旋风除尘器资料(精)

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

它采用了一种称为旋风分离的物理原理，通过离心力将颗粒物从气流中分离出来，从而实现空气净化的目的。

下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。

1. 原理概述旋风除尘器利用气流中的旋涡效应，将气流中的颗粒物分离出来。

当气流通过旋风除尘器的入口时，由于设备内部的特殊结构设计，气流会产生旋转的运动，形成一个旋涡。

在旋涡运动的过程中，颗粒物受到离心力的作用，被甩到除尘器的壁面上，随后沿着壁面下滑，最终集中在底部的集尘斗中。

而净化后的气流则从除尘器的顶部排出。

2. 设备结构旋风除尘器一般由以下几个主要部分组成：(1) 进气口：用于引入含有颗粒物的气流。

(2) 旋风室：是除尘器的核心部分，用于产生旋涡效应。

(3) 出气口：用于排出净化后的气流。

(4) 集尘斗：用于收集和存储分离出来的颗粒物。

(5) 支架和外壳：用于支撑和保护整个设备。

3. 工作过程旋风除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：(1) 进气：含有颗粒物的气流通过进气口进入旋风除尘器。

(2) 旋涡形成：气流在旋风室内形成旋涡，这是由于旋风室内的特殊结构设计所产生的。

(3) 颗粒物分离：在旋涡运动的过程中，颗粒物受到离心力的作用，被甩到除尘器的壁面上。

(4) 下滑和集尘：分离出来的颗粒物沿着壁面下滑，最终集中在底部的集尘斗中。

(5) 净化后的气流排出：经过颗粒物分离后的净化气流从除尘器的顶部排出。

4. 优点和应用领域旋风除尘器具有以下几个优点：(1) 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。

(2) 高效除尘：通过旋涡分离的原理，旋风除尘器可以有效地去除颗粒物，净化空气。

(3) 适应性强：旋风除尘器可以适应各种工业生产过程中产生的不同颗粒物。

(4) 节能环保：旋风除尘器不需要额外的能源供应，具有较低的运行成本，对环境友好。

旋风除尘器广泛应用于各个领域，特别是工业生产过程中产生大量粉尘和颗粒物的场合，例如：(1) 煤炭行业：用于煤炭的粉尘处理和净化。

旋风式除尘器的正确使用(精)

旋风式除尘器的正确使用风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体分离，因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同，运行操作和维护管理也显得特别重要。

旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车，维护工作主要是常见故障的分析、排除和预防。

关键词颗粒粉尘旋风除尘运行操作维护管理1 旋风除尘器的正确操作1.1启动前的准备工作1)检查各连接部位是否连接牢固。

2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。

3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

1.2运行时技术要求1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3)注意压差变化和排出烟色状况。

因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

1.3作业后的技术工作1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。

3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。

5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。

2 旋风式除尘器的维护旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。

2.1稳定运行参数旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口气流速度。

对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。

当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

旋风除尘器资料.

降速分加阻之运筒粒心除低度离气力和行体越越力尘除使的流。，的直容小与器尘部机在阻方径易，圆的效分会除力法小被气筒最率细增尘仅解处捕流体基。小多器为决理集的直本筒粉，内单。含。旋径尺体尘但的个并尘转成寸总进筒旋除联风半反。高入体转尘运量径比旋度内总圈器行有越，转一旋高数在处限小在气般流度，处理，，相流以的增使理的可粒同的
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。
最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉尘粒子也随同被带走。
效率因素
，
D
4
1.5 2.5
运
圆
出下就上稍动近气，，要升不，静流
行
效锥有在率筒利筒
倍会外尘增的也旋气加
所量用当承为几处
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影响
高高总度除高为尘度
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直径
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筒率定体，的
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旋风除尘器资料
一般取圆筒段高度
——旋风除尘器圆筒段直径
旋风除尘器的圆锥高度：与半锥角和排灰口直径有关
，
——排气管直径
一般取
圆锥高度：
3、旋风除尘器进口
（1）进口形式：轴向和切向两种
切向：螺旋面进口、渐开线进口和切向进口
螺旋面进口：螺旋顶板做斜角，一般取
渐开线进口有90°、180°、270°，其中180°的蜗壳使用最多
轴向：多用于多管式旋风除尘器中，为最好的进口形式
（2）进口形式与位置
进口管可制成矩形和圆形的两种。

