锂电池生产流程作业指导书

正极真空配料 作业指导书
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正极拉浆作业指导书
一．作业前的准备：
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是
否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃
棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；
正极材ຫໍສະໝຸດ Baidu烘烤作业指导书
操作步骤： 一． 作业前的准备：
1． 检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。 2． 准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。 3． 根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂 PVDF 及正极导电剂材料用量。 二． 作业过程： 1．温度设置：正极粘合剂 PVDF 烘烤温度设定 100℃；正极导电剂烘烤温度设定 200℃。
（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）； 2． 称量：将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,
按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“”时,在 QC 监督下，按当 日材料用量将所需 PVDF 及正极导电剂用勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。 3． 烘烤：将称重好的 PVDF 及正极导电剂粉分别放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温 度达到设定温度时，开始计时，PVDF 于 100℃烘烤 1 小时，正极导电剂于 200℃ 烘烤 2∽4h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却 2-3 小时后,戴 高温手套将不锈钢盆取出。 4． 将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将 PVDF 转入正极配胶工序，正极导电 剂转入球磨工序。 5． 作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记
录。
3．筛料：浆料搅拌均匀和时间到了之后,进行过筛,将 150～200 目以上的筛网放在
干净干燥的不锈钢桶上,在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净干燥的废铝箔
片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较
慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过
筛,并把筛网上的料也刮干净。
4．将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。
5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。
2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用
量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或
“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在 QC 监督下称重, 按当日材料的
用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般 40L 球磨机球磨材料在 10 至 15 公斤左右，60L 在 20 至 35 公斤左右，100L 在 40 至 50 公斤左右。
套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导
向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔
和引带接住固定；
二．作业过程：
1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定
百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正
三．注意事项： 1．正极粘合剂 PVDF 烘烤温度不得超过 90℃，温度过高会导致 PVDF 熔化。 2．正极粘合剂 PVDF 及正极导电剂容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至 40~50℃
时戴高温手套将不锈钢盆取出。 3．烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中 45℃保存。 4．所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。 5．高温作业，注意安全。
三．注意事项： 1．正极粘合剂 PVDF 胶温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。 2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。 3．由于 NMP 可融很多塑料，所用刮刀，NMP 桶不能与之相融。 4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。 5．PVDF 胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等 突发情况，应将 PVDF 胶抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过 2 天。
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正极真空配胶 作业指导书
发行/ 生效日
期
分页/总
页 正极粉球磨作业指导书
JKW-SOP-0002
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。
2．加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛
好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内，再加入 30%左右的正极活性材料及 全部导电剂干粉，钢球重量是材料重量的 1/2—2/3，使材料及钢球的体积占球磨机内容积的 2/3 以下。 3. 球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L 球磨机,启动开关,将速度调 到 45-60 档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为 2 小时。 4. 出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把 20 目的筛网放 在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨 机内混好的干粉刮干净。
3．由于 NMP 可融很多塑料，所用刮刀，NMP 桶不能与之相融。
4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。
5．正极浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等
突发情况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过 2 天。
签名&日 期
文件编 号
JKW-SOP-0004
起草
起草 审核 批准
签名&日
文件编
期
号
版本
正极材料烘烤 作业指导书
发行/ 生效日
期
分页/总
页 正极真空配胶作业指导书
JKW-SOP-0001
操作步骤： 一．作业前的准备：
1． 检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。 2． 准备好配料所用的烘烤好的干粉 PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、
干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。 3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合 剂 PVDF 胶用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或
“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在 QC 监督下，称重配好的正极 粘合剂 PVDF 胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电 子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。 2．搅拌：将称好的正极粘合剂 PVDF 胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺 子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和 PVDF 胶轻轻搅拌,使干粉 与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转 5±1 转/分,自转 10±1 转/ 分进行轻微搅拌 5 分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－~－时,调为公转 15±1 转/分,自转 25±1 转/分搅拌时间≥1 小时。之后打开搅拌机盖用勺子将称 好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相 融成一团,将真空搅拌机的盖合上，打开公转 5±1 转/分,自转 10±1 转/分进行 轻微搅拌 10 分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－~－时,调为公转 15±1 转/分,自转 25±1 转/分搅拌时间≥4 小时。搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通 自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌 1 小时后,放气升起合盖,用硅胶片将
式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥
为箔体最佳走速；
2． 调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，
拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘
箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3． 单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分 开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；
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签名&日
文件编
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版本
正极粉球磨作 业指导书
发行/ 生效日
期
分页/总
页 正极真空配料作业指导书
JKW-SOP-0003
操作步骤： 一．作业前的准备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。 2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂 PVDF 胶、
2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第
四段、第五段），第一段：120±5℃，第二、三、四段：130±5℃，第五段：：120
±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；
3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒
5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。
6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺
子擦试干净摆放好。
三．注意事项:
1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。
2．称重时必须有工序 QC 在场复核称取材料数量。 3．不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。 4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。
4． 作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项: 1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极 片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压 片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。 2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接 正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关； 3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折； 4．拉浆过程中，每隔 10min 左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调 整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求； 5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮 上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物 敲击拉浆机的任何部位； 6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗 粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并 经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料； 7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意 调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；
筛网。 3． 根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂 PVDF 及溶剂 NMP 用量。 二．作业过程： 1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或
“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在 QC 监督下称重,打开 NMP 桶 上的气阀,使 NMP 流入空桶中,观察电子称上显示数据,数据小于 0.1KG 左右时停, 关掉气阀,使气阀管内剩余的 NMP 流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地 上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把 PVDF 轻轻的舀到空桶中,直到 符合核算重量。 2．搅拌：将称好的 NMP 两人抬起倒入真空搅拌桶内,再用勺子将 PVDF 徐徐加入桶内, 加完用勺子将 PVDF 和 NMP 轻轻搅拌,使 PVDF 与 NMP 相融成一团,将真空搅拌机的 盖合上,打开公转 5±1 转/分,自转 10±1 转/分进行轻微搅拌,搅拌完进行抽真 空, 真空抽到－~－时,调为公转 15±1 转/分,自转 25±1 转/分搅拌时间≥4 小 时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅 拌 1 小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的 PVDF 刮到 NMP 中,再合上盖抽 真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。 3．将配制好的 PVDF 胶标示并记录，然后转入正极配料工序。 4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。