锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
DCS、FCS控制系统在锅炉控制中的应用
D CS 、FCS 控制系统在锅炉控制中的应用Ξ石 卫(中海石油天野化工股份有限公司) 中图分类号:TK 32 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)20—0023—03 目前,我国有中小型锅炉十几万台,在使用中普遍存在调节手段有限、锅炉的产汽能力不能随外界负荷的变化而及时变化的现象。
由于炉膛温度偏低,排烟温度较高,风煤比不能及时调整,炉膛换热效率较低,从而降低了锅炉的效率。
中小型锅炉和负荷管网组成的系统是一个大滞后、大惯性、大不确定性的非线性系统,因其燃烧过程复杂,如煤质、风量、风煤比、负荷变化大等诸多因素都会对其产生影响,即干扰性比较大,所以,以传统的手工操作和仪表控制等手段组成的控制系统难以对锅炉进行有效的控制。
现在应用DC S 和FCS 控制系统所开发的锅炉控制系统,能够真正实现锅炉燃烧控制,使锅炉能长周期、稳定、经济地运行,在国内有很大的市场。
1 DCS 、FC S 系统1.1 DC S 系统DC S 系统为现代分散型控制系统,一般由管理级设备、监控级设备和过程级设备组成的多级体系,通过局部网络互相连接.过程级设备从过程对象采集实时数据,按预先组态的控制策略,并接受操作人员的控制指示,对过程对象进行实时控制,操作人员通过监控级设备,监视过程对象和控制装置的运行情况,并通过局域网,向过程级设备发出指令,干预过程对象的控制系统有监控级设备和过程级设备,通过通信网络互相连接而成。
为了使系统的构成灵活实用,能够提供单机系统、小型系统、中型系统、大型系统的任意选择和组合,过程级设备由过程控制器、数字调节器、可编程控制器PL C 等组成,监控级设备由简易操作站、局部操作站、监控操作站、监控计算机组成。
1.2 FC S 系统现场总线是年代初期兴起的一种先进工业控制技术,与DC S 系统相比有许多优点。
它是一种全数字化、全分散型、全开放、可互操作和开放式互联网络的新一代控制系统,是计算机技术、通信技术和控制技术的综合和集成;它将通信线一直延伸到生产现场、生产设备,用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络;将传统的DC S 三层网络结构变成两层网络结构“工作站现场总线智能现场仪表”,降低了成本,提高了可靠性,实现了控制管理一体化的结构体系,所以自其诞生之日起,就对DCS 形成了强有力的挑战。
dcs锅炉液位控制系统课程设计
dcs锅炉液位控制系统课程设计一、引言DCS锅炉液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和调节锅炉中的液位。
在现代工业生产中，锅炉是不可或缺的设备之一，因此对锅炉液位控制系统的设计和优化显得尤为重要。
本文将从以下几个方面对DCS锅炉液位控制系统进行课程设计。
二、系统概述1. 系统结构：DCS锅炉液位控制系统由传感器、执行器、控制器和监视器等组成。
2. 系统功能：该系统主要实现对锅炉中水位的监测和调节，确保锅炉在安全运行的同时提高工作效率。
三、传感器设计1. 传感器原理：利用压力传感器检测水面高度，并将检测结果转换成电信号输出。
2. 传感器选型：选择精度高、稳定性好、抗干扰能力强的压力传感器。
3. 传感器安装：将传感器安装在锅炉侧面，保证与水面垂直，并采用密封结构防止蒸汽泄漏。
四、执行器设计1. 执行器原理：利用电机驱动阀门，控制水的流动。
2. 执行器选型：选择响应速度快、精度高、耐腐蚀性好的电动阀门。
3. 执行器安装：将执行器安装在锅炉出水管道处，保证与水流方向一致，并采用密封结构防止漏水。
五、控制器设计1. 控制器原理：利用PID算法对传感器输出信号进行处理，并输出控制信号给执行器。
2. 控制器选型：选择具有高性能处理能力、可编程性强、稳定性好的PLC作为控制器。
3. 控制算法：采用PID算法对液位进行调节，根据实际情况调整Kp、Ki和Kd参数。
六、监视系统设计1. 监视系统原理：实时监测锅炉液位变化，并将监测结果显示在监视屏幕上。
2. 监视系统选型：选择具有高分辨率、反应速度快、稳定性好的液晶显示屏。
3. 监视界面设计：设计直观明了的监视界面，包括液位曲线图和实时数值显示等。
七、总结DCS锅炉液位控制系统是一种重要的自动化控制系统，其设计和优化对于锅炉运行的安全和效率具有重要意义。
本文从传感器、执行器、控制器和监视系统等方面进行课程设计，对该系统的实现和应用提供了一定的参考。
锅炉DCS控制系统的设计与实现
科学与财富1、概述锅炉是工业生产中重要的动力来源，随着生产的发展，锅炉日益广泛的用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要热工设备之一。
