海上风电施工控制重点讲课讲稿
海上风力发电机PPT课件
适用情况:水深一般小于10m,任何地质条 件的海床。优点在于:结构简单,造价低;抗 风暴和风浪袭击性能好,其稳定性和可靠 性是所有基础中最好的。
4、吸力式基础
该基础分为单注及多注吸力式沉箱基础等。吸 力式基础通过施工手段将钢裙沉箱中的水抽出 形成吸力。想比前面介绍的单桩基础，该基础 利用负压方法进行，可大大节省钢材用量和海 上施工时间，具有较良好的应用前景。
2、多桩基础 （1）普通多桩基础 （2）三脚桩基础
（1）普通多桩基础
普通多桩基础,根据实 际的地质条件和施工 难易程度还可以做成5 根桩, 外围桩一般做成 一定角度的倾斜。这 种基础与单桩基础 没 有本质上的区别,其适 用范围、优缺点和单 桩基础都相差无几。
（2）三脚桩基础
三脚桩基础,采用标准的三腿 支撑结构,由中心柱、三根插 入海床一定深度的圆柱钢管 和斜撑结构构成,钢管桩通过 特殊灌浆或桩模与上部结构 相连,其中心柱提供风机塔架 的基本支撑。这种基础由单 塔架结构简化演变而来,同时 增强了周围结构的刚度和强 度。
（3）高产出。海上风电场允许单机容低,通过更高的转动速度及电压,可获取更高 的能量产出
三、海上风力发电机组三个主要部分
（1）塔头（风轮和机舱） （2）塔架 （3）基础（水下结构与地基）
四、海上风力发电基础的形式
1、单桩基础 2、多桩基础 （1）普通多桩基础 （2）三脚桩基础 3、重力式基础 4、吸力式基础 5、悬浮式基础
5、悬浮式基础
它是漂浮在海面上的盒式箱体,风电设备的支撑塔 柱固定在盒式箱体上。在水深大于50m时,采用其 它形式的基础形式不经济时,就考虑浮体结构,浮体 根据锚固系统的不同而采取不同的形状,一般为矩 形、三角形或圆形。目前,还没有海上风电场应用 这种基础,但待浅海海域开发完毕,风电场向深海发 展的时候,浮体支撑必然有其广阔的应用前景。
《海上风电综述》课件
海上风电是指在海上建设风力发电机组，利用海域上的风能发电。它是一种 新兴的清洁能源，具有巨大的发展潜力。
海上风电概述
介绍海上风电的基本概念和背景，解释为何海上风电成为新兴的清洁能源。
海上风力发电历史
回顾海上风力发电的发展历程，探讨早期海上风电项目的先驱和里程碑。
海上风电的优势
2 抗风性能优化
改进风力涡轮机的设计，使其能够适应更高的风速和恶劣的风向条件。
3 维修与保养技术
提高风力涡轮机的运行寿命，降低维护成本。
海上风电的发电原理
解释海上风力发电是如何将风能转化为电能的，介绍风力涡轮机发电的基本原理。
详细描述海上风电相对于传统能源的优势，包括可再生性、较高的发电效率 和更稳定的风能资源。
海上风电的挑战
分析海上风电面临的关键挑战，如海洋环境的恶劣条件、建设和运维成本的增加等。
海上风电技术发展现状
介绍当前海上风电技术的发展水平，包括风力发电机组技术和连接网格技术的进展。
海上风电的组成部分
风力涡轮机
发电最重要的组件，将风能转化为机械能。
输电海缆
将海上风电产生的电能传输到陆地上的电网。
浮式海洋基础
用于支撑风力涡轮机的基础结构，具有良好的 稳定性。
智能监控系统
实时监测风力涡轮机的状态以及环境数据，提 高运维效率。
海上Hale Waihona Puke 电的核心技术1 深水架设技术
克服海上水深和流速等复杂条件，实现风力涡轮机的安全架设。
海上风电工程建设施工的管理要点
海上风电工程建设施工的管理要点摘要：海上风电的开发为我国开发近海能源提供了美好的远景规划，在常规火电规模逐渐萎缩、陆上风力资源发展受制约的情况下，理应将开发海上风电项目作为国家能源发展的战略重点。
伴随着我国风机现场施工技术的提高和工程项目管理经验的丰富，为开发海上风能提供了必要的保障。
在国内施工单位和技术人员的配合下，海上风电场完全可以依靠国内力量顺利建成。
关键词：海上风电风险管理基础结构海上升压站引言可再生能源是解决能源短缺问题的战略选择，而风能是目前发展最快、产业前景最好的可再生能源之一。
由于海上风速大、风能产量高，风力持久稳定、较小的风湍流对风电机组损耗小，受土地、环境噪声制约也较弱，风电机组大型化和从陆地走向海上已成为国际风电发展的趋势，因此，海上风力发电具有广阔前景。
与陆上风电相比，海上风电建设的技术难度和经济成本将明显提高，是制约其快速发展的瓶颈之一。
海上风电场的建设涵盖了风电机组基础施工、风电机组安装、海底电缆敷设以及海上升压站或陆上升压站施工等。
其中基础施工与风电机组安装是最具风险的2个主体工程。
海洋石油工程建设的风险评估研究成果较多，海上风电场的风险评估研究却不多见，尤其是建设期间的风险研究。
