锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁安装方案(仅限借鉴)
一、目的及适用范围 1二、参考依据 1三、概述 1四、水冷壁安装总体方案 2五、质量管理 4六、安全保证措施 4七、事故应急和求援预案 5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、概述3.1 工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。
水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。
根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1 班长 1 全面安排班组的施工2 施工员 2 班组技术负责3 安全员 1 班组安全监督4 钳工15 坡口打磨及组拼5 焊工12 管子焊接、密封面焊接6 起重工 6 起重作业7 探伤工 2 焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1 钢丝绳头各种规格条若干2 坡口机台15 打磨坡口3 锯片L=240 片30 对口用4 氩弧焊机台 6 管子焊接5 交流焊机台 4 密封板、刚性梁焊接6 空压机台 2 管子通球7 割炬套 58 磨光机把10 坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
水冷壁施工方案及流程
水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水冷壁施工方案与流程详解水冷壁是火力发电厂锅炉系统的重要组成部分，其主要功能是吸收炉膛内的高温火焰热量，将水转化为蒸汽。
超临界锅炉水冷壁安装
（ ． ｈｎ ， Ｈｙｒｐ ｎｃＣ ｏ ｇｉ Ｐ ｗ ｒ ｅ ｅａ ｏ ｏ ｔ． Ｃ ｏｇ ｉ ７ ４ ０ ， ｈｎ ； １ Ｃ ｉ Ｓ ｄｏ ｏ ｉ ｈ ｎｘｎ ｏ ｅ ｎｒｔ ｎＣ ．Ｌｄ ， ｈ ｎ ｘ ４ ０ ０ Ｃ ｉａ ａ Ｇ ｉ ｎ
２ Ｈ ｒｉ Ｂ ｉ ｒＣ ．Ｌｄ ， ｒｉ １０ ４ ， ｈｎ ） ． ａｂｎ ｏ ｏ ｏ ｔ． Ｈａｂｎ ０ ６ Ｃ ｉａ ｌ ５
ｉｆ ｒ ｅ ｎ ｆｔ ｐ ｒ ｌｗａｅ ｗａｌａ ｅ ｄｅ ｃ ｉ ｅ ｅａ ｌｄ ｙ Ｐｒ ｃ ｕ ｉ ｎ ｎ ｔ ｅ ｉｓａｌ ｔｏ ｆｓ ｉａ ｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔｏ ｈｅ ｓ ｉａ ｔ ｒ ｌ ｒ ｓ ｒｂ ｄ ｄ ｔｉｅ ｌ ． ｅ ａ ｔｏ ｓ ｉ ｈ ｎ ｔｌａ ｉｎ ｏ ｐ ｒ ｌ ｗａｅ ｗａ ｌａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ ｌ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ．
第 ４期
王引龙 ， ： 等 超临界锅 炉水 冷壁 安装
成， 管子与水平成角度 １ ．９ ， ７ ８ ３ 中部管屏侧水部 ０ 分 带着 成排 弯制 的 弯头 。前 、 后水 冷 壁 下 部 螺 旋 管 屏通 过下 部 散 管 与左 右 侧 下 部 螺 旋 管 屏 连 接 ，
形 成水 冷 壁灰 斗 。下部 螺旋 管屏 通过 下部 散 管与 水 冷壁 下 集箱 连接 。在 螺旋 管 圈水 冷壁部 采 用可 膨胀 的带 张力 板 垂 直 刚性 梁 系统 ， 下部 炉 膛 和冷
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｔ ｃｕ ｅ ｆａ ｕ ｅ ｏ ｔ ｒ ａ ｌｉ ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｏｌｒ ａ ｅｌ ａ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ｒ ｃ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｅ ｔ ｒ ｆｗａｅ ｗ ｌ ｎ ｓ ｐ ｒ ｒ ｉ ａ ｂ ｉ ， ｓ ｗ ｌ ｓ ｉ ｒ ｔ ｌ ｅ ｔ ｅｃ ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒ ｕ ｄ ａ ｄ ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｒｍ ．Ｔ ｅ ｉ ｓａｌ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ， ｓ ｌ ｔ ｎ ｓ ｑ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｎ ｉ ｎ ｒ ｇ ａ ｏ ｔ ｆ ｈ ｎ ｔｌ ｉ ｔ ｏ ｉ ｔ ｌ ｉ ｅ ｕ ｎ ｅ ａ ｄ ｒ － ａｏ ｎ ａ ａｏ