在现代化的建设中，能源的需求是非常大的，然而我国的能延龄使用率极低，所以实现锅炉的自动控制以提高其热效率，有着极为重要的实际意义[1]。
在本设计中，针对35T/H 燃煤锅炉控制要求，利用SIMATIC PCS 7进行其DCS 系统设计。
该设计包括DCS 系统的硬件配置及其组态，上位机的人机监控画面组态与动态模拟以及下位机的控制方案组态和模拟运行。
2、35T/H 燃煤锅炉DCS 系统现场仪表的选型本设计中的35T/H 燃煤锅炉控制系统的一次仪表选型具体如表1所示。
3、35T/H 燃煤锅炉DCS 系统的软硬件配置根据DCS 系统结构特点和实际的35T/H 燃煤锅炉控制要求，35T/H燃煤锅炉DCS 由一个工程师站、一个操作员站、一个PLC 站，两个远程I/O 站构成，其结构如图1所示。
其中，网络采用PROFIBUS-DP 和以太网两级网络。
PROFIBUS-DP 用于用于现场层的高速数据传送，以太网用于PLC 与操作员站和工程师站之间的数据传输。
4、燃煤锅炉控制系统软件设计本设计的软件设计是基于PCS7-WinCC V6.0的上位监控画面组态，根据锅炉控制工艺流程开始进行组态画面的设计，在画面中，使用了静态文本、输入输出域、画面窗口、按钮、控件和库，运行后如图2所示。
下位控制组态基于PCS7-Step7。
图2过程画面运行效果图5、结束语在本次设计中，完成了35T/H 燃煤锅炉的DCS 设计，通过仿真软件的模拟仿真与多次调试，系统的各项功能都达到了预期的目标，较好的满足了35T/H 燃煤锅炉的控制要求。
姻锅炉DCS 控制系统的设计与实现滕天杰（江西工程学院，江西省新余市338000）摘要：锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备，在企业生产中起着非常重要的作用。
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
DCS下的锅炉电气自动控制系统的应用分析
DCS下的锅炉电气自动控制系统的应用分析摘要：在现代科技的支持下，现代工业的自动化水平不断提升，而在锅炉控制系统中，DCS控制系统的应用也越来越广泛，借助DCS控制系统，能够提升锅炉控制效果，更好的保障锅炉运行的稳定性于安全性。
DCS控制系统以微处理器为基础所构建的多级计算机系统，该系统集数据采集、运行监控以及远程控制等为一体，极大的提升锅炉控制的自动化水平，目前已经被广泛应用于工业过程控制领域。
基于此，本文分析了DCS自动控制系统的功能，并就DCS自动控制系统的设计进行探究，仅供大家参考。
关键词：DCS自动控制系统；设计；功能引言：DCS自动控制系统的应用，能够显著提升锅炉控制的自动化水平，有助于提升锅炉运行的稳定性于安全性，进而促进企业经济效益的提升。
借助该系统，不仅可以在锅炉运行中实时采集数据信息，并对锅炉运行过程进行有效控制，而且还能实现对锅炉运行过程的监控，及时发现锅炉运行异常，避免引发安全事故。
应充分认识到DCS自动控制系统的优势和作用，并结合实际应用需求进行科学设计，使其更好的为锅炉控制服务。
1DCS自动控制系统功能分析1.1锅炉燃烧过程的控制对燃烧过程的控制是锅炉控制的主要内容，通过对燃烧过程的控制，可以在保锅炉燃烧效率的同时，使锅炉产生的蒸汽负荷能够满足外界需求，并且通过对燃烧过程的控制还能促进锅炉运行安全性的提升。
在控制过程中，主要通过调节引风量以及送风量等方式来更好的保障锅炉运行的经济性与安全性。
通过对燃烧过程的有效控制，能够确保锅炉出口蒸汽压力的稳定性，如果蒸汽压力与给定值之间出现偏差，则系统会自动进行调节，确保蒸汽压力符合标准要求。
另外，通过对燃烧过程的控制还可以保证炉膛过剩空气系数处于最佳状态，这样能够促进燃料的燃烧效率，同时更好的规避热损失现象。
除此之外，通过对燃烧过程的控制还能够保证炉膛负压的稳定，进而提升锅炉运行的安全性与经济性。
1.2锅炉汽包水位的控制在锅炉运行过程中，汽包水位使影响其运行安全的关键因素。
什么是DCS控制系统
DCS控制系统(DIstributed Control System，分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。
DCS控制系统基本包括模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统(SCS)，汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。