AndreKoukal等人运用决策支持工具对海上风电场项目进行风险管理。
EuanBar-low等人对海上风电场安装过程中的施工流程与方法进行了描述，为风险识别提供了有益参考。
高宏飙等人以国内海上风电场为对象，从政策、法律、技术等不同角度对海上风电项目风险管理进行了阐述。
李静等人利用模糊网络分析对海上风电项目风险进行评估研究。
本文以某典型海上风电场建设为例，应用风险识别与控制理论，针对海上风电场建设中的基础施工、风机安装、海缆敷设、升压站施工等主体工程，进行风险的识别、分析并提出相应的控制措施，为类似海上风电场施工建设提供风险管控的参考。
一、风险管理流程风险评估是一种基于数据、经验、直观认识对项目风险进行确认与评价的过程，通过风险识别与风险应对等过程，为工程建设与风险管控提供可靠的科学决策依据和应对措施。
海上风电讲稿
可研 Feasibility study
预可研 Pre-feasibility study
海上测风塔 Offshore Met. mast
风机南北向间距（沿东海大桥方向）约1000m
东西向间距（垂直东海大桥方向）约500m。 风电场建成后年发电量约2.67亿千瓦时 概算总投资23.6亿元
风电场位置
风机基础
风机基础型式采用高桩混凝土承台，每个风机设置一个基础，基础分两节， 下节为直径14.00m，高度3.00m的圆柱体，上节为上直径6.50m，下直径 14.00m的圆台体。
国家政策支持
地方政府积极 招商
厂家争相下海
开发商纷圈海
国家政策推动海上风电发展
2008年发布:
《近海风电场工程规划报告编制办法》 《近海风电场工程预可行性研究报告编制办法》 2009年发布: 《海上风电场工程可研报告编制办法》 《海上风电场工程施工组织设计编制规定》 《海上风电场工程规划工作大纲》 2010年1月，国家能源局在《2010年能源工作总体要求和任务》 “2010年，要继续推进大型风电基地建设，特别是海上风电要开展起来 ”。2010年1月22日，国家能源局、国家海洋局联合下发《海上风电开 发建设管理暂行办法》，规范海上风电建设。3月25日，工业和信息化 部发布《风电设备制造行业准入标准》（征求意见稿），其中明确表示 “优先发展海上风电机组产业化” 2010年9月10，中国首轮海上风电首批特许权开标
海上风电的开发范围
海上风电的开发范围
潮间带和潮下带滩涂风电场：
多年平均大潮高潮线以下至理论最低潮位以下 5m水深内 的海50m水深内的海域，含无人岛屿 及海礁。
深海风电场：
理论最低潮位以下50m水深的海域，含无人岛屿及海礁
海上风电施工安全管理控制
海上风电施工安全管理控制摘要：海上风电施工对于安全性要求非常高，在具体项目实施环节采取科学有效的安全管理策略可以提升海上作业的安全性，对项目的开展有着积极的作用。
鉴于此本文结合实际，在论述海上风电施工安全组织体系建设基础上，深入性的探讨了海上风电施工的安全管理控制策略，希望研究之后可以给该领域的工作人员提供一些参考关键词：海上风电；施工安全；管理控制0引言随着我国的清洁能源技术的全面开发和应用，海上风电领域取得了很快的发展，而其安全管理一直以来都是非常重要的问题。
因此船机、地质条件、气候、航道等多个方面的干扰，导致风电设备的窗口期是比较短的，所以需要做好各个窗口期的施工进度管理，提高施工管理的总体水平。
1 安全组织体系建设1.1 安全管理组织机构业主单位需要在项目开始施工前组建项目安全生产委员会，业主作为委员会的主人进行统筹规划和管理工作，副主任则是设计、参建单位的总监任职，委员会的组成成员就是各个部门的负责人。
项目安全委员会在项目正式开始前召开首次会议，在项目施工后每个季度组织一次会议。
1.2 安全生产目标（1）项目单位严格落实上级部门下发的安全管理工作目标加强四级控制。
年度安全管理目标需要有办公室负责制定和落实，安全管理委员会审查通过实施。
（2）安全管理各项目标分解到具体的部门、人员中，各级人员负责人好本职工作，不会有安全风险的问题存在。
（3）各级管理单位设置必要的安全保障技术措施，进行论证达到科学性的要求后开展落实，不断的实现各项目标，提高项目安全性。
1.3 安全生产责任制（1）积极落实分级管理制度明确岗位人员的职责，对于出现的安全风险严厉查处相关责任人，做出标有的惩罚措施，形成完善的安全生产管理责任体系。
（2）各项工作的开展有专人组织进行，每个岗位的职责都是非常清晰明了的，没有任何职权交叉或者相互干扰的情况。
（3）业主单位和参与建设的各个单位分别签订安全协议具备法律效力，严格执行该协议的内容不能存在违规操作、违反协议内容的情况。