锅炉水冷壁吊装方案
XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
超临界锅炉螺旋水冷壁安装
数 运 ２６ 光 纤 通信 中光 缆 线路 障碍 的定 义 一 般 分 为 以下 迅 速 ， 字光 纤通 信 系统 已成 为 电网建 设、 行 的三 大 支 ． 通 三 种 情 况 ： 线路 障 碍 ： ① 由于 通 信 光缆 线 路原 因造 成 的通 柱 之 一 ， 信光 缆在 整个 电网运行 系统 中承 载着 大 量 的信 息流 业务 ， 起着 重 要 的点 对 点桥梁 作 用。无 论 是在 电信领 信 阻断 。 一 般 障碍： 光缆 系统部 分业 务 的阻断 。 重 ② 通信 （ 域、 国防 军事领 域 、 空航 天领 域 还是 在 现代 智 能 电 网领 航 大 障碍 ： 字光纤通 信 系统全 部业务 的阻断。 数 域 ， 事故 光缆 的紧 急抢修过 程都 是相 同 的。 其 长距 离、 大容 规 定 要求 １ ２芯（ １ 含 ２芯 ） 以下 光 缆 线路 的 障碍 查修 高 通 时限为 ３ ６小 时 ，２芯 以上 的 光 缆 线 路 障 碍 查 修 时 限 为 量 、 速 率一 直 是人 们 所 要追 求 的 目标 ， 信 光缆 出现 事 １ 故 障碍 是 正 常 的 ， 也是 难 以避 免 的 ； 关键 在 于 事 故 出 现后 ４ ８小时 ，超 过查 修 时 限不 能恢 复正 常通 信 业务 的 障碍 称 ＤＲ确定 故 障点 ， 学 的、 科 快速 的、 准确 的 为 限障 碍 。常 见 通信 事 故 光缆 的抢 修 方法 主 要 有三 种 ： 能够 迅速 利用 ＯＴ ａ 组 织人 员进 行合 理抢 修 ， 形成 一 套 详细 的 、 整 的 事 故应 完 利 用线 路 的余缆修 复 ： ｂ更换 光缆修 复 ； “ 窗 ” Ｃ开 天 处理 。 ２７ 电网通信 光缆 线路 的 日常 维护 ： 期巡 视 通信 光 急预 案 ， 保通信 光缆 线 路在较 短 的 时间 内恢复 畅通 和 正 ． 定 确 全天候 保 障智 能 电网信 息 高速公 路 的实时 畅通。 缆线路路由， 检查 架空 光缆 的沿 线挂 钩 ， 弯 处 光缆 弯 曲 常运行 ， 拐
循环流化床水冷壁组合安装工艺
循环流化床锅炉水冷壁组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉水冷壁系统为例，水冷壁由顶部水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、出烟口管屏、水冷风室及布风板、双面水冷壁八大部分组成。
这八部分均由光管和扁钢焊制成的膜式壁组成，其中四侧水冷壁和顶部水冷壁组成深度×宽度=6680mm×13160mm的炉膛空间。
炉膛四周及顶部的管子节距为90mm。
在炉膛中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，双面水冷壁与前、后墙垂直，将炉膛均分为左、右两部分；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
顶部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm前部水冷壁有146根管子φ60×8mm 20G 节距90mm后部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm左、右侧水冷壁各有74根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm双面水冷壁有90根管子φ60×6.5mm 20G 节距72.7水冷风室由48根φ82.5×12.5 15Mo3及82根φ51×6 20G无缝钢管组成。
布风板由40根φ82.5×12.5/φ51×6mm材质为15Mo3及8根φ82.5×12.5 材质为15Mo3的无缝钢管和554只不锈钢制成的钟罩式风帽组成。
风帽按一定规律焊在水冷壁管屏鳍片上，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm，风帽外罩的四个开孔方向要按图安装、固定，以免风帽磨损。
锅炉在额定负荷下，燃烧室内的燃烧温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路；同时，为减少锅炉的启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。