DCS控制系统组成模拟量控制系统(MCS)，是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统;机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统;闭式水箱水位调节系统;高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。
MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。
顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。
炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。
机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。
锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备(如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等)严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。
同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.。
(完整版)我的工业燃煤锅炉DCS控制系统设计毕业论文设计
工业燃煤锅炉DCS控制系统设计（子课题：控制方案的组态及监控画面的制作）摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial,it describes the scheme of the steam controlsystem in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Buildersoftware,UMC800 controller and FIX softwareto auto-detect 35t steam system in burningcoal industrial and configuration the controlloop, and designed the friendly supervisionappearance.Keyword: boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure引言锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的13，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
浅析DCS锅炉自动控制系统的实现
供基本 的信息 、 依 据。通过集散控制 系统便 于观测 各项 参数 ， 使 其适应外界条件及满足工作要求 ， 并且能够 自行 调整 ， 保证锅炉 处于最佳性能 ， 具有一定的经济 、 节能 、 环保 的效果 。 首先锅炉集 散控制系统对引风机 、 鼓 风机进 行控 制 ， 对其运作 的全过程进行
系统 ， 实现人机之 问的信息交互 。
２ Ｄ Ｃ Ｓ系 统控 制 目 的与 意 义 锅 炉 自动 控 制 系 统 主 要 是 通 过 对 炉 内 的 压 力 、 流 量 等 关 键
参数进行测量与调节 ， 以便实现锅炉控制 系统 的自动化 。 监测 内
容包 括 锅节 提
２ ０１ ４ Ｎ ０． ０ ４
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
机 械 与 自动 化
浅析 Ｄ Ｃ Ｓ 锅炉 自动控制 系统的实现
柴 海 丽 ｆ 潞 安 环 能股 份 公 司 王庄 煤 矿 ． 山 西 长 治 ０ ４ ６ ０ ０ ０ ）
数据 ， 向控制 中心发送警告信息 ， 保证各子系统 的安全运作 。集 散控制系统通过计算机实现对下位系统 的控制 ．建立系统与现 场设备 间的连接 ， 形成一套可编程逻辑控制器 。 上下位 系统通过
互 联 网 与控 制 中心 建 立 通 讯 平 台 ， 实 时 反馈 现 场设 备运 行 情 况 ，
的安 全 。
统集中操作 ， 达到分散控制 的目的。 集散控制系统主要构成包括
了上位系统 、 下位系统 ， 在 实 际 的 锅 炉 系 统 运 作 的过 程 中 ， 运 用
计算机对上位 系统进行控制 ， 根 据现 场实际情 况 ， 收集大量的现 场数据 ， 并保证各项数据 的真实性 、 实时 ｌ 生。运用 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ组态软 件及时处理现场数据 ， 完成各项数据 的显示 、 处理 、 储存 、 输 出、
燃气蒸汽锅炉 DCS控制系统