海装风电MW教学课件(一)
海装风电MW教学课件(一)海装风电MW教学课件，是一种以海上风力发电机组为主要教学对象的学习材料。
这种课件通过图文结合，生动形象地呈现了海上风电产业的发展历程、技术原理、设备运行及维护等方面内容，为学习者提供了有效的学习工具。
接下来，将从以下三个方面对海装风电MW教学课件进行分析。
一、课件的主要内容海装风电MW教学课件，主要讲解风力利用、风机原理、机组构造、减速传动系单元、电气控制系统、遥控监控系统等核心内容。
通过生动的示意图和详细的解释，学习者能够深入了解海上风电的工作原理和技术特点。
此外，课件还介绍了海上风电的环保性和经济效益，并辅以实例分析，帮助学习者更好地掌握理论知识。
二、课件的特点1、图文并茂，形象生动。
课件采用图片、表格、图表、动画视频等多种媒介形式，使得内容呈现更加直观、生动，有助于学习者更好地理解相关知识。
2、知识点丰富，涵盖全面。
课件内容涵盖了海上风电的各个层面，包括了机组、变速器、变频器、液压传动、电力系统、悬索结构等多个领域和方面的知识，有助于学习者全面理解海上风电工程的工作原理、技术特点和施工过程等。
3、难度分层，有利于引导学习。
课件的内容布局符合从易到难的原则，逐步让学习者适应和理解相关内容。
通过逐步引导，学习者能够有效应对难点和重点内容。
三、课件的应用效果海装风电MW教学课件，具有教学覆盖面广、内容丰富、形式生动等特点，可以是很好地支持学生掌握相关知识。
此外，还能提高学生的学习兴趣和掌握技能，有利于提高教学效果。
同时，学习者还能基于此，拓宽相关领域的知识和拓展相关工作的发展机会。
因此，该课件得到了广泛的应用和使用，为促进产业发展和人才培养做出积极贡献。
总之，海装风电MW教学课件作为一种有效的学习材料，能够帮助学习者深入了解海上风电的工作原理和技术特点，有利于学生的实践操作和技术应用。
而且，该课件的应用效果显著，为促进学生技能的提升和职业发展提供了有力的支持。
八 海上风电施工简介PPT课件
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(3) 钢管桩沉桩方式 针对整根管桩沉桩施工，国内常用的沉桩方式有两 种，一种是采用带桩架的专业打桩船沉桩，另一种为 起重船吊打沉桩。
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(5) 导管架沉放 根据海上风电场工程基础设计的导管架吊重、吊装尺 寸的要求，可选择1000t级起吊能力的浮吊进行安装工 作。
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(4) 调平与灌浆 钢管桩与导管架结构安装完成后，进行导管架结构的 细致调平工作和灌浆连接工作。导管架结构体的细致调 平工作通过调节螺栓系统进行。
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分体吊装两种方式中上部塔筒、下部塔筒也是根据实 际长度将1~4节塔筒预先组装，且采用前者的分体吊装方 案占大多数，而近年瑞典的Utgrunden、Yttre Stengrund、 丹麦的Nysted风电场则采用第2种分体吊装方案，具体安 装情况视船体的吊装控制能力的不同而有所差异。
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（2）钢管桩的制作 钢管桩制造的主要工艺流程如下图所示：
钢管桩一般采用非等厚度（为节省钢材用量，上下两部分厚度一般不同）的钢板螺旋法卷 制，自动埋弧焊焊接而成。钢管桩卷制完成后，对于焊缝应进行100％超声波探伤，对超声波 检测发现有缺陷的焊缝应进行X射线检测或用碳弧气刨刨开焊缝观察检查。
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1.2 风机安装施工方案
八 海上风电施工简介PPT课件
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(2) Nysted风电场 Nysted风电场共安装72台2.3MW的Bonus82.4型风力发电机，装机总容量165.6MW。该风电场距海岸9km， 位于波罗的海南部，水深6～9.5m，风机安装采用分吊装第二种方式进行。
