油膜轴承润滑说明

油膜轴承润滑系统
一、概述
油膜轴承亦称液体摩擦轴承和理想滑动轴承，是现代化轧机关键核心部件之一。

随着科学技术的不断发展，用户对轧制产品的质量要求越来越高，尤其对薄板精度要求更是苛刻，轧制速度也趋增快，如高速线材已超过100m/s级。

因油膜轴承具有承载能力大(比滚动轴承大3倍以上)、使用寿命长(理论寿命为10～15年)、速度范围宽、抗冲击能力强等特点，因此在轧制行业的应用越来越广，同时对与之相配套的油膜轴承稀油润滑系统提出了更高的要求。

因油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承，因此油品、油质、温度、压力对其油膜的形成是非常重要的，油膜轴承润滑系统必须能对油质、油温、油压进行全面、准确的控制。

而原始的稀油润滑站对油质、压力、温度及其它方面的控制方式已无法满足这种快速发展的需要。

随着科学技术的发展，润滑元件及控制元件正在不断的更新换代，各种先进的控制方式也不断的出现, 近几年在为2800粗轧机油膜轴承润滑系统、3500中厚板轧机油膜轴承润滑系统、1780热轧带钢精轧机油膜轴承润滑系统等设备中应用了很多新技术和先进的控制方式，解决了轧机油膜轴承对润滑的要求，满足了日趋苛刻的工况条件。

适应了钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要。

二、工作原理与结构特点
1、油品清洁度控制
采用各种措施防止铁屑、杂质、空气、泡沫、水分进入系统，并保证油品精度。

2 、系统油温的控制
一般采用闭环控制，控制精度高。

3 、系统工作压力的控制
一般采用闭环控制，控制精度高。

4、事故保险
保证系统在紧急停机的过程中不会因润滑系统供油不足而损坏主机的油膜轴承。

5、电气控制系统
配有全套测控仪表和电控柜，运行中连锁控制、出故障自动报警可确保润滑系统安全、连续、自动可靠地运行。

工作介质ISOVG680油膜轴承润滑油供油温度（℃）＜42～38
油箱容积（M3）2×16
四、系统原理 (1780热轧带钢精轧机油膜轴承润滑系统)
五、外形结构 (1780热轧带钢精轧机油膜轴承润滑系统)
六、系统原理 (3500中厚板轧机油膜轴承润滑系统)
七、外形结构图 (3500中厚板轧机油膜轴承润滑系统)。