燃气蒸汽锅炉 DCS控制系统简介燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统是一种用于控制燃气蒸汽锅炉运行的电气自动化控制系统，可以自动控制锅炉的加热温度、加热时间、汽压、水位、燃气供应等参数，从而使锅炉系统实现高效、安全、稳定的运行。
DCS 控制系统的优势相较于传统的集中式控制系统，DCS 控制系统具有以下优势：1.分布式结构：DCS 控制系统采用分布式控制结构，将控制任务分配到各个控制单元，提高了稳定性和可靠性。
2.可扩展性：DCS 控制系统支持模块化开发，可以动态地添加或删减控制模块，以适应不同的控制需求。
3.数据处理能力：DCS 控制系统可以实时处理大量的数据，提供可视化报表，为工程师提供决策支持。
4.故障容错：DCS 控制系统采用冗余设计，当一个控制单元故障时，其他控制单元可以接管工作，保证系统可靠性。
燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的工作原理燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统由传感器、执行器、控制器等组成。
其中传感器用于采集锅炉系统的各种参数，执行器用于控制锅炉工作状态，控制器用于处理传感器采集的数据，根据设定的算法生成控制命令，将命令发送给执行器。
燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的工作流程如下：1.传感器采集锅炉系统的各种参数，如加热温度、加热时间、汽压、水位、燃气供应等。
2.控制器根据设定的算法，对传感器采集的数据进行处理，生成控制命令。
3.控制器发送控制命令给执行器，执行器根据命令控制锅炉的工作状态，如控制加热器的加热功率、调节燃气供应量等。
4.控制器实时监测锅炉系统的状态，如发现锅炉工作异常，则发出警报。
燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统的应用燃气蒸汽锅炉 DCS 控制系统广泛应用于工业领域的蒸汽锅炉系统、发电厂和化工生产等领域，以下是它的一些主要应用场景：1.燃气蒸汽锅炉系统：DCS 控制系统可以自动控制燃气蒸汽锅炉的加热温度、加热时间、汽压、水位等参数，从而提高了锅炉系统的效率和安全性。
2.发电厂：在发电厂中，锅炉是发电的关键部件之一，DCS 控制系统可以对发电厂的锅炉系统进行自动控制，保证锅炉系统稳定运行，提高发电效率。
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统是一种通过数字化技术来控制和监测锅炉运行的系统。
DCS代表分布式控制系统，它使用计算机软件和硬件来实现对锅炉的自动控制。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它的作用是将水加热成蒸汽，并提供给各种需要蒸汽的设备使用，比如发电机、加热器等。
锅炉的运行对工业生产具有重要的意义，因此需要对其进行稳定可靠的控制。
传统的锅炉控制系统通常由一系列的开关、按钮和仪表组成，操作人员需要通过手动的方式来控制锅炉的运行。
这种方式存在人工干预的问题，容易导致操作失误和安全隐患。
而锅炉DCS控制系统通过自动化技术来实现对锅炉的控制，提高了锅炉运行的稳定性和可靠性。
它包括了硬件和软件两个方面的组成部分。
硬件方面，锅炉DCS控制系统通常包括一台或多台工作站、一台或多台PLC（可编程逻辑控制器）、一些传感器和执行器等。
工作站是操作人员与系统交互的界面，可以通过显示屏、键盘等设备来执行各种操作。
PLC是用来控制和监测锅炉的关键设备，它通过接收传感器的反馈信号来实现对锅炉参数进行调节和控制。
传感器负责监测锅炉的各种参数，比如温度、压力等。
执行器则负责执行PLC发送的控制命令，比如打开或关闭阀门等。
软件方面，锅炉DCS控制系统通常包括一套专门的控制软件，用于收集和处理锅炉的实时数据，并根据预设的算法计算出相应的控制命令。
这些控制命令会发送给PLC，由PLC来执行。
通过锅炉DCS控制系统，操作人员可以实时了解锅炉的运行状况，并对其进行调整和优化。
比如，可以通过监测系统收集到的数据来判断锅炉的运行状态，及时发现问题并采取相应的措施。
同时可以通过控制系统调整锅炉的参数，比如调节供水温度、调整燃烧器的燃烧强度等，以提高锅炉的能效和安全性。
锅炉DCS控制系统的优势在于其高度自动化和智能化的特点。
它可以减少人工操作的错误和失误，提高生产效率。
同时，锅炉DCS控制系统还具有数据采集和分析的功能，可以对锅炉的各种参数进行实时监测和历史记录，用于后续的分析和优化。
DCS系统在锅炉控制中的应用与作用分析
DCS系统在锅炉控制中的应用与作用分析本文首先针对DCS系统的概念进行阐述，并在此基础上，分析了基于DCS 系统的锅炉控制装置构成，最后就DCS锅炉控制系统的功能进行阐述。