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1.2.2 整体吊装方案 整体吊装方式即为风机设备在陆上或近岸平台完成塔筒、机舱、轮毂、叶 片的组装，整体运输到风电场场址后，通过大型的起重设备吊装到风机基 础平台上方式。风电机组整体运输、吊装因质量大，重心高，且叶片、机 舱等受风面积大的构件主要位于机组上部，整体运输、吊装过程中的稳定 性、安全性控制要求很高。 海上风机整体吊装在英国的Beatrice风电场、国内的绥中36-1风电站、东海 大桥示范风电场采用过，在陆上将基础以上的塔筒、机舱、轮毂、叶片等 各部件组装成一个大型吊装体，运输至现场后一次性吊装完成。
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目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四 个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台 外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均 采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采 用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。
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基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结 合海上风电场工程的特点及国内海洋工程、港口工程 施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础， 并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混 凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案 进行设计、分析比较。
（1）基础施工 海上升压站工程的基础沉桩施工可采用风机基础沉桩施工类似，导管 架沉放工艺可以参照四桩桁架式导管架的沉放工艺。具体施工作业流 程可参见下图。
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海上风电施工控制重点（一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素1、分析海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。
2、控制措施（1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；（2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；（3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；（4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。
（5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。
（二）质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点（1）分析在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。
海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。
另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段，确保对打桩的影响最小。
2、钢管桩制作是本工程的重点、难点（1）分析风机基础是主要受力构件、是风机的重要支撑，承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载，直接关系到风机的安全运行，是非常重要的结构基础，其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一。
风机基础采用的钢管桩直径较大，钢材材质为低合金高强度钢，钢材的卷制和焊接施工难度较大，焊接质量不易控制，因此钢管桩制作是本工程监理的重点、难点。
