水冷壁安装作业指导书()..
水冷壁焊接作业指导书1
目录1.施工内容及工程量（1）2.施工依据（1）3. 施工准备（2）4. 中间交接要求（2）5. 施工工序方框图（3）6. 施工技术要领（4）7. 机械、工具要求一览表（8）8. 设备材料要求一览表（9）9.主要设备材料检验要求（9）10.质量要求及质量控制点（10）11. 技术记录及签证（10）12. 质量目标保证措施（11）13. 安全文明施工措施（11）14. 职业健康保证措施（12）15. 环境目标保证措施（12）16. 劳动力组织及施工计划（12）17.电力工程施工及验收强制性条文检查记录（13）18.危险源辨识与风险评价控制表（15）19.环境因素识别评价控制表（17）20.焊接一览表（18）21.焊接工艺卡（19-25）徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司工程名称徐矿集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目单位工程锅炉本体安装分部工程受热面安装分项工程水冷系统焊接施工内容及工程量1 工作内容1.1 水冷壁、降水管、汽水连接管的安装焊接。
1.2 水冷壁密封炉墙金属附件的安装焊接。
2工程量水冷壁及降水管共1765个，水冷壁组合安装共1545个焊口，降水管焊口共20个，降水下水分配管焊口共68个，汽水连接管共132个，水冷壁密封焊缝约1000米。
施工依据1．惠生工程（中国）有限公司之徐矿集团150万吨\年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目的热电站3炉2机（1×25MW/1×12MW）工程建设施工合同书2．武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的图纸3.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设协调司 1996年5．电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年12月6．《焊接工艺评定》7.DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理规程》徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司施工准备1 人员资质1.1施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100的正方形，煤粉燃烧器布置在靠近四角的两侧墙上，四周布满φ60*5节距为80mm的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，前后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，前后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ325*14的下降管，每根下端引出六根φ133*8的支管到水冷壁下集箱，φ133*8的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009.1-92电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球（直管段）φ42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30吨吊车辆4.2 130吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
5.1 管工名5.2 电焊工名5.3 起重工名5.4 架子工名5.5 电工名6. 施工程序和方法6.1联箱管端内外10~15mm处打磨干净，并露出金属光泽，在未焊接之前涂上除锈漆（酒精、漆片混合物）。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
水冷壁安装施工作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。
2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。
炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。
水冷壁作业指导书
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------------23 施工准备--------------------------------------------------------------24 施工技术措施--------------------------------------------------------45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------126 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------147焊接工艺的保证措施---------------------------------------------168 安全文明施工保证措施-----------------------------------------189 环境保护措施------------------------------------------------------2110应急预案--------------------------------- ---2111危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---2312环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
水冷壁焊接作业指导书
4.2.10.不得对焊接接头进行加热校正。
4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.12.焊接电流参考值如下：
打底层90～110A
盖面层110～125A
6.2.无损检验比例为100%。内部质量射线检验达到Ⅱ级。
6.3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
6.4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，
5.控制点
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。
5.3.应作好质量记录。
6.质量标准
6.1.本施工项目验收级别为三级。
4.2.3.焊接施工前应对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。
4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》
2.3.2.《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)
水冷壁作业指导书
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号：#机组XXXX系统编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。
3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。
3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组《锅炉检修规程》等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件见表1：6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验合格后,工作人员撤出现场，总结工作票6.7现场作业流程见作业流程表Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A7质量记录7.1Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A《水冷壁检修作业流程表》7.2Q/LD-ZY-JW01-43-2005-B《水冷壁检修数据记录》7.3Q/LD-ZY-JW01-43-2005-C《水冷壁检修情况记录》。
水冷壁安装作业指导书
1作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。
水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6，光管∮63.5×7mm，∮76×9mm 、∮76×12mm ，材质SA-210C，扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。