为防止锅炉爆燃而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，水冷壁系统设置了7道水平绕带式刚性梁，自上而下呈环形布置，各层刚性梁水平方向有角部连接装置，垂直方向有导向装置相连，从而确保锅炉在各种工况下水冷壁炉墙的安全。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。
下面，我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。
首先，施工前需准备材料设备。
需要准备的材料有：水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。
所需设备有：起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。
在材料设备准备齐全后，开始进行施工工作。
第二步是水冷壁的制作与组装。
首先，根据设计要求，将管板按照规定的尺寸制作好，并与已经制作好的U型管焊接固定。
然后，将U型管与管板按照设计要求适配，组装好整个水冷壁结构。
第三步是水冷壁的安装。
首先，根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内，并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。
然后，根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接，并确保连接处的密封性。
第四步是水冷壁的耐火材料施工。
首先，将水冷壁砖切割成所需尺寸，并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。
然后，根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面，并用耐火胶进行连接，确保其具有良好的密封性。
第五步是水冷壁的试压。
首先，对水冷壁进行外观检查，确保所有连接处没有漏水。
然后，使用水压测试设备对水冷壁进行逐一试压，确保其在设计压力下的耐压性能。
第六步是水冷壁的维护与保养。
施工完成后，需要对水冷壁进行定期的维护与保养，包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件，并检查水冷壁的密封性能，及时修复漏水点。
总结起来，这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤，确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并加强质量监管，以确保施工质量和工期进度。
同时，也需要积极采用新技术、新材料，不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案1. 简介锅炉水冷壁是一种重要的锅炉受热面冷却装置，其主要作用是冷却燃烧室中高温烟气并传导热量给水蒸气，提高锅炉的热效率。
本文将介绍锅炉水冷壁施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，应进行必要的准备工作，包括：•准备施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行；•选购和准备必要的施工材料和设备，如水冷壁管、焊接材料、焊接机等；•制定施工计划和施工方案，明确工期和工序。
3. 施工步骤3.1 安装水冷壁管将水冷壁管按照设计要求和施工图纸的顺序，逐个安装到锅炉的炉膛内。
安装时注意以下几点：•水冷壁管的安装位置和间距应符合设计要求；•在安装过程中，要检查水冷壁管的表面是否出现损伤或腐蚀，如有问题应及时修复或更换；•每个水冷壁管的进出水口应与相邻的水冷壁管连接，并保证连接紧密、无泄漏。
3.2 进行焊接完成水冷壁管的安装后，需要进行焊接工作。
具体步骤如下：•对于直管类型的水冷壁，采用机械焊接的方式，即使用焊接机进行自动焊接；•对于弯管类型的水冷壁，由于其较为复杂的形状，需采用手工焊接的方式，确保焊接缝的质量和强度；•在焊接过程中，要注意工人的安全，佩戴防护设备，并保证焊接现场通风良好。
3.3 进行试压和检测完成焊接工作后，需要进行试压和检测，以确保水冷壁的密封性和安全性。
具体步骤如下：•进行水冷壁的外观检查，包括检查焊缝的质量、裂纹和腐蚀等问题；•对水冷壁进行试压，通常采用水或压缩空气进行试压，检测是否存在泄漏；•检测试压后的水冷壁是否存在变形或渗漏等问题，如有问题及时修复。
3.4 进行保温层施工在水冷壁施工完成后，还需要进行保温层的施工，以减少热量的损失。
