锻件热处理工艺规程201103
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2.2热处理过程应按相应的要求做好详细记录（包括炉温控制、进料情况、恒温时间、操作人员等）。
3表面硬度检测
3.1对热处理后的锻件进行表面硬度抽样检验，抽样方法按《锻件毛坯检查抽样规定》执行。
3.2根据锻件的形状不同，确定硬度的检测点，应遵循涉及面尽量大的原则，一般每件选3—5个点，（特殊锻件可增加检测点）用里氏硬度计
5.3316L热处理方法
盐城海特液压机械有限公司
作业指导书
文件编号：HT03-12
版本：A
受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第4页共4页
5.4Q345D热处理方法
1.2锻件入炉前应仔细检查锻件的标识和组批号，不同批次，不同材质的锻件不能混淆，更不能同炉处理。
1.3根据锻件的材质，确定热处理工艺按《金属材料处理工艺规程》执行，在保证机械性能的前提下，应采用相应的热处理方式。
2热处理过程
2.1根据锻件的形状和尺寸的大小，确定加热设备。装炉时应将锻件摆放均匀、紧疏搭配，具体操作按《热处理工艺规程》执行。
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文件编号：HT03-12
版本：A
受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第1页共4页
1锻件热处理前的要求
1.1对需热处理的锻件坯件的外表，进行检查有无损伤；对需进行粗钻孔其尺寸小于应加工的几何尺寸；对需加工的锻件，所有几何尺寸应大于接近机加工后的要求尺寸后再进入热处理状态。
盐城海特液压机械有限公司
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文件编号：HΒιβλιοθήκη 03-12版本：A受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第2页共4页
测出每个点的硬度得出其平均的硬度，即为该锻件的表面硬度。
3.3对照《常用材料机械性能表》中的工件热处理后硬度要求，对锻件作出是否合格的结论。
4热处理后，锻件表面处理
4.1碳钢、合金钢锻坯件的非机加工表面进行抛丸处理，彻底清除氧化皮。
4.2不锈钢锻坯件非机加工表面进行抛丸处理，彻底清除氧化皮后，再进行表面酸洗处理，按《不锈钢锻坯表面酸洗要求》执行。
5常用材料热处理方法
5.145#热处理方法
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版本：A
受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第3页共4页
5.242CrMo热处理方法
3表面硬度检测
3.1对热处理后的锻件进行表面硬度抽样检验，抽样方法按《锻件毛坯检查抽样规定》执行。
3.2根据锻件的形状不同，确定硬度的检测点，应遵循涉及面尽量大的原则，一般每件选3—5个点，（特殊锻件可增加检测点）用里氏硬度计
5.3316L热处理方法
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文件编号：HT03-12
版本：A
受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第4页共4页
5.4Q345D热处理方法
1.2锻件入炉前应仔细检查锻件的标识和组批号，不同批次，不同材质的锻件不能混淆，更不能同炉处理。
1.3根据锻件的材质，确定热处理工艺按《金属材料处理工艺规程》执行，在保证机械性能的前提下，应采用相应的热处理方式。
2热处理过程
2.1根据锻件的形状和尺寸的大小，确定加热设备。装炉时应将锻件摆放均匀、紧疏搭配，具体操作按《热处理工艺规程》执行。
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受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第1页共4页
1锻件热处理前的要求
1.1对需热处理的锻件坯件的外表，进行检查有无损伤；对需进行粗钻孔其尺寸小于应加工的几何尺寸；对需加工的锻件，所有几何尺寸应大于接近机加工后的要求尺寸后再进入热处理状态。
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文件编号：HΒιβλιοθήκη 03-12版本：A受控状态：受控
标题：锻件热处理工艺规程
第2页共4页
测出每个点的硬度得出其平均的硬度，即为该锻件的表面硬度。
3.3对照《常用材料机械性能表》中的工件热处理后硬度要求，对锻件作出是否合格的结论。
4热处理后，锻件表面处理
4.1碳钢、合金钢锻坯件的非机加工表面进行抛丸处理，彻底清除氧化皮。
4.2不锈钢锻坯件非机加工表面进行抛丸处理，彻底清除氧化皮后，再进行表面酸洗处理，按《不锈钢锻坯表面酸洗要求》执行。
5常用材料热处理方法
5.145#热处理方法
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标题：锻件热处理工艺规程
第3页共4页
5.242CrMo热处理方法