标签：DCS系统；系统构成；系统功能1 DCS锅炉系统的概念DCS，即集散控制系统或分布式电脑控制系统。
它是使用计算机技术对锅炉在生产过程中开展实时监测、操作、管理以及分散化控制的一种高科技控制技术。
通过电脑、数据处理技术、控制测量技术、互联网通信技术、CRT技术、人机接口技术和图形显示技术综合运用而产生的一种控制系统。
和传统的分散仪表控制和集中式的电脑控制系统存在有很大的不同，DCS锅炉控制系统将两者的缺陷进行了互补，并将两者的优势进行了发扬。
使得这一系统具有通用性强、操作显示集中、人机界面便于理解、安装过程方便迅速、调试过程简单快捷，运行安全平稳等诸多优点。
可以显著提升锅炉的自动化生产和管理能力，大幅度降低企业对能源以及原材料的使用。
是企业在生产过程当中，能够有很好的经济社会效益。
2 DCS锅炉控制系统的构成2.1 硬件系统构成计算机系统是由操作员站与现场控制站组成，其搭配原则是每一台锅炉匹配一台现场控制站。
在锅炉的公共部分，需要配置一台现场控制站。
每两个现场控制站之间，又需要配置一台操作员站。
各大操作员站彼此之间呈现相互备用的状态，他们能能够实现各个施工流程的监督管理控制。
分析锅炉的实时运行情况，运转过程当中的详细数据信息、数据的发展趋势和历史数据信息。
传感器系统涵盖有压强、温度、流量。
液位等现场资料的收集和传送设备。
变频控制器能够为鼓风机、炉排电机和引风机开展控制，同时和计算机进行实时互动，实现真正意义上的自动化控制。
仪表显示系统则涵盖有手操器，它的作用是实现变频控制器的手动/自动操作的无缝转换，以及对应的信号切换，在锅炉使用的过程中有着十分重要的作用；炉膛负压以及锅炉温度是十分重要的数据，仪表显示系统可以清楚直观地进行数据的限制；许多数据的报警能够在计算机报警的同时又进行闪光报警器的报警，警报效果良好。
基于DCS的锅炉自动控制系统
业 控制计 算机 ． 用组 态软 件 ＷｉＣ ｎ Ｃ完成
现 场数 据 的实 时显 示 、 储 、 警 处理 、 存 报
２２ 控 制 参 数 ． 个 调 节 量 ， 别 是 ： 汽 减 压 、 氧 水 分 主 除
根 据 锅 炉 实 际 使 用 需 要 ．确 定 １ 量 。 当锅 炉 增 减 负 荷 量 较 大 时 ． 以采 ０ 可
事故的发生） 的前 提 下 ． 本 维 持 主蒸 基
汽压 力 的稳 定 ． 时保 证最 经 济 的燃烧 同 效 率 而 锅 炉 运 行 供 汽 是 为 了满 足 汽 轮
行 通信 ． 对锅 炉现 场进 行 数据 采集 和及
时 处 理 ．达 到 了 锅 炉 燃 烧 工 况 良好 、 节
（ ） 序控 制 。使锅 炉 的启 、 及运 ３程 停 行等 一系列 操作 实现 自动化 。如 系统启
机 的运 行负 荷要 求 ． 同时 满足 鼓风 机站 的负荷 变化 ． 会影 响 锅炉 蒸汽 压力 的变
化 只 要 满 足 蒸 汽 压 力 的 稳 定 ． 然 满 必 控 制 的 目 的 就 是 通 过 自动 燃 烧 达 到 稳
能降耗 的工 艺要 求 ． 系统 由 Ｐ Ｃ和 Ｄ Ｓ 动 按 照 引 风机 、 风 机 、 排 的启 动顺 提 供低 压蒸汽 的需要 汽轮机 和外 供汽 Ｌ Ｃ 鼓 炉 完成其 控 制功 能 ． 现 了全面 Ｅ Ｃ一体 序 进 行 实 Ｉ
基于 Ｄ Ｃ Ｓ的锅炉 自动控 制 系统
刘 伟
（ 吉林 电子信 息职业技 术 学院 吉林 吉林 １２ ２ ） ３ ０ １
摘 要 ： 绍 了 以 组 态软 件 为 上 位 机 监 控 系统 和 以 Ｐ Ｃ为 核 心 的 下 位 机 的 锅 炉 集 散 控 制 系统 的 实 现 介 Ｌ
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析
产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智 太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。
为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。
关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。
而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。
其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。
在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。
DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。
