锅炉水冷壁组合安装方案

锅炉水冷壁组合安装方案

1、施工准备

1.1施工人员必须充分熟悉图纸。

1.2主要材料设备准备

(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业

(2)准备高空施工用安全网、安全绳

(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣

(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)

1.3技术准备

(1)组件吊装前报审作业指导书

(2)做好技术交底工作

(3)做好安装所需的技术记录

1.4现场条件准备

(1)力能配备

a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；

b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。

(2)施工现场布置

a）水冷壁主堆场设在炉前。

b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。

(3)施工条件准备

a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。

b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。

c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。

d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。

e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作

人员应另行安排适当工作。

f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。

2、水冷壁组合

2.1设备检查

(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。

(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。

(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。

(4)通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。如通出异物或球通不过，应做好明显的标记并及时通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理。

(5)通球时要有可靠的接球设备，设备底部要有足够的缓冲，防止钢球的反弹造成人员的伤害或钢球的丢失。

(6)通完球后，用钢板封焊固定，按标识安装固定好手孔，做到联箱的所有管口及管排及时封闭，绝对禁止隔夜才封闭的现象发生，一经发现必须重新进行通球、封堵管口。

2.2设备组合

(1)集箱纵横中心应按集箱管座的纵横中心为基准，利用水平尺、直尺来确定集箱的纵横中心，并在集箱两端打上铳眼，用记号笔圈出。

(2)调整管排及联箱对口间隙，使之符合焊接要求，一般为3mm左右，然后调整管排宽度，使之符合图纸尺寸，并略宽5～10mm，便于将来焊接收缩后达到设计

尺寸，必须复查组件的整体长度，保证符合图纸尺寸，控制在误差范围内。

(3)在对口过程中检查水冷壁管的外径和壁厚，如超标应提缺陷单按缺陷处理程序执行。

(4)进行组件对角线测量工作，并调整到对角线误差小于10mm之后将管排间点焊牢固，开始对口焊接，如果先点焊间隙大的焊口，在其满焊完后，间隙小的焊口易收缩至无间隙。所以应先点焊间隙较小的焊口并进行焊接，然后对接间隙大的焊口。

(5)水冷壁对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处，离缝小于1mm；水冷壁对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。

(6)在散管的安装中，若发现弯管的角度不符，应通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理，严禁私自进行火焰校管。若在接到设备缺陷整改通知单后，允许进行火焰校管，则必须在技术员的指导下进行，加热温度必须控制在管子钢材的临界温度以下。

(7)在组合安装过程中，应杜绝在管壁上乱焊乱割物件，以防伤及管屏给以后的机组试运及投产留下隐患。

(8)水冷壁开有各类门孔，在开孔处的炉墙侧装有门类连接件，连接件在地面组装，并与水冷壁焊好，焊接时要注意不得损伤管子，各门孔的弯管处应按图纸要求焊有遮挡火焰辐射的扁钢，如有漏焊应补焊。

(9)以水冷壁上集箱中心线为基准进行刚性梁的安装，刚性梁在地面组合之前，如发现其有明显的变形，必须对其进行校正后方可进行组合，组合时要严格按照图纸的设计要求，保证水冷壁在运行过程中能自由膨胀。

(10)水冷壁吊杆在地面与吊挂梁组合在一起，随水冷壁组件的吊装顺序逐一吊装，组合之前，必须认真清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高，并采取有效的防止坠落措施。

(11)找正完毕的管排，在焊口、拼缝结束后，应满足下列要求：

a)集箱不水平度应≤2mm

b)组件的宽度误差应±5mm

c)组件的长度误差应±10mm

d)组件的对角线误差应≤10mm

e)管排垂直度偏差≤10mm

f)联箱中心线垂直距离±3mm

3、设备安装

3.1水冷壁组件组合完成后直接进行吊装，吊杆安装结束前吊挂钢丝绳充当保险绳，不得拆除。手拉葫芦布置位置在两端各0.25L处(L为组件宽度)，吊挂手拉葫芦的吊耳、销轴，其强度校核书应符合相关规范规定。

3.2水冷壁吊杆穿装就位，将组件挂在吊杆上所有吊杆必须全部受力均匀，销钉与销轴装妥后，按施工详图敲弯，防止松动。

3.3进行上联箱的找正，以钢架1m标高线为标准，用划针、钢板尺作出十子线，打上铳眼，并用喷漆喷上标高值，所有受热面找正都以此点为基准点。然后用玻璃管水平找正上联箱标高，找正时使实际标高为正误差，即略高设计标高3mm，标高找正结束后，开始找正水平尺寸，根据炉膛深度、宽度，前水中心距板梁与中心线距离，右水柱距中心线距离，在立柱的内侧，分上、中、下选三处适当的地方，拉上钢丝，测量水冷壁外缘至该钢丝的距离，从而换算出水冷壁管中心到钢架立柱中心的距离，看是否和图纸上尺寸相符。联箱的标高和水平度用玻璃管水平测量。上联箱采用抱箍与硬支撑的形式进行固定。要经常检查管口的封闭情况，如发现有撞掉的，应做到及时重新封堵。

3.4进行四角密封和各种约束件、结构件、附件的安装工作，在炉膛四角的密封前，必须对合金密封件进行光谱分析，相互对口焊接后焊口两边的扁钢空白处，按图纸要求用扁钢补满，不留间隙进行双面焊，保证密封良好。

3.5进行刚性梁的安装及四角连接。