为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。
为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根∮76×12，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根∮76×9，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。
1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量（见下表）1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。
1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。
1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。
2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套2.1.5 刚性梁 1套内蒙古第一电力建设工程有限责任公司海电三期工程项目部2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009·1-922.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
水冷壁组合安装必备作业指导书
水冷壁组合安装必备作业指导书无锡友联热电股份有限公司续建工程UG-150/5.3-M锅炉安装作业指导书(004 水冷壁组合吊装)编制:杨俊清审核:庄永平批准:狄国富江苏华能建设工程集团有限公司二00五年三月水冷壁组合安装作业指导书1、概述无锡友联热电有限公司热电续建工程2台150t/h无锡锅炉厂生产的UG-150/5.3-M型次高压循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环.锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板.炉水由锅筒顺二根φ377×16的集中下降管一直到炉前下部,由前后水各4根φ133×6,左右各2根φ159×8分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱左右各2根φ159×8,前后各4根φ133×6的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路.水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=6mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm.左右侧及前侧水冷壁沿高度方向布置11道钢性梁,后侧布置9道钢性梁.左、右侧水和前、后水冷壁全部分成4段出厂,现场组合.根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定左右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装,上下部分空中对口焊接,水冷风室整体吊装就位后与后水下部箱对口焊接的组合吊装方法.2、执行的标准2.1 无锡锅炉厂图纸和技术资料2.2 <蒸汽锅炉安全技术监察规程>劳动部[1996]276号2.3 <电力建设施工及验收技术规范>锅炉机组篇DL/T5047-95 2.4 <电力建设施工及验收技术规范>管道篇DL5031-942.5 <电力建设施工及验收技术规范>火力发电厂焊接篇DL/T869-2.6 <火力施工质量检验评定标准>锅炉篇2.7 <火力施工质量检验评定标准>管道篇2.8 <火力施工质量检验评定标准>焊接篇2.9 电力建设安全规程2.10 无锡友联热电有限公司续建工程3、主要工作量3.1 φ60×5管子焊口总计1698只,其中地面组合焊接焊口数φ60×5焊口1305只,空中焊接φ60×5焊口393只.3.2 水冷壁钢性梁及附件11道.3.3 接缝总长约320m,焊口等处密封1698处.炉墙金属件及其它设备安装4、地面组合4.1 在4号锅炉左后侧0m层,用型钢塔建一座水冷壁组合平台,面积30000×10000mm,高度800mm,要求搭建牢固,水平度≤5mm. 4,2 水冷壁组合4.2.1 右侧水冷壁上部2段管组全部吊上组合平台,用棉线将上部上段管组和集箱连接焊口调平(长出部分应该打磨齐平).复测管组宽度和对角线将拼缝点焊.4.2.2 用同样方式将上部下段管组组合点焊.4.2.3 将右侧上部水冷壁上、下段前、后第一根管子对口点焊,复测对角线,合格后对口点焊其它管口,对口结束焊接.同时进行钢性梁及炉墙金属件等的安装.4.2.4 依次组合前水上部→后水上部→右水下部→前水下部→后水下部→右水上部→左水上部→左水下部(同时将各部位集箱与组件组合).在组合的同时进行吊装,组合一组,吊装一组.。
水冷壁作业指导书
一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。
除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。
本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。
锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度： 540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
水冷壁安装作业指导书
水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425℃。
1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。
四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。
管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm，材质为15CrMoG。
炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55°，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。
左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。
水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。
刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。
所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。
电站锅炉水冷壁安装作业指导书
电站#3、#4锅炉水冷壁安装作业指导书批准：审核：编写：目录1．编制依据2．目的及适用范围3．设备特点4．资源配置5．作业程序及施工方法6．质量标准7．安全注意事项1. 编制依据●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉总图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉水冷壁安装图●锅炉厂HG-220/9.8-YM28型锅炉刚性梁安装图●《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95●《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版)2. 目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁的施工程序、方法和质量要求，用于指导马来西亚古晋电站3#、4#锅炉水冷壁及刚性梁的安装和检验工作。
3. 设备特点电站3#、4#锅炉是锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型自然循环、燃煤汽包锅炉。
炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。
四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。
整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。
前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。
