热风炉耐材砌筑施工方案
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3.2.3安全目标
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5‰。
3.3
炉窑专业项目组织机构：（见下图）
4.主要施工方法
4.1
整体施工顺序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。（注：管道施工根据结构交接时间，可灵活调节，可与热风炉本体耐材砌筑同时进行。）
4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。
4.3.2炉箅子以下墙体砌筑
1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线；炉箅子上表面15mm处吊垂直线至炉底大墙边，作为热风炉墙体砌筑垂直线。
2）砌体应泥浆饱满。
3）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。
4）在砌好的墙体上不允许砍凿砖，大墙合门砖除个别处外应全部采用机械加工。
（5）下半圆组合砖砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。
（6）上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。
（7）上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认后才能从两边向上同时砌筑。
（8）半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌筑上半圆第二环砖。
墙体砌筑示意图
5）烟道口组合砖砌筑
（1）组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。
（2）各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ壳上。
（3）下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆控制组合砖的砌筑半径。
（4）组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设计要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。
说明：砌体保护措施为：先在已砌筑的砌体上满铺彩条布，然后在已铺设的彩条布上满铺胶皮，最后再在胶皮上满铺彩条布。这样经过“三保险”之后，在其上铺设跳板，搭设喷涂辅助设施，之后进行喷涂作业。喷涂完毕后，清理材料布上的回弹料，清理干净并运出炉外。清理工作完毕，经检查后,开始进行喷涂段相应表高段的砌体砌筑。这种砌筑顺序科学合理，砌筑质量完全可以保证，在这方面我方有成熟的经验，先前多次采用此种砌筑方式，砌筑质量得到多方一致好评。
热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。
·
1.编制依据
一、国家及行业现行规X、标准
《工业炉砌筑工程及验收规X》GB50211-2004
国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定
二、设计文件及技术资料
XX省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图
三、参考文献
《筑炉手册》——冶金工业
《筑炉工手册》——冶金工业
四、质量管理文件及施工经验
本公司质量管理体系中的相关文件及规定；
4.2
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。
热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。（见示意图）
耐材垂直运输示意图
4.3
4.3.1炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。
2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。
3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。
13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；
参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程
建设的施工经验。
2.工程概况
2.1
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314mm。
热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。
单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐材正式砌筑。炉箅子下部砌筑时，先砌筑炉体大墙砖及孔洞组合砖，之后浇筑炉底、砌筑炉底板。炉箅子之上砌筑顺序为：先砌筑喷涂段以下的大墙砖、格子砖，待砌筑至喷涂段底部时，对已砌砌体采取保护措施，之后搭设喷涂辅助设施进行喷涂作业，最后再完成相应表高段其他砌体的砌筑。
3．施工部署
3.1
精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。
3.2
3.2.1质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2工期目标
积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工程满足业主工期要求。
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于1.5‰。
3.3
炉窑专业项目组织机构：（见下图）
4.主要施工方法
4.1
整体施工顺序为：先1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑，然后是烟气管道及热风管道喷涂、热风管道及竖管砌筑。（注：管道施工根据结构交接时间，可灵活调节，可与热风炉本体耐材砌筑同时进行。）
4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。
4.3.2炉箅子以下墙体砌筑
1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线；炉箅子上表面15mm处吊垂直线至炉底大墙边，作为热风炉墙体砌筑垂直线。
2）砌体应泥浆饱满。
3）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。
4）在砌好的墙体上不允许砍凿砖，大墙合门砖除个别处外应全部采用机械加工。
（5）下半圆组合砖砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。
（6）上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。
（7）上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认后才能从两边向上同时砌筑。
（8）半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌筑上半圆第二环砖。
墙体砌筑示意图
5）烟道口组合砖砌筑
（1）组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。
（2）各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ壳上。
（3）下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆控制组合砖的砌筑半径。
（4）组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设计要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。
说明：砌体保护措施为：先在已砌筑的砌体上满铺彩条布，然后在已铺设的彩条布上满铺胶皮，最后再在胶皮上满铺彩条布。这样经过“三保险”之后，在其上铺设跳板，搭设喷涂辅助设施，之后进行喷涂作业。喷涂完毕后，清理材料布上的回弹料，清理干净并运出炉外。清理工作完毕，经检查后,开始进行喷涂段相应表高段的砌体砌筑。这种砌筑顺序科学合理，砌筑质量完全可以保证，在这方面我方有成熟的经验，先前多次采用此种砌筑方式，砌筑质量得到多方一致好评。
热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。
·
1.编制依据
一、国家及行业现行规X、标准
《工业炉砌筑工程及验收规X》GB50211-2004
国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定
二、设计文件及技术资料
XX省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图
三、参考文献
《筑炉手册》——冶金工业
《筑炉工手册》——冶金工业
四、质量管理文件及施工经验
本公司质量管理体系中的相关文件及规定；
4.2
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。
热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。（见示意图）
耐材垂直运输示意图
4.3
4.3.1炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。
2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。
3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。
13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；
参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程
建设的施工经验。
2.工程概况
2.1
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314mm。
热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。
单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐材正式砌筑。炉箅子下部砌筑时，先砌筑炉体大墙砖及孔洞组合砖，之后浇筑炉底、砌筑炉底板。炉箅子之上砌筑顺序为：先砌筑喷涂段以下的大墙砖、格子砖，待砌筑至喷涂段底部时，对已砌砌体采取保护措施，之后搭设喷涂辅助设施进行喷涂作业，最后再完成相应表高段其他砌体的砌筑。
3．施工部署
3.1
精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。
3.2
3.2.1质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2工期目标
积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工程满足业主工期要求。