥60MPa4 执行标准表面喷砂预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》执行；超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
5工艺措施及质量保证5.1 超音速电弧喷涂技术成熟可靠火力发电厂锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管由于受到高温氧化、硫化物腐蚀、颗粒冲刷等原因，使管壁逐渐减薄，使用寿命降低，一般管壁磨损到3.5mm以下，就要换管，否则极易发生爆管事故。
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电厂水冷壁喷涂施工方案
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锅炉冷渣器管排施工方案
CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案
CFB循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案。
1.0 施工准备：
1.1 人员准备：
1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；
1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：
工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：
1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书
1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定
2.0 施工工艺流程：
调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达Sa3级——检查合格——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm——检查合格——封孔
3.0 主要施工方法：
3.1 基层处理：
3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。
喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。
3.2 热喷涂施工
3.2.1基体温度的控制
当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。
因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100～150℃，以除去基体表面吸咐的潮气为宜。
3.2.2 喷涂操作参数及条件的控制
①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。
最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。
理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。
因此，其合适的喷涂距离在60～100mm之间。
喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。
最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。
②喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。
喷涂角度应尽可能接近90°，以便使喷射粒子撞击基体。
③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，有重要影响。
总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。
由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态，因此，应使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约1/3。
对于平面喷涂，则每一道次应“水平”、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。
3.2.3封孔处理
①封孔处理，是采用粘度小、渗透性强的涂料，将热喷涂涂层的孔隙填塞封闭，达到致密无孔的处理方法，它与冶金熔焊或物理扩散型致密化处理有所不同，基体是一种常温致密化处理，基体和涂层都不再加热，没有变形和结构变化问题，施工方便，是热喷涂涂层用于纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致密化处理方法。
②使用的封孔材料为高温专用封孔剂，JC型A、B组分，封孔方法采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。
封闭处理时，应在热喷涂施工后紧接着进行，最迟不应超过2h，以免涂层孔隙中吸附潮气而影响封孔效果。
3.2.4喷涂过程中要经常用干膜测厚仪检测涂层厚度，保证涂层的厚度达到设计要求。
4.0 质量检查：
在施工过程中，质量检查应贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：
4.1 基层处理：
基层处理后应达到GB/T8923-88中规定的Sa3级标准。
Sa3级，即：彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂物，如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度25-100um,磨损严重的地方粗糙度要达到80-100um。
4.2热喷涂层的检查：
4.2.1 外观检查：其表面应无杂质、气泡、裂纹、脱皮等现象方为合格。
4.2.2 厚度检查：用涂层测厚仪测定工件喷镀前后的厚度。
喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的75%。
5.0 施工安全技术：
5.1 参加热喷涂工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，树立“安全第一”的宗旨。
5.2 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。
5.3 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于
24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照
明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
5.4 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5.5 易挥发的可燃性气体，如各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
5.6 易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。
5.7 从事热喷涂工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩等。
5.8 施工现场采取措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在相关规定以下。
5.9 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
河南省防腐保温开发有限公司
2006-8-9。