具体步骤如下：•清洁水冷壁的表面，去除杂物和污垢；•涂抹保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温层的厚度和均匀性；•安装保温层的保护层，如钢板或防护膜，保护保温层免受外界环境的侵蚀。
4. 安全注意事项在锅炉水冷壁施工过程中，需要注意以下几点以确保工人的安全和施工质量：•工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等；•锅炉的电源应切断，避免发生电击事故；•施工现场应保持整洁有序，避免发生跌倒和滑倒事故；•施工人员应经过相关培训和持证上岗，确保具备必要的工作技能。
水冷壁安装施工方案
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
最新火电#1锅炉水冷壁、刚性梁组合安装作业指导书
目录1. 施工概况 (2)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 作业准备和条件要求 (3)4. 施工工序关键的质量控制点 (7)5. 作业程序内容 (7)6. 作业结果检查验收应达到质量标准 (18)7. 安全措施 (18)8. 环保要求 (18)9. 附录 (19)本版文件于 2015 年月日开始实施。
批准人：1.施工概况新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程。
锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。
炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏、上部垂直围墙水冷壁、上部蒸发水冷壁、下部蒸发水冷壁、水冷壁过渡段、螺旋段水冷壁、燃烧区域水冷壁及灰斗水冷壁，水冷壁进口集箱标高5000mm，前后墙出口集箱标高92550mm，左右墙出口集箱标高94000mm,炉顶管标高101500mm，炉膛净高96500mm；炉膛尺寸64米以上为16445×20335mm，64米以下炉膛尺寸为20335×20335mm。
四侧墙垂直段水冷壁分上围墙管屏、上部蒸发管屏、下部蒸发管屏供货，前后墙水冷壁各7片膜式壁，左右两侧各6片模式壁，前后墙由177根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏，左右两侧墙由143根φ38×6.5管子通过扁钢连接成管屏。
垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用。
水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁。
前后墙螺旋段水冷壁各有14件管屏，每侧墙几何尺寸约36780×18665mm；左右侧墙各有12件管屏，几何尺寸约33266.7×18665mm。
灰斗水冷壁前后墙布置在标高5000mm～19078mm间，各由14片膜式管屏组成，左右墙布置在标高5000～约29300mm之间，各由7片模式管屏组成。
锅炉水冷壁安装工艺
1适用范围本安装工艺范围适用于锅炉水冷壁组合安装。
大型锅炉的水冷壁多为膜式水冷壁。
在出厂时都拼成若干较大的管屏通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
随着电力锅炉容量的增大，水冷壁尺寸也增大，而刚性相应变差。
为增加水冷壁的刚性和抗防爆防震能力，在水冷壁外侧设置了多道横向刚性梁，在炉角处用滑槽连接。
2编制依据2.1《电力工程质量检验评定标准实务全书》2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
3施工准备3.1对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
3.2主要施工机具汽车吊卷扬机倒链弯尺交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠道木3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6所有电动工具都应有漏电保护装置。
3.3.7安全及施工防护已就位。
17亚临界锅炉水冷壁组合安装工艺
亚临界锅炉水冷壁组合安装工艺1 概况以东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ12型锅炉为例，水冷壁系统包括前墙水冷壁、后墙水冷壁、后水排管、左右侧水冷壁和切角管屏。
整个炉膛四周由648根φ63.5×7.5（SA-210C）水冷壁管组成，管子节距76.2mm。
其中前后墙各167根，两侧墙各157根。
水冷壁与四根集中下水管，80根引入管(φ159x18,20G)，104根引出管（φ159x18,20G）组成24个循环回路。