但是因为矩形进口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用矩形进口管。

一般进口管高a与宽b之比为：
水平进管：有在顶盖下方、有与顶盖相平
4、排气管
一定范围内，排气管直径越小，则除尘效率越高，压降越大常取
排气管插入深度
项目比例关系项目比例关系
D0 ——h （1.5~2D0
b (0.2~0.25D0 H-h （2~2.5）D0
a (0.4~0.75D0 D2 （0.15~0.4）D0
de (0.3~0.5D0 α13°~15°
hc (0.3~0.75D0
如高效旋风除尘器主要尺寸比例：
如通用旋风除尘器主要尺寸比例。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。

它通过利用离心力和重力作用，将空气中的颗粒物分离并收集，从而达到净化空气的目的。

下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。

1. 原理概述旋风除尘器利用旋风流动原理，将含有颗粒物的气体引入设备内部，通过旋风管道的高速旋转，使气体中的颗粒物受到离心力的作用，从而分离出来。

分离出的颗粒物沿着旋风管道的壁面下降，并最终收集在除尘器的底部。

2. 设备结构旋风除尘器主要由进气口、旋风管道、排气口、底部排料口和集尘桶等组成。

进气口用于引入含有颗粒物的气体，旋风管道是旋风除尘器的核心部件，通过其高速旋转产生离心力。

排气口用于排出净化后的气体，底部排料口用于排出收集的颗粒物。

3. 工作过程当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，首先经过进气口进入旋风管道。

旋风管道内的气体被迫以高速旋转的方式流动，形成一个旋风流动。

由于离心力的作用，颗粒物受到向外的力，沿着旋风管道的壁面向下运动。

同时，清洁的气体则沿着旋风管道的中心轴线向上流动。

4. 颗粒物分离在旋风流动的过程中，由于颗粒物的质量较大，受到离心力的作用更强，因此会被分离出来。

分离出的颗粒物沿着旋风管道的壁面下降，并最终集中在除尘器的底部。

而清洁的气体则通过排气口排出旋风除尘器。

5. 颗粒物收集旋风除尘器底部设有排料口和集尘桶，用于收集和排出分离出的颗粒物。

当颗粒物积累到一定程度时，可以通过排料口将其排出，然后清理集尘桶。

这样旋风除尘器就能继续工作。

6. 优点与应用旋风除尘器具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。

它适用于各种工业生产过程中的颗粒物净化，如煤炭、水泥、化工、冶金等行业。

旋风除尘器可以有效去除直径大于5微米的颗粒物，对于净化空气、改善生产环境起到了重要作用。

总结：旋风除尘器通过旋风流动原理，利用离心力将空气中的颗粒物分离并收集。

其工作过程包括气体进入、旋风流动、颗粒物分离和收集等步骤。

旋风除尘器的设计资料

•有0一6 •锅炉，0. •理烟气0 =
m3/h，0排 •
2000：kg率/m度3T，180粒度8，分浓布度见5 表2体，性要质8求、效76粉率5＞008005%尘密, 设9 计旋风
除尘=器。
9度91ρp = 99
2. 初定入口风速： 18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高 :
A=Q/3600Vc ，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5 ， A=HW，所以H=0.42m ， W=0. 18m
2)螺栓孔距确定
需满足JB/ZQ4248-86 。如螺栓直径为8mm ，孔距大于28mm 。对于旋风除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图
3)孔径确定
采用通孔。10~ 15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹）考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85 。选
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的分级效率填入表中。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1.外形图的画法
1020 6 5
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
接，器外表面刷铁红防锈底漆一遍，完全干后
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面寸确定
出口风速：v ＝12 15m/s abv ＝Q ，取a ＝b；
a ＝（Q/v）1/2 ＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝ 0.304~0.340 取a ＝b ＝320mm 2)确定偏心距考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径： r ＝230mm，

旋风式除尘器简介

旋风式除尘器简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

旋风除尘器结构普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。

它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

优点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。

与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。

安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。

它通过利用旋风力学原理，将气体中的颗粒物分离出来，从而达到除尘的效果。

下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。

一、工作原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心力和惯性分离原理。

当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，气流在旋风分离器内形成旋转的涡流，由于离心力的作用，颗粒物被分离出来，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。

二、设备结构旋风除尘器主要由进气管、旋风分离器、排气管、废气出口、灰斗等组成。

1. 进气管：将含有颗粒物的气体引入旋风除尘器。

2. 旋风分离器：是旋风除尘器的核心部件，由圆筒形的壳体和圆锥形的底部组成。

进气管连接到旋风分离器的顶部，废气出口连接到旋风分离器的侧面，干净的气体从旋风分离器的顶部排出。

3. 排气管：用于排放干净的气体。

4. 废气出口：用于排放分离出的颗粒物。

5. 灰斗：用于收集和存储分离出的颗粒物。

三、工作过程旋风除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进气管引入含有颗粒物的气体：气体通过进气管进入旋风除尘器。