实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。
在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。
第二，开放性。
DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。
如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。
第三，灵活性。
在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。
二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。
DCS下的锅炉电气自动控制系统应用的作用
DCS下的锅炉电气自动控制系统应用的作用发布时间：2021-10-08T06:09:19.594Z 来源：《工程建设标准化》2021年7月13期作者：郑笑宾[导读] 现如今的工业发展非常迅速，并且逐渐向着高速以郑笑宾杭州和利时自动化有限公司浙江省杭州市 310018摘要：现如今的工业发展非常迅速，并且逐渐向着高速以及自动化的方向发展，因此在锅炉的控制方面，各企业普遍使用了DCS控制系统来完成锅炉的自动化控制。
因此，在锅炉的DCS系统运营的过程当中，其运行的可靠性和安全性直接影响着企业的安全生产以及经济效益。
锅炉的DCS控制系统的基础是微处理器，其属于一种过程监控和过程控制共同组成的多级计算机系统。
在运行的过程当中可以通过网络完成全方位的监控以及采集与控制，能够通过计算机对锅炉现场的数据进行采集并且能够处理锅炉现场的一些问题。
使用DCS系统有利于帮助锅炉燃烧更好，并且也能够完成节能减耗的目标。
关键词：DCS 自动控制系统; 锅炉电气自动控制; 作用引言随着工业信息化技术的不断发展和进步，整个行业都开始朝着自动化和高速化的方向前进。
锅炉控制系统大都通过控制系统得以运用，其运行的安全性与可靠性对于经济效益和安全生产有着直接的影响。
锅炉控制系统凭借微处理器，由过程控制级和过程监控级构成的多级计算机系统，运用通信网络将独立进行采集、控制、操作以及监视的计算机站、过程控制站、数据采集站等对锅炉现场的数据进行收集以及处理，从而达到节能降耗、燃烧工况好的要求。
锅炉控制系统还具有开放性、控制功能齐全、协调性、灵活性等特征，从而让其在工业过程控制中得到更加全面的运用。
1、DCS系统的基本构成DCS(分布式控制系统)是一种分散控制系统，其核心思想是分散控制和集中操作，主要由上下级系统组成，上下级系统采用工业控制计算机，实现实时显示、存储、报警处理打印和l实际上，上级系统完全由工业控制计算机控制，包括使用WinCC配置软件实时显示和处理现场数据、设置参数、存储所有数据、自动报警潜在问题数据和最终数据输出功能，以及底部系统由PLC组成，并连接到现场设备。
艾默生Deltav 锅炉DCS控制系统(工程师培训)
电机
变频器 仪表自控系统示意图
操作台
优点: 缺点:
燃烧
智能仪表解决方案
投资成本低 符合普通司炉工司炉习惯 局部可实现自投
工人劳动强度大 导致每班燃烧工况差异很大 炉膛燃烧不稳对锅炉设备损伤较大 基本没有达到最佳风煤比、保证经济
PLC可编程控制器解决方案概述
锅炉PLC自动控制系统组成： 1.上位机 2.可编程控制器（PLC） 3.电气控制部分 4.现场变送器
Emerson公司DeltaV控制系统。系统一般由工 作站、控制器、集线器、I/O卡件等组成。系统网 络以Ethernet为唯一，站与站的通讯通过交换机， T型电缆最长100m，通过四个HUB级连可达500m， 当要传输更远的距离时，可选用光缆取代T型电缆。 对于PLUS站采用首IP地址：10.4.0.6和10.8.0.6， 而后，在每加一个节点后，IP地址的最后一位会 自动加4。六类工作站硬件以Dell为唯一，操作系 统软件以WindowsXP为唯一，系统用到的所有其它 软件以英文版为唯一选择。
每个DeltaV控制器都有主副2个网络接口，在采 用冗余控制器的配置时，每对控制器会有2个网络 接口连接到主交换机上，另2个网络接口连接到副 交换机上。DeltaV系统的工作站都配有3块以上的 网卡，其中2块用于建立控制网络，另1块用于备 用或连接其它系统如工厂网络等。
DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议， 系统自动分配各节点的IP地址。每套DeltaV系统可 支持最多120个节点。
第三章、Deltav系统硬件
第一节、 系统架构 第二节、 控制器 第三节、 I/O卡件
第一节、 系统架构
DeltaV系统的控制网络考虑到网络的可用性，往 往采用冗余的方式，并建立两条完全独立的控制
