分析热工保护误动作的原因及处理对策 刘波

分析热工保护误动作的原因及处理对策刘波

发表时间：2019-11-22T10:26:44.940Z 来源：《电力设备》2019年第13期作者：刘波[导读] 摘要：在电热厂中，对热工保护的误动拒动以及其原因进行分析是非常有必要的，其重要性不言而喻。

（大唐华银金竹山火力发电分公司湖南冷水江 417505）

摘要：在电热厂中，对热工保护的误动拒动以及其原因进行分析是非常有必要的，其重要性不言而喻。文章主要对电热厂中的热工保护误动拒动原因进行了研究，并根据需要提出了一些应对的措施和解决办法，希望能够提高电热厂中发电机组保护的可靠性，确保机组能够更加稳定和安全的运行。

关键词：热工保护；误动；拒动；原因

对于电厂来说，热工保护系统在整个电厂系统中作用是非常重要的，其能够更好的提高机组主辅设备本身的安全性和可靠性。而热工保护系统能够在机组中的主辅设备运行参数超过规定范围的时候，自动和相关的设备进行联动，并采取措施对机组主辅设备进行一定的保护，这样能够在一定程度上减少机组设备出现故障的可能性，避免出现设备大规模损坏的情况。降低电热厂的损失。但是若主辅设备运行的比较正常，而保护系统却因为自身存在的故障而采取一系列的动作，从而导致主辅设备停运的情况出现，这便是热工保护误动，这也会给电热厂带来无谓的损失；当主辅设备存在故障时，保护系统也出现了故障，没有根据需要采取一定的动作，便是保护拒动。保护拒动会可能会导致大规模设备损坏的情况，从而导致严重损失的出现。现在科技发展速度不断加快，发电机组的参数容量也在提高，热工保护自动化程度也有了明显提高，特别是在 DCS 分散控制系统出现并运用进去之后。由于 DCS 控制系统本身的功能比较强大，优越性也比较的明显，机组运行本身的可靠性也在不断的提高。但是随着参与和容量的增加，机组设备误动或者拒动的概率也在不断的增大，在热电厂中热工拒动以及误动的情况出现频繁，所以应该采取措施提高热工保护的可靠性，不断地对其进行完善，意义也非常重大。 1电热厂中，热工保护误动或者拒动出现的原因

（1）人为因素导致的热工误动或者拒动。在电热厂中，因为认为因素而导致的保护误动一般都是因为保护解除的时候操作失误、热工人员间隔走错、端子排接线看错、使用万用表的时候存在不当以及在调试的过程中存在原始缺陷等原因导致的。

在进行调试时，原始缺陷始终是存在的，在电热厂中，因为设备设计、安装甚至是调试的时候，质量存在一定的问题，很容易导致热工保护误动以及拒动。如某公司 #3 机组刚通过 168 小时，运行中检修 #3机组主蒸汽压力取样管渗漏点时，因原基建安装调试时在就地挂牌错误，造成强制点与就地实际需要隔离的蒸汽压力点不符，隔离后此蒸汽测点变零，机组升负荷后，因主蒸汽压力调节故障，造成机组主蒸汽压力增大，安全阀门动作。

（2）热工一次元件故障。在热工保护中，热工一次元件能够进行信号的采集，其对热工保护可靠性影响是非常大的，若是热工一次元件因为一些因素而出现故障，从而进行错误信号的发送，会导致出现保护误动以及拒动的情况，这种情况出现的概率比较大，甚至占了所有热工保护误动拒动的一半。而这种一次元件故障出现的主要原因主要在于元件质量不达标和元件老化的情况出现，并且若是系统保护设计过程中，存在不合理的情况，也会加大保护误动出现的实际概率。

（3）线缆接线出现断路、短路以及虚接的情况。由这种情况导致的保护误动，主要是由电缆老化、绝缘破坏、端子接线处存在松动的情况、热工元件的接线端子出现进水、或者是因为空气潮湿而出现腐蚀的情况。

（4）因为设备电源而导致的故障。随着热控系统自动化程度的提高，因为控制站的电源出现故障而停机，并且这种情况导致热工保护误动以及拒动出现的次数上升非常快。其原因在于电源系统设计可靠性比较差或者是电源接插件接触不良。我公司出现因为 DEH 电源模件故障而停机。

2降低热工保护误动和拒动概率应采取的一些措施

（1）进行热工保护投退的时候应该根据相关的规定进行，保证在运机组保护投入率达百分之百，无论发生什么样的情况，都不能随意的进行保护的解除，在启动机组之前，必须严格的进行保护静态试验以及热工连锁的执行，确保其运行的可靠性。

（2）在进行保护投退手续履行的时候必须严格，做好强制信号登记以及投退记录保护的工作。此外，还应该做好回路的定期检查工作，保证回路运行本身的可靠性。做好保护装置隐患的排查工作，解决其存在的缺陷和隐患。

（3）做好缺陷方面的处理。在对热控设备中存在的缺陷进行处理的时候，必须根据小缺陷不过班、大缺陷不过天以及重大缺陷连轴转的需要进行缺陷管理，从而保证机组运行是真正安全的。

（4）制定符合电热厂实际需要的检修标准化作业程序，并对工人的实际操作进行一定的规范，提高工人安全方面的意识，让其根据正确的程序开展各项工作。

（5）重视事故的分析以及培训工作。在出现热工保护误动或者拒动的时候，应该对其进行彻底的分析，找到其中存在的问题，并采取相应防范措施，避免再次出现保护误动的情况。

3防止热工保护误动以及拒动的技术方面的对策

（1）在热控系统中，尽可能的选用冗与设计，现在对 CPU 以及过程控制站进行冗与设计已经是非常普遍的了，而对保护执行设备动作电源的监控却不够到位。所以对其进行冗与设计也是非常有必要的，从而提高其本身的可靠性，更好的对故障进行处理，做好冗与设计对于故障的查找、故障的软化以及故障的排除都是非常重要的。

（2）选取热控元件的时候，应该确保其技术成熟，并且可靠性强。随着自动化程度提高，也提高了对热控元件可靠性要求。所以，想要提高 DCS 系统运行的可靠性便必须选用可靠性以及技术都有保证的元件。此外在热控设备上资金也应该不断的增加，绝对不能为了节省投资而选择技术不成熟、可靠性差的元件，这对系统的可靠性以及保护系统安全性的提高是非常不利的。

（3）优化保护逻辑组态。如主辅机设备温度高保护，温度元件受到的影响因素比较多，比如说产品的实际质量、工作现场的环境清理以及接线端子出现松动等等，在其运行一段时间后，很容易受到这些因素影响，而出现信号波动的情况，这会导致保护误动的出现。针对这种情况，可以在进行温度保护的时候进行坏质量判断和温升率高闭锁，判断措施如下：在进行温度保护逻辑设计的时候，增加一些对速率进行限制的措施，若是温度上升速率在八摄氏度每秒以上的时候，必须马上对温度保护动作进行闭锁，并向 DCS 系统发起警报，于此同时，还应该将消息通知给相关的检修人员，让其及时的对故障进行排查。这样能够很好的对保护逻辑组态进行优化，系统的安全性、可靠性会有明显的上升，出现保护误动以及拒动的概率也会有明显的降低。