2. 形成旋转涡流：进入旋风分离器后，气体在圆筒形壳体内形成旋转的涡流。

3. 离心力作用：由于涡流的旋转，离心力使得颗粒物向外移动，沿着壳体内壁运动。

4. 颗粒物分离：由于惯性作用，颗粒物无法跟随气流弯曲，而被离心力分离出来，沿着圆锥形底部滑落至灰斗。

5. 干净气体排出：经过颗粒物分离后，干净的气体从旋风分离器的顶部排出，通过排气管排放到外部环境。

6. 颗粒物处理：分离出的颗粒物通过废气出口排放到灰斗中，可以定期清理或处理。

四、工作原理优势旋风除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：由于离心力和惯性分离原理的作用，旋风除尘器能够高效地分离出颗粒物，使气体达到较高的净化效果。

2. 体积小：相比其他除尘设备，旋风除尘器体积相对较小，占用空间少。

3. 无需动力驱动：旋风除尘器的工作原理基于气流的旋转，无需额外的动力驱动，节省能源。

旋风除尘器工作原理及特点

旋风除尘器工作原理及特点旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分别出来的一种气、固分别装置。

它对捕集、分别5～10mm以上的粉尘效率较高，故被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。

1、工作原理：当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入布袋除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下(即外旋气流)，朝锥体流淌。

含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。

当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器的中部，由下而向上连续做螺旋形流淌，即内旋气流。

最终净化气经排气管排出器外，一部分未被捕获的尘粒也由此逃失。

2、特点：①结构简洁，器身无运动部件，不需特别的附属设备，占地面积小，制造、安装投入较少。

②操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。

③操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。

对于粉尘的物理性质无特别要求，同时可依据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分别出来的一种气、固分别装置。

它对捕集、分别5～10mm以上的粉尘效率较高，故被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。

1、工作原理：当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入布袋除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下(即外旋气流)，朝锥体流淌。

含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。

旋风除尘器说明书(共5篇)

篇一：旋风除尘器说明书(南京工程)实验一数据采集旋风除尘器设备型号：cjk02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。

1、管道中各点流速和气体流量的测定2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、旋风除尘器的除尘效率的测定设备特点：1、可测定旋风除尘器除尘效率。

2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。

3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。

4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。

5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。

6、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。

7、处理风量、进尘浓度等可自行调节。

8、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。

二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h；3、风压：270~290mmh2o；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000pa；6、气体含尘浓度：<50g/ m3；7、风机：风量480m3/h，风压1300pa； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm×550mm×2000mm； 11、电源电压：220v/380v 三相四线制功率1200w。

三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度ts和湿度yw。

由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力pv，则空气所含水蒸气的体积分数yw=фpv （式1）pa式中 pv饱和水蒸气压力，kpa pa 当地大气压力， kpa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和u型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压pk 和静压ps 。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于去除空气中的颗粒物和粉尘。

它通过利用气流的旋转和离心力的作用，将颗粒物从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。

以下是旋风除尘器的工作原理的详细描述。

1. 气流进入旋风除尘器当含有颗粒物的气流进入旋风除尘器时，首先会经过一个进气口进入设备内部。

进气口通常位于旋风除尘器的顶部，并与气流的流动方向垂直。

2. 气流的旋转和加速进入旋风除尘器后，气流会被引导到一个圆柱形的腔体内部。

在腔体内部，气流会受到一个特殊设计的构造物的影响，使得气流开始旋转并加速。

这个构造物通常被称为旋风管或旋风筒。

3. 离心力的作用由于气流的旋转，离心力会使得颗粒物和粉尘被迫离开气流并向外部移动。

较重的颗粒物会受到更大的离心力，因此会更容易被分离出来。

而较轻的颗粒物则会随着气流继续向上移动。

4. 颗粒物的分离离心力将颗粒物推向旋风除尘器的壁面，形成一个颗粒物层。

这个颗粒物层会逐渐沉积在旋风除尘器的底部，并通过一个排料口排出。

排料口通常位于旋风除尘器的底部，方便颗粒物的清理和处理。

5. 净化后的气流排出经过颗粒物分离后，净化后的气流会继续向上移动，并通过旋风除尘器的顶部排出。

这样，空气中的颗粒物和粉尘就被有效地去除了，从而净化了空气。

6. 控制系统旋风除尘器通常还配备一个控制系统，用于监测和控制设备的运行。

控制系统可以根据气流的流量和压力等参数，自动调节旋风除尘器的工作状态，以确保其高效运行。

总结：旋风除尘器通过利用气流的旋转和离心力的作用，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。

它是一种简单、高效的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工等。

旋风除尘器的工作原理清晰明了，操作简单，维护方便，因此备受工业生产企业的青睐。

《旋风除尘器》课件

口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际情况，确定旋风除尘器的处理风量。
入口形状对除尘效率有重要影响，需根据实际情况选择。
分离空间的大小和形状影响颗粒的分离效果，需进行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入口风速、分离效率、阻力损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除尘器可分为立式、卧式、多管式等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需要加强技术研发和品牌建设，提高产品在国际市场的竞争力。
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REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物浓度等。