锅炉DCS系统
锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。
我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。
a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。
目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。
送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。
其控制原理框图如下：b 送风控制送风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风的控制规则。
其控制原理框图如下：c 炉膛负压控制炉膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系，目标就是要保证锅炉在运行过程中，始终保持在微负压的稳定状态，以保证其安全有效运行。
其控制原理框图如下：d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。
液位控制是有以下三种：①单冲量控制，即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统；②双冲量控制，即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统；③三冲量控制，即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。
其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串级调节。
三冲量串级控制系统控制原理框图如下：三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器，使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。
其控制原理框图如下：过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。
其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。
一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。
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锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统概述集散控制系统（DCS）又名分布式计算机控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。
DCS既不同于分散的仪表控制，又不同于集中式计算机控制系统，而是克服了二者的缺陷而集中了二者的优势。
它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，能提高生产自动化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，保证生产的安全，创造最佳的经济效益和社会效益。
锅炉dcs控制系统功能1、计算机数据采集及实时显示
现场的信号包括模拟量和开关量，模拟信号主要有锅炉出水温度、锅炉出水压力、锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、室外温度、锅炉回水温度、回水压力等;开关信号主要有各种连锁信号、手动和自动切换信号、手动和自动温度设定信号、消除报警信号、各个电机的工作信号及其他需要采集的信号。
以上数据进入计算机，经过运算处理，可以在显示器实时显示。
同时将以上数据进行处理，还可以完成查询、检索、统计、报表、打印等功能。
2、锅炉供暖系统的自动/手动控制
锅炉供暖系统手动控制时主要起数据采集及实时显示作用，当采集的数据出现异常时，系统将发出声光报警，设备的运行由操纵者现场控制，适合于设备调试;自动运行时，系统除了具有与手动运行方式相同的数据采集及实时显示作用外，还具有自动控制功能，根据检测的反馈信号，控制锅炉在最佳工作状态下运行，实现节煤、节电、节水、减人、增效的目的。
手动控制优先级最高，当手动/自动转换开关处于手动时，控制器的控制被屏蔽，现场设备可就地在手操器实现开、停等人工操作;当手动/自动转换开关处于自动时，设备的全部控制过程由控制器来完成。
手动/自动具有无扰动切换功能。