整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛宽度12801.6mm，深度12801.6mm。
冷灰斗倾角550，炉底开口尺寸为1200mm与炉底除渣装置相连。
燃烧器四角布置，切圆直径790mm.为了确保水循环的安全可靠，在热负荷较高的区域采用了内螺纹管，以防止膜态沸腾，有较大的DNB安全裕度，保证在任何工况下不会发生传热恶化现象。
水冷壁刚性梁采用绕带式刚性梁，水平布置，其上部与包墙过热器刚性梁相连接，下部形成一道道封闭的刚性环，起到防止锅炉在事故情况下炉膛压力超过运行压力时不致于损坏以及产生很大的永久性变形的作用。
部分刚性梁之间布置有校平装置。
四侧水冷壁采用地面小组合方式，刚性梁以散装为主，组件划分如下。
1、前水前水分三段进行组合吊装，均不带刚性梁。
上段（∇62900——∇35500）分左右两片，带最上两段切角管屏，外形尺寸均为长×宽＝27400mm ×6700mm，每片重28.3T。
中段（∇35500——∇14800）分左右两片,不带切角管屏，外形尺寸均为长×宽＝20700mm×5450mm，每片重16.9T。
下段（∇14800——∇6500）分左右两片，外形尺寸:长×宽＝8300mm×12500mm，组件总重为12.4T。
2、后水后水排管和折焰角：见《后水排管和折焰角吊装方案》中段（∇39200——∇14800）分左右两片,不带切角管屏，外形尺寸均为长×宽＝24400mm×5450mm，每片重20.2T。
DG1900／25.4-II1型锅炉螺旋水冷壁安装技术措施
壁安装标高位置 ，控制过渡段 水冷壁安装 的标
高位 置 ； 根据过渡段水冷壁安装 的标高位置 ， 控 制 螺旋 水冷壁 安装 的标高 位置 ； ｃ根据 顶板纵
在 河 南省 平 顶 山姚 孟 热 电有 限 责任 公 司安 壁分 成前、 、 右 ４个组件 。前后分别与刚性 后 左、 装 阶段 的 ２６０ ＊ ０ ＭＷ 超 临 界 机 组 ＤＧ１ ０／ ５ 粱组合在一起 ，最大几何尺 寸 １Ｍ Ｘ ８ ｍ 重 ９ ０２ ． １ ｌ． 、 ７ ４ Ｉ１型锅 炉 是 东 方 锅 炉 （ 团 ） 份 有 限 公 司 量 ５ Ｔ 左 右侧 】ｍ×】ｍ、 －Ｉ 集 股 ２； ０ Ｊ 重量 ｌ 。 ２ 与 日本 巴 布科 克 一 日立公 司及 东 方 一 日立锅 炉 （ 螺旋水冷壁 的组合方法 。 ３ ）
横 中心线 、பைடு நூலகம்过渡段找正的情况 ， 控制每侧第一段 螺旋 水冷 壁位 置 ； Ｄ根据 图纸 几何尺 寸控制 炉
有限公 司合作设 计、联合制造 的 ６０ ０ＭＷ 超 临
关键词 ： 旋水冷壁 ； 螺 防偏 斜 ； 吊装 方 法
一
界 本 生 直 流锅 炉 。现就 此 型锅 炉进 行 总 结论 述 。 行处理 。组合前光谱分析， 同时必须根据图纸 中
同 时在 保 证 安 全 的 前 提 下 ，采 取 何 种施 工 方 法 何尺寸 １ｍ Ｘ ０ ｍ 、 ２ ２ｒ ａ 重量 ２ Ｔ ６ 。左右侧最 大几 制垂直水冷壁 的标 高位 置 ；根据上部垂直水 冷 来确 保 锅 炉螺 旋 水 冷 壁 安 装 也 很 重 要 。
何尺寸 １ ｍｘ１． 重量 １Ｔ 冷灰斗螺旋水冷 １ ７ ５ ｍ、 ８。
、
Ｄ ９ ０２ ．一 Ｉ 锅 炉 螺 旋 水 冷 壁 简 偏差（ Ｇ１ Ｏ ／５４ Ｉ １型 实际最大偏 差 ２ ｍｍ ． ４ ）这样 以有弯头侧 为 过 程 中要 严格控 制标高 、 位置 、 膛外形 尺寸 、 炉
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉水冷壁组合安装方案
1、施工准备
1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备
(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业
(2)准备高空施工用安全网、安全绳
(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣
(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)
1.3技术准备
(1)组件吊装前报审作业指导书
(2)做好技术交底工作
(3)做好安装所需的技术记录
1.4现场条件准备
(1)力能配备
a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；
b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置
a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备
a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作