后墙水冷壁在标高23572mm 处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。
在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。
4. 资源配置4.1 施工现场主要机工具配置见下表4.2劳动力配置见下表5．作业程序及施工方法5.1设备的检查表面检查：主要检查受热面在运输、制造过程中是有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等，还应检查受热面管子的外形尺寸是否符合设计要求。
管子通球检查：用压缩空气和钢球对管子进行通球，检查管子内径变小情况，是否畅通，弯头处截面变形情况等。
联箱检查：主要检查联箱长度、联箱管孔（管座）中心距是否符合图纸。
并检查联箱管孔是否畅通，联箱内部是否有杂物。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。
本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。
2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。
3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。
三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。
2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。
3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。
4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。
5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。
7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。
四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。
3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。
4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。
5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。
五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。
2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
热电联产工程热电厂锅炉安装水冷壁安装施工作业指导书
目录二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)五、施工作业应具有的条件 (4)六、安装施工工艺 (4)㈠施工流程： (4)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术办法 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/型循环流化床锅炉水冷壁部份的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的周围及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部份分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据一、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；二、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/型锅炉施工图、设备清单和质量查验证明书；3、电力工业部公布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部公布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；五、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；六、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部份组合安装前，对于制造焊口质量应先查对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部份无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，别离对焊口作探伤查验。
吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺点；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
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目录一、概述 (2)二、编写依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工技术措施 (4)五、焊接施工措施 (7)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工保证措施 (17)一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。
前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。
前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。
二、编写依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）《锅炉产品说明书》《电力建设安全规程》《电力工程施工组织设计手册》《电力建设职工安全施工手册》水冷系统总图三、施工准备3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。
3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。
3.3主要施工机具3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。
3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。
3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施。
四、施工技术措施4.1 组合支架的搭设4.1.1组合架搭设4.1.1.1组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。
4.1.1.2组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5ｍｍ，基础夯实良好。
4.1.1.3组合架搭设的数量及规格，详见各组件图，并要符合现场平面布置的要求。
4.2 水冷壁的组合水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的结构特点，确定组合方法。
4.2.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。
4.2.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。
4.2.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。
4.2.4水冷壁组合程序联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→对焊缝外观检查及探伤试验→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。
4.2.5 水冷壁组合时，依照组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。
当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为200~500mm间隙进行适当调整，对口焊接完后，再重新焊好。
管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶顶平。
4.2.6 整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸，管排的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。