(完整word版)旋风除尘器(精)

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。

旋风除尘器的结构原理及优缺点普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(内筒)4部分组成的。

含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。

外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。

这股从下向上的气流称为内旋涡。

向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。

气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。

图1旋风除尘器1—进口2—筒体3—锥体4—排出管旋风除尘器的优缺点旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便；(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。

其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。

影响旋风除尘器性能的主要因素1．进口速度。

旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。

增加进口速度，能提高除尘器内气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。

但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。

这主要是由于除尘器内部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。

因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。

旋风除尘器讲义

• A——进口面积，a×b；
• L——筒体长度；
• H——锥体长度；
• dpp——排出管直径。
• ξ的求法： • 1）Shepherd—Lapple式，
k BH
Da
2）Louis—Thodore式，
1
1
7.38
HB k De2
D L1
3
D L2
3
（二）捕集效率
• 1．经验式：水田木村典夫
• Q——处理气体量； F——假想圆柱面表面积。
二、临界粒径与压降
• 1.半分离直径cut diameter
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力降pressure drop
除尘器内的压力分布 pressure distribution
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
• 缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
尘效率为50%。
• 一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)
• 为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力
等于mg，离心力
Ft
m Vt2 y
• 设Vt=30m/s，r=0.1m，
Vt2 900
Ft 重力
r g
0.1 900 9.8
• 离心力远远大于重力，故重力可忽略。

旋风除尘器的结构与工作原理

、旋风除尘器的结构与工作原理匚放入我的网络收藏夹_一、旋风除尘器的结构与工作原理1 •结构旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。

2•工作原理旋风除尘器的工作原理见动画 f5-4-1所示。

当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。

动画f5-4-13.旋风除尘器内的流场分析(1)流场组成外涡旋一一沿外壁由上向下旋转运动的气流。

内涡旋一一沿轴心向上旋转运动的气流。

11pt 浏览字体设置:16pt图5-4-1旋风除尘器组成结构图涡流--- 由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。

包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率；下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。

（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。

外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。

这股向上旋转的气流即为内涡旋。

向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。

气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。

到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。

这股旋转气流即为上涡旋。

如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。

对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。

除切向和轴向运动外还有径向运动。

特•林顿（T.Linden ）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。

（3）切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。

旋风除尘器性能测定(精)

实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。

不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。

（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013⨯l05Pa ，T =273K ）来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ⋅=⋅=287ρ （1）式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。

旋风除尘器原理介绍及计算

直径为550毫米的旋风除尘器，在处理1250米3/时的风量时，其进口风速将为：
V进=Q/3600F进=1250/3600×0.0306≈11.3米/秒，阻力应为： H=ζ×H动=5.7×0.061V进2
=5.7×0.061×11.32=44.5千克/米2。
旋风除尘器并联使用时，其所能处理的风量为各个旋风除尘器风量之和，而阻力则为单个旋风除尘器在处理它所承担的那部分风量时的阻力。
（1210） 1950
（1740）
A/1.75 1.75A
4.9b 0.58D 1.6D 1.3D 0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
旋风除尘器的设计原则
①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插人深度；
②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2；
③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D；
因为旋风除尘器是离心力愈大，除尘效果愈好。
（2）同一台除尘器，处理风量愈大，除尘效果就愈好。但是，入口风速愈高，必然造成旋风除尘器的空气阻力
增大。所以选择适当的规格是保证除尘效率和适当的空气阻力是极为重要的。
例：为处理含尘空气为1250米3/时的烟气选择一合理的旋风除尘器。
1、从附录中查找可采用直径为450毫米的旋风除尘器一个。
4、确定各部分几何尺寸
尺寸名称
入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D
排出筒直径，de 筒体长度，L
锥体长度，H
灰口直径，d1
进口
速度
12m/s
为右
值时
15m/s
的压
力损失
18m/s
XLP/A
XLP/B
XLT/A

旋风除尘器

目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。

2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。

锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。