人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合
2.1设备检查
(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
(4)通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。
如通出异物或球通不过，应做好明显的标记并及时通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理。
(5)通球时要有可靠的接球设备，设备底部要有足够的缓冲，防止钢球的反弹造成人员的伤害或钢球的丢失。
(6)通完球后，用钢板封焊固定，按标识安装固定好手孔，做到联箱的所有管口及管排及时封闭，绝对禁止隔夜才封闭的现象发生，一经发现必须重新进行通球、封堵管口。
2.2设备组合
(1)集箱纵横中心应按集箱管座的纵横中心为基准，利用水平尺、直尺来确定集箱的纵横中心，并在集箱两端打上铳眼，用记号笔圈出。
(2)调整管排及联箱对口间隙，使之符合焊接要求，一般为3mm左右，然后调整管排宽度，使之符合图纸尺寸，并略宽5～10mm，便于将来焊接收缩后达到设计
尺寸，必须复查组件的整体长度，保证符合图纸尺寸，控制在误差范围内。
(3)在对口过程中检查水冷壁管的外径和壁厚，如超标应提缺陷单按缺陷处理程序执行。
(4)进行组件对角线测量工作，并调整到对角线误差小于10mm之后将管排间点焊牢固，开始对口焊接，如果先点焊间隙大的焊口，在其满焊完后，间隙小的焊口易收缩至无间隙。
所以应先点焊间隙较小的焊口并进行焊接，然后对接间隙大的焊口。
(5)水冷壁对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处，离缝小于1mm；水冷壁对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。
(6)在散管的安装中，若发现弯管的角度不符，应通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理，严禁私自进行火焰校管。
若在接到设备缺陷整改通知单后，允许进行火焰校管，则必须在技术员的指导下进行，加热温度必须控制在管子钢材的临界温度以下。
(7)在组合安装过程中，应杜绝在管壁上乱焊乱割物件，以防伤及管屏给以后的机组试运及投产留下隐患。
(8)水冷壁开有各类门孔，在开孔处的炉墙侧装有门类连接件，连接件在地面组装，并与水冷壁焊好，焊接时要注意不得损伤管子，各门孔的弯管处应按图纸要求焊有遮挡火焰辐射的扁钢，如有漏焊应补焊。
(9)以水冷壁上集箱中心线为基准进行刚性梁的安装，刚性梁在地面组合之前，如发现其有明显的变形，必须对其进行校正后方可进行组合，组合时要严格按照图纸的设计要求，保证水冷壁在运行过程中能自由膨胀。
(10)水冷壁吊杆在地面与吊挂梁组合在一起，随水冷壁组件的吊装顺序逐一吊装，组合之前，必须认真清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高，并采取有效的防止坠落措施。
(11)找正完毕的管排，在焊口、拼缝结束后，应满足下列要求：
a)集箱不水平度应≤2mm
b)组件的宽度误差应±5mm
c)组件的长度误差应±10mm
d)组件的对角线误差应≤10mm
e)管排垂直度偏差≤10mm
f)联箱中心线垂直距离±3mm
3、设备安装
3.1水冷壁组件组合完成后直接进行吊装，吊杆安装结束前吊挂钢丝绳充当保险绳，不得拆除。
手拉葫芦布置位置在两端各0.25L处(L为组件宽度)，吊挂手拉葫芦的吊耳、销轴，其强度校核书应符合相关规范规定。
3.2水冷壁吊杆穿装就位，将组件挂在吊杆上所有吊杆必须全部受力均匀，销钉与销轴装妥后，按施工详图敲弯，防止松动。
3.3进行上联箱的找正，以钢架1m标高线为标准，用划针、钢板尺作出十子线，打上铳眼，并用喷漆喷上标高值，所有受热面找正都以此点为基准点。
然后用玻璃管水平找正上联箱标高，找正时使实际标高为正误差，即略高设计标高3mm，标高找正结束后，开始找正水平尺寸，根据炉膛深度、宽度，前水中心距板梁与中心线距离，右水柱距中心线距离，在立柱的内侧，分上、中、下选三处适当的地方，拉上钢丝，测量水冷壁外缘至该钢丝的距离，从而换算出水冷壁管中心到钢架立柱中心的距离，看是否和图纸上尺寸相符。
联箱的标高和水平度用玻璃管水平测量。
上联箱采用抱箍与硬支撑的形式进行固定。
要经常检查管口的封闭情况，如发现有撞掉的，应做到及时重新封堵。
3.4进行四角密封和各种约束件、结构件、附件的安装工作，在炉膛四角的密封前，必须对合金密封件进行光谱分析，相互对口焊接后焊口两边的扁钢空白处，按图纸要求用扁钢补满，不留间隙进行双面焊，保证密封良好。
3.5进行刚性梁的安装及四角连接。