其组合允许偏差见表(4-7-2)。
水冷壁组合件的允许偏差表4-7-24.2.7 管排组合完毕后，按照图纸进行刚性梁的组合。
刚性梁组装时，先按划定位置点焊刚性梁两端下方的支撑板，以这两块支撑板为基准划线，作为其余支撑板的定位依据。
等所有支撑板点焊好并检查无误后，才能进行全面焊接。
4.2.8每道刚性梁的上部应在同一平面上，以保证其与刚性梁的良好接触。
4.2.9组装完毕后，对刚性梁的尺寸进行检查、复核，并作好安装记录。
结合安装允许偏差表(表6-7-3)。
表6-7-34.2.10 注意事项：(1) 如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得小于150mm，距弯管起点70mm以内的直管上不得有焊口。
(2) 为尽量减小管排对接时产生的热应力，减少焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，符合焊接工艺要求，并采取合理的分段焊接，交错施焊等正确的工艺。
(详见本标书的《焊接施工技术措施方案》)(3)管排在组装之前，一定要依照图纸查清编号，严防拿错、装反。
(4) 要注意有热膨胀的位置，如果有阻碍热胀的地方，要及时处理。
4.3 水冷壁的吊装4.3.1 水冷壁采用2台5t卷扬机进行吊装，由于卷扬机可以布置在炉膛后侧，所以吊装顺序应依据前侧→左墙→右墙→后侧的原则进行。
4.3.2 水冷壁起吊前，要求对水冷壁管排用加固桁架临时加固，以防止水冷壁在起吊过程中的变形。
4.3.3吊装时，各侧水冷壁组合件可以用吊车运至炉膛底部，然后利用卷扬机就位。
在捆绳处应加防磨罩或塞垫软木，以防止对设备磨损。
4.3.4水冷壁的找正、找平水冷壁就位后，要利用倒链进行精调，其安装允许偏差见表(4-7-4)表4-7-4五、焊接施工措施5.1水冷壁焊接5.1.1水冷壁材质为20G，规格为￠60×4，焊接位置为膜式水冷壁排管对接焊口。
5.1.2水冷壁排管焊口严禁强行组对。
5.1.3水冷壁排管焊口共1147道焊接方法采用钨极氩弧焊焊丝选用TIGJ50 ￠2.5。
5.2、一般规定5.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历人员担任。
5.2.2焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3焊接质量检查人员5.3.1具有一定实践经验和技术水平。
5.3.2负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。
5.3.3确定受检焊缝及委托检验事宜。
5.3.4掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。
5.4焊接检验人员5.4.1检验人员应具有相应专业资格证书。
5.4.2焊缝质量无损检验工作按有关规范进行，检验结果的评定工作必须由Ⅱ级人员担任。
5.4.3根据委托单进行受检部位的无损检验，做到结论准确及时反馈。
5.5焊工5.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得锅炉压力容器焊工合格证。
5.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格。
（1）锅炉受热面管子。
（2）工作压力大于0.1MPa及温度大于120℃的汽水管道。
5.5.3应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。
5.5.4应按照焊接技术措施进行施焊。
5.5.5施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，不得施焊，或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。
5.5.6不得超越其合格项目的焊接工作。
5.5.7认真自检焊接质量。
5.6焊接热处理人员5.6.1焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。
5.6.2应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录准确。
5.6.3热处理后必须进行自检，并整理热处理资料。
5.6.4焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
5.6.5焊接时的风速不应超过下列规定5.6.5.1焊条电弧焊：8m/s。
5.6.5.2钨极氩弧焊：2m/s。
5.6.6当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
5.6.7对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析，当同一部位返修次数超过两次时，应制订返修措施，并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
5.6.8严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。
5.6.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5.7、焊接材料5.7.1焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。
5.7.2焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
5.7.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
5.7.4同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：5.7.4.1 焊缝金属性能和化学成份与母材相当。
5.7.4.2工艺性能良好。
5.7.5异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：5.7.5.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
5.7.5.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
5.7.5.3钨极氩弧焊用的电极，应选用铈钨极，所用氩气纯度不应低于99.99%。
5.8焊材的管理5.8.1焊条、焊丝应设二级库并设专人保管，库房应保持室温10~25℃，相对湿度低于60%。
5.8.2焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录，记录内容应有焊条牌号、直径、烘干温度，保温时间、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。
5.8.3焊丝使用前应进行除油除锈，发放记录应有焊丝牌号、直径、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。
5.8.4焊条领用后应放入专用保温筒内。
5.8.5当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。
5.8.6酸性焊条烘干温度为150℃~200℃，保温时间1-2小时，碱性焊条烘干温度为350℃~400℃，保温时间为2小时。
5.8.7本工程钢材焊接选用焊条(焊丝)见表3.5焊条（焊丝）推荐表表3.55.9焊前准备5.9.1管子、管道和钢结构的坡口型式按图纸要求或有关规范要求加工。
5.9.2焊材下料与坡口加工按下列要求进行：5.9.2.1焊材下料采用机械方法加工。
5.9.2.2坡口的制作应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割，则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清除。
5.9.2.3焊件在对口前，应将坡口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等杂物清除干净，直至发出金属光泽。
清理范围规定如下：5.9.2.4焊条电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm。
5.9.2.5钨极氩弧焊对接焊口，每侧各为10mm。
5.9.3角接接头焊口，焊脚K值＋10mm。
5.9.4焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。
5.9.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：5.9.5.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。