（2）控制措施①组织相关专家，联合监理单位、施工单位对拟选的钢管桩制作厂家进行考察，该工厂必须有可靠的工艺流程、质量控制措施以及具备相应的生产能力和出运条件。
②钢管桩制作过程的质量监控，可通过项目监理派出专职监理工程师驻厂监理钢管桩制作全过程施工以及项目管理部派员定期抽查来实现；③钢管桩制作使用的钢材、焊条、焊接工艺以及防腐处理等都必须处于受控状态。
3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点（1）分析风电基础工程导管架构件大，焊接存在空间不同角度，且构件焊接要求强度高，风机的上部受力由导管架传递给基桩，导管架拼装焊接的质量关系到结构的安全，因此，导管架等构件焊接是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证措施；②确保钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；③要求施工单位采用数控焊接技术，保证焊接质量；④除了项目监理的检查验收，项目管理部要进行抽查，确认拼装位置误差是否在允许范围值内；检查焊缝表面质量，且按要求进行检测保证符合设计和规范要求。
4、钢管沉桩（含试桩）施工是本工程的重点、难点（1）分析风机基础钢管桩直径都很大，钢管桩使用荷载大，对沉桩标准要求高。
高桩承台基础结构沿直径周围布置多根桩，又有斜度要求，打桩船施工非常困难；导管架沉对桩的平面位置要求、垂直要求高，否则不利于导管架的安装。
因此，在本工程桩基施工过程中，为了能够更好地进行打桩施工，必须要进行试桩和试验，以便于进一步取得适用于本工程海域的各项技术参数从而指导后续的施工，因此试桩作业的作用明显是很重要的，参加单位和技术人员必须充分认识到这一点，重视试桩施工。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项沉桩施工方案，并组织有关专家审查确定；②要求施工单位必须采用先进的大型打桩船，打桩船的桩锤、打桩架高度、起吊能力、抗风浪能力等技术参数应满足设计和施工要求，尤其是桩锤的选型，力求一步到位，充分借鉴其它工程的成功经验，尽量减少选择桩锤过程中所做的“无用功”；③要求施工单位提交详细的施工质量、安全保证措施，监理严格监督执行；④沉桩施工期间，项目监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理，对桩的质量、防腐涂层、起吊方法、桩位、施打过程桩位变化和桩身完好性、桩施打进尺速度、最终沉桩贯入度和停锤标准等进行全面的检查和严格控制；要求检（监）测单位全程密切跟进，确保沉桩施工桩身完整性；⑤承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准；⑥完成每组桩的沉桩后，应及时夹桩，以免桩在风浪作用下产生偏位；⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场，遇到桩基施工问题及时解决。
5、桩基检测是本工程的重点、难点（1）分析桩基检测是确保桩基施工质量的重要手段，也是必不可少保证措施，检测项目包含高应变检测、低应变检测等。
沉桩过程中，钢管桩受到巨大的锤击力和震动力，传感器容易受损，并且在水上进行检测作业条件差，施工难度大，因此，桩基检测是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承担桩基检测；②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案，从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；④检查的传感器质量是否符合要求，安装位置是否正确，焊接是否牢固；⑤要求施工单位控制沉桩速率，尽量减少钢管桩锤击震动对传感器的损害；⑥要求监理旁站现场检测，现场记录所有检测数据；⑦审查桩基检测报告。
6、承台施工是本工程监控的重点、难点（高桩承台基础结构型式）（1）分析承台起着承上启下的作用，上接风机塔筒过渡段，下接桩基，风机承受的巨大荷载通过塔筒传递给承台，还需承受台风期巨大的波浪力，承台受力复杂且荷载大，承台施工质量直接关系到上部风机的安全，极为重要，且砼承台较厚，属于大体积砼，容易因水化热出现温度裂缝，模板的支立，仓面砼浇筑管理、施工冷缝和温控裂缝等较难控制，并且砼搅拌船海上施工作业容易受风浪影响，因此，风机基础承台施工是本工程的重点和难点。
