大学实验室集中供气系统采购项目招投标书范本

采购公告

附件：

、采购内容：实验室集中供气系统采购

、本项目共个包，本项目设置一个成交人。

一、供气参数

气体品种：高纯氮气（N）、氩气（Ar）、氦气（HE）、二氧化碳（CO）、氧气（）、乙炔（CH）、备用气（BY）共七种气体，气瓶间分为可燃气体气瓶间和惰性气体气瓶间，可燃气体气瓶间布置乙炔，惰性气瓶间布置氮气、氦气、二氧化碳、氩

气、氧气、备用气。

用气点分布数量：用气点分布及数量：详见设计图。

以上气体由气瓶间引出, 分别通过不锈钢气体管道引到各楼层的实验室内，再向各使用气体的仪器方向延伸，在各个使用仪器位置引出分支，安装终端配件：二次减压阀、变径接头、末端控制球阀、终端调压器，终端配件为立柱式减压装置，立于实验台面上，而非由球阀、减压阀、不锈钢面板现场拼装。

压力要求：

.气源—高压瓶装气体，按国家标准充装；用户自备。

.使用压力—常规，两级调压：按一次减压（.MPa），二级减压（仪器需要的不同气体使用压力，.-.MPa）；

.使用要求：采用可以连续不间断供气的集中供气方式（半自动切换汇流排），终端配置立柱式减压装置（调节和显示终端的压力）；

.管道敷设方式：管道从天花板上铺设到用气房间，在房间内沿墙角或柱子下行，从试验台柜后延伸到用气点，管道与阀件之间采用卡套连接方式，管道与管道之间采用全自动焊接方式连接，焊接气体采用.及以上高纯气体，自动焊机须采用专用焊接设备，保证纯净气体的安全输送。

汇流排和管路的要求：

.七种气体全部采用半自动汇流排，带输入、吹扫膜片阀、输出膜片阀，左右各个钢瓶，一用一备，当一侧的气体基本用完，压力下降到设定压力时，系统自动切换到另一侧供气，保证气体供应的连续性。

.汇流排需具有气体吹扫功能。每次更换钢瓶时，可能会带入少量空气（影响气体的纯度），可通过汇流排的吹扫管路，将含有杂质的气体进行置换。汇流排的阀门选用不锈钢隔膜阀，气体流通更加顺畅，密封性好，不受气温变化的影响。.汇流排需配置压力远程输送系统，可以远程监控气瓶压力的变化情况，压力监测系统采用液晶触摸式装置，能实时显示各钢瓶当前的压力值，当汇流排一侧的气体用完，压力下降到设定的压力数值时，即可远程报警，提醒用户及时更换钢

.管道全部采用BA级L无缝不锈钢管，内外部抛光，内壁酸洗、钝化处理。

.不锈钢管管径：全部选用/〞L BA级不锈钢管。

供气室内，半自动切换装置安装在墙壁上面，压力管道应沿墙分布。气瓶安装有固瓶装置，防止气瓶侧倒，产生事故。

乙炔气体，在主管路上加装回火防止器，防止明火回流，造成危险

在乙炔气瓶室和用乙炔的房间里面都安装气体泄露探头，防止气体泄露，并将报警控制器安装在走廊或人常在的房间，一旦有气体泄露，报警器发出声光报警，通知人员前往排除故障，做出处理措施

二、实施标准

GB—《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

现场的工作条件（压力、流量及工作连续性等）。

三、供气流程

根据设计参数，各种气体，由气瓶间引出, 分别输送到各仪器室台柜的用气点。

供气流程如下：

气体从气瓶经高压软管进入高压汇流管，经第一次减压将压力降低至Mpa.，通过洁净的BA级不锈钢气体输送管道到达各实验室仪器台，通过不锈钢球阀及二级减压器，使压力符合仪器使用的工作条件控制气体输出。

四、技术参数及要求

★、半自动切换：路气体均采用双瓶组半自动切换减压装置供气，左右钢瓶间断供气保证气体供应的连续性；

★、气体吹扫：采用的半自动切换装置左右均自带高压吹扫阀，能实现左右钢瓶更换时，置换高压侧混入的杂气保证输出气体的纯度；

、二级减压：在仪器使用终端均设计为立柱式减压终端；实现精准的输出压力调

★、低压报警;在半自动切换装置左右高压侧配置压力传感器，使用人员可以通过安装在办公室内的压力监测面板装置查看钢瓶内压力数值，并在钢瓶压力低于设定压力时监测装置发出低压报警，更换钢瓶；

、可燃气体浓度探头：在钢瓶间及可燃气体使用实验室设计有防暴探头，及时侦测室内可燃气体浓度，保证实验安全；

★、自动焊接;本实验室气体管道主要采用充氩轨道自动焊接方式；阀门与管道之间连接采用不锈钢双卡套连接方式，实现美观、洁净、牢固的目的；

、气瓶房供气总台选用高压不锈钢管配高压瓶阀；采用L不锈钢减压器；管道根据气体纯度要求选用BA级实验室专用仪表管；室内终端选用仪器专用产品，具体如下：

. 高压气瓶：按国家标准气瓶充气及使用，业主自备。

★.半自动切换装置：装置左右两侧输入膜片阀和吹扫膜片阀为整体结构，不允许使用螺纹连接，采用焊接成型，减少泄漏可能。★.半自动切换装置：带个膜片阀，全部材质为SSL，气阀阀芯材料为SSL材质，带进出气压力显示表，泄漏率为* - /S He。控制阀门均为不锈钢隔膜阀，气体流动顺畅，不受稳定变化的影响。

.管道：所有气体管路须完全退火的无缝不锈钢SSL。所有氧气管路都需完全清理干净，使其适合氧气使用。主管尺寸为/OD，最大承受压力为bar,气管适用纯度等级为.的气体。

.阀门：所有控制阀门选用高级不锈钢球阀，性能安全可靠，确保使用安全，耐压psi，进出口卡套连接，便于客户维修。

★.终端减压：采用立柱式终端减压装置，泄漏率为* - /S He，包含压力表、调压阀，进气球阀。

.标识：管路和出口等关键部位均要有明显出气体种类标识及警示标记。

★. 主要材料设备为半自动切换装置、立柱式终端减压装置、终端减压面板，且

必须达到材料清单中的技术参数。

★.主要材料设备必须提供生产厂家针对本项目出具的授权书，而且需加盖生产厂家鲜章。

五、检验、验收

设备、管道及阀门的检验

.阀门、管件在安装前应开箱进行检查：交付产品合格证与设备编号应一致；配套附件与文件与装箱清单应一致；设备应完整，无机械损伤、碰伤；表面处理层完好无锈蚀；保护盖齐全。

.管道系统配管之管材、阀门及附件等，应严格按照设计图纸的要求选取，不得随意更改、代换，不得使用无验收标记的阀门。

管道敷设技术要求

.图纸无特殊要求时，支立管卡子安装高度一般距地面.～.m，单立管用单管卡，双立管用双管卡。

.管道应避免垂直交叉安装，同一平面垂直交叉时应煨抱弯，保证管与管之间存在mm以上间隙。

.在距各管接头mm位置粘贴有中文标明用途和规定色的管道色标环。色标间距应小于mm，每色标环宽不得小于mm。

管道系统试验

.一般要求：