建筑材料试验报告

实验项目一、水泥实验

实验一、水泥标准稠度用水量测定

（一）实验目的：确定水泥标准稠度用水量，作为安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量；

（二）实验设备及辅助用具：

1、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪，净浆搅拌机，普通天平，

量筒，刮刀；

2、课前准备湿抹布。（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，试验后

清洗搅拌锅）

（三）实验方法：

检查仪器。

（1）金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。

（2）搅拌机应能正常运转。

1、天平称取400g水泥，用量筒量取114cm3

2、用湿布擦搅拌锅，浆水泥、水倒入搅拌锅，将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器并计时，慢转120S,快转120S,停拌。

3、拌和完毕，马上将净浆导入试锥模内，用小刀插捣数次，刮去净浆，抹平。迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，指针应对准标尺零点，然后突然放松计时，将试锥自由沉入

净浆中，30S拧紧螺丝，纪录下沉深度。取两次实验的标本的平均为最终结果。

4、结果计算

用固定用水量测定法时，标准稠度用水量P(%)

p=33.4-0.185*S

S-测定试锥下沉深度（mm）当下沉深度小于13mm时应采用调整用水量法测定。

（四）数据处理

实验二、水泥安定性实验

（一）实验目的：检验水泥中游离的钙对安定性的影响；

（二）实验设备及辅助用具：

1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、

2、课前准备湿抹布。（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，擦拭小刀试验后清洗搅拌锅）

（三）实验方法：

检查仪器。

搅拌机应能正常运转。

1、称取水泥式样400g，量好标准稠度用水量（准确至0.5ml），按测定标准稠度用水量的方法制成净浆。

2、从伴制好的净浆中取出约1/3，分成两等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，使水泥净浆球扩展成试饼。每组制作两个试饼。

3、用湿抹布擦过的小刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约70-80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼连同玻璃板放入温度为20±3℃，相对湿度大于90%的养护箱内，自成型时起，养护24±3h。将试饼编号。

4、将养护好的试饼，从玻璃板上取下，置于沸煮箱内水中的篦板上，加热至沸腾，在连续沸煮4h。在整个沸煮的过程中，使水面高出试饼300mm以上，煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出试饼检查。

（四）、数据处理

煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。

实验三、水泥强度实验

（一）实验目的：测定水泥胶沙的强度作为确定水泥标号的依据（二）实验设备及辅助用具：

1、胶砂搅拌机，胶砂振动台，试模及下料漏斗，刮平刀，台秤，量筒，水泥抗折试验机，300-600KN压力或全能试验机，抗压夹具，刷子

2、课前准备湿抹布。（用途，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，擦试模，规定龄期取出试件覆盖）

（三）实验方法：

检查仪器。

1、称取各种材料的重量，水泥胶砂用450g水泥，1350g标准砂，225ml水（按GB177）

2、水泥试样应充分拌匀，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，将称取的水和水泥先倒入搅拌锅内，慢转60S，30s后自动倒入标准砂，快转30S，停拌90S，高速继续搅拌60S停车，（期间将试模擦净，试模四周和底座涂黄油，注意装配紧密，防止漏浆，内模涂机油，薄）将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

3、将涂油并装配紧密的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心，将搅拌好的胶砂均匀的装入，1/2试模的高，振动60下后，将剩余的水泥胶砂加入，振动60下，并用小刀插倒，抹平，试件编号。

4、课后，教师负责养护，将成型好的试模放入温度为20±3℃，相对湿度大于90%的养护箱内养护24±3h，拆模（防止试件损伤），

放入温度为20±3℃的水槽中养护，水面至少高出试件2cm。

5、课后，教师将养护到规定龄期的试件取出，用湿布覆盖，进行强度实验

先抗折后抗压

6、采用抗折试验机试验时，试件放入前，必须检查和调整仪器，先移动大小平衡舵，使大杠杆尽可能处于水平位置，使大杠杆完全处于平衡状态。然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮，用手推游动砝码向左移，使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。

7、擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入抗折夹具内，使试件成型时的侧面放在夹具内的支撑圆柱上并处于正中。转动夹具下面的手轮，使夹具的加荷辊及试件接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定的仰角。仰角的大小按经验，原则是试件断裂时大杠杆尽可能处于水平位置，否则会造成误差，仰角的数值可在仰角指示板上读出。

8、按动电钮，电动机转动丝杆推动游动砝码右移，开始加荷，大杠杆下沉，在接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，断开电源，电动机立即停转，此时可以从游动砝码上的游标刻度线对准大杠杆上的标尺，对出并记录试件破坏荷载（N）和抗折强度值(MPa)。有数显装置的仪器，也可从屏显读出破坏荷载。如果屏显及标尺不一样，以标尺为准。，移动游标砝码让其复位。3组，取平均值。

9、取抗折试验后的六个断块，进行抗压强度试验。抗压强度须将试件放在抗压夹具内，使受压面积为40*62.5mm2 。试验前，将时间表面及抗压夹具清理干净。试验时，以试件成型的侧面做受压面，上

下加压板应相互对准，并使夹具位于压力机承压板中心。打开电源，关闭回油阀，打开送油阀，以每秒5000N的加荷速度，将试件压制破坏(快破坏时严格控制速度)。迅速关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载数值（N）。共进行6组。

注：该实验的抗折，抗压需在4周后随课进行。

10、计算

1、计算抗折强度Rt(MPa)

Rt=3PL/2bh2(P破坏荷载；L支撑圆柱中心距，一般为100mm精确至0.01MPa，3个试件的平均值，如有一组试件的数值超过平均值的±10%，应除去，入2个试件则重做)

2、计算抗压强度Re(MPa)

Re=P/s(P破坏荷载；s受压面积40*62.5mm2。精确至0.1MPa,6个结果去掉最大和最小取平均值，不足6个取平均值，如不足4个重做)

水泥标号根据表格确定。

（四）、数据处理

水泥胶砂强度试验记录表