（2）控制措施①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计，对施工方案中的模板方案、砼配合比设计、高性能海工砼制作、仓面砼浇筑推进方案、砼降温措施等关键环节进行认真的分析。
②模板施工质量，确保模板有足够的刚度和整体稳定性。
③审查砼配合比设计，对于大体积砼应作相应的技术处理措施，保证水泥用量，添加材料和外加剂均能符合规范要求。
④要求施工单位合理安排施工时间，避免风浪影响施工。
⑤检查仓面砼铺筑顺序，合理安排保证不出现冷缝，检查砼振捣施工质量。
⑥检查砼养护工作，砼浇筑结束后承包商应立即进行养护，养护的操作应严格按规范规定的砼养护办法进行。
7、导管架安装是本工程的重点、难点（导管架基础结构型式）（1）分析导管架需要整体水下安装到钢管桩上，海上吊运大构件水下安装施工难度大、安全风险高，而导管架需要四角插在钢管桩上，在钢管桩之间间距满足的情况下，导管架的制作焊接等也必须达到高精度要求。
要实现导管架安装成功在前续多个工艺都要求精准无误，由于实际上每道工序都必然存在一定的误差，这就增加了导管架安装的难度，因此导管架安装是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位制定详细的海上吊装方案并经专家论证通过；②监理复核导管架制作成品尺寸精度，对精度达不到要求的，要求承包商采取可行的补救措施；③根据每个导管架存在的误差和各个风机四桩钢管桩的实际测量间距误差进行配对，确保导管架安装在风机四桩钢管桩上，导管架插桩与钢管桩之间保留足够的灌浆层厚，保证后续灌浆施工的质量；④要求施工单位在导管架安装好、在灌浆施工且灌浆凝固达到强度前，做好导管架临时加固措施，并在监理未批准前不得私自拆除临时加固；⑤要求施工单位落实做好海上吊装大型构件的安全措施。
8、风机的组装和安装的控制是本工程的重点、难点（1）分析风机构件体型大，部分构件重量较重，且风机塔筒与基础之间、塔筒与塔筒之间，风机轮毂、机舱、叶片之间的连接要求极为精密，而安装或组装环境相对较差，所采用的起重设备需要稳定性好，定位灵活。
安装的组织管理和现场指挥存在问题，将导致安全事故或损失，因此，此部分监控也极为重要。
风机安装一般可采用整体安装或分体安装，整体安装要求在施工基地对风机组装，包括塔筒和风机组件组装成一个整体后，运输至现场，一次吊装完成，这需要较完备的施工基地和特殊的运输船，起重能力较大的起重船或起重平台。
分体安装是风机包括塔筒等各组件运输至现场后，分件在现场吊装，现场作业时间较长，采用何种方式需根据承包商的工艺组织及施工能力确定。
（2）控制措施①要求承包商提供完整的风机安装施工组织设计，包括安装方法、工艺流程、设备和船机的调用，人员组织，安装的自然条件分析等。
组织有经验的专家团队对安装施工组织设计进行审核；②督促施工承包商使用合适的设备、船机和熟练的技术工人，要组成高效的组织和管理团队；③检查施工基地构件堆场，对承载力，场地平整，排水性能，垫块或支撑架设置等进行检查；评估出运码头的水深、码头承载力，以满足构件或整机出运的要求；检查出运和吊装作业的安全保证措施的可靠性和完备性；④风机构件或整机拟出运至现场前，应对现场作业条件进行查验和预测，确保运输过程和现场吊装作业的自然条件的安全性；构件或整机运输过程中，应保证对海况的实时监测，做好防碰撞的措施；⑤安装时，保证高空作业人员的安全配备符合要求，并按要求进行了防护；⑥安装作业过程中，随时检查吊点位置、起吊方式、辅助定位方式等的合理性；安装完成后，立即设置必要的防护，并按要求进行检查、验证是否满足要求。
⑦风机安装完成后，风机叶片必须进行变桨和偏航并锁定，减少受风面，同时防止与没有及时撤离的安装船发生碰撞，一面造成重大安全和质量事故或海损事故。
（三）进度方面1、落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程的重点、难点（1）分析本工程位于较开敞海域属于外海作业，波浪影响较大，基桩直径相对于常规水上工程来说，桩径较大。
因此采用一般的船机设备难以按工期要求完成施工。
因此，船机设备的起重能力、沉桩能力、作业时抵抗波浪的能力均是需综合考虑的因素施工，此外打桩、风机吊装、海缆埋设也需要专门的施工船舶，这些专业化施工船舶造价昂贵，目前国内、外数量极少。
如果大型专业化施工船舶不能及时进场，将会严重影响施工进度，因此，落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①审核承包商提出的施工组织设计，重点应结合施工方案，确定所配备的现场船机设备是否满足施工要求。