《金属常压储罐检验规范》.

d)检查罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；
e)检查支架、托架及支撑是否有断裂等；
f)检查支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；
g)检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等；
h)检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊；
i)检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值；
本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。
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JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法
a)符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；
b)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；
c)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证储罐安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。
每年应对罐体至少做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
进行常压储罐年度检查，一般不拆除保温层，必要时，可以拆除部分保温层。
检查前应当全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。
埋藏缺陷检测
埋藏缺陷按NB/T47013.2或NB/T47013.3规定的方法检测。
埋藏缺陷检测部位：
ee)对于下部壁板纵焊缝，如果容积小于2万立方米的只检查最下部一圈，如果容积大于或等于2万立方米的检查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，但T字焊缝应100%检查；
表面缺陷
表面缺陷按NB/T47013.4或NB/T47013.5规定的方法检测。
对第一圈壁板的纵焊缝、第一、二圈壁板的丁字焊缝、壁板开孔与接管的角焊缝进行表面无损检测抽查。对于防水层完好的，底板与壁板连接的外侧角焊缝可视其完好程度决定是否进行抽查。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。
a)超声导波检测；
b)漏磁腐蚀检测；
c)声发射检测；
d)强度校核；
e)应力测定；
f)真空泄漏检测。
储罐顶板全面检验
宏观检查
宏观检查主要检查顶板外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
宏观检查以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检查的全部内容外，还应重点检查如下内容：
本条a）、b）、c）的资料在常压储罐投用后首次检验时应审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
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全面检验前，检验机构应制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的常压储罐的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。
5
检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
在线检验
常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。
停工检验
常压储罐停工清罐时的检验。
基于风险的检验
对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
4
年度检查项目包括常压储罐安全管理情况、常压储罐罐体及其运行状况检查等。年度检查以外部宏观检查为主，主要包括目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。年度检查工作可以由常压储罐使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
5
5
检验前应当审查以下资料：
a)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
b)制造日期，产品合格证，竣工图等；
c)安装日期，竣工验收文件；
d)运行周期内的年度检查报告；
e)历次全面检验报告；
f)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
g)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。
ICS23.020.10
J74
DB41
河南省地方标准
DB41/T1460—2017
金属常压储罐检验规范
2017-09-30发布
2017-12-30实施
河南省质量技术监督局发布
目
前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查。确认符合检验工作要求后，检验机构方可进行检验。
5
全面检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容：
a)由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；
zz)按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；
aa)按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量；
bb)每个检测区一般不少于5个测定点；
cc)利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度；
dd)对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现的异常部位，应在其周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。
v)外表面有可靠的防腐蚀措施；
w)当采用不拆保温腐蚀检测和厚度测定技术时；
x)对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹来自百度文库缺陷。
壁厚测定
罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法，罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上1 m范围内和外壁裸露部位，一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：
y)按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；
本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。
本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
金属常压储罐检验规范
1
本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。
h)所有金属元件的接地是否良好；
i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；
j)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；
b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；
以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检查的全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸变形、罐壁有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无裂纹、内浮顶运行有无异常等。修复的焊缝外观质量及检验方法应符合相应设计和验收规范的要求。外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层：
b)由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；
c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性；
d)罐基、土壤和沉陷情况；
e)储罐顶、壁板及底板的变形；
f)储罐辅助设施的完好状况；
g)应力等级和允许应力等级；
h)在储罐运行地点的金属设计温度；
i)运行条件，如充装、排放速率和频率。
5
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其全面检验还可采用基于风险的检验方法。全面检验一般由检验机构的检验人员进行。全面检验主要以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可辅以下检测方法：
s)按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；
t)按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量。
u)每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。
静电导出装置
检查导线与金属件连接处是否导电良好，其连接电阻不应大于0.30Ω。
5
宏观检
主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。
检查罐体基础的沉陷状况有无超出设计的要求。
年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，应提前进行全面检验。
年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告（报告格式参见附录A），作出以下结论意见：
d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e)抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀；
f)常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径差）有无异常；
h)罐壁根部有无腐蚀；
i)罐体接地装置、液位测量装置有无异常，是否在有效检定周期内。
常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：
a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；
c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整；
3
常压储罐
罐内气体或蒸气压力大于-0.02MPa，但不超过0.018MPa的储罐。
3
低压储罐
罐内气体或蒸气压力大于0.018MPa，小于0.1MPa的储罐。
3
年度检查
为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
3
全面检验
按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
j)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合规范的要求；
k)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；
l)检查罐顶或浮顶罐的浮舱内外表面的腐蚀情况，必要时进行测厚；
m)检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；
JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
NB/T 47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T 47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3
下列术语和定义适用于本文件。
b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；
c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；
d)保温（冷）层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹；
e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；
f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；
g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好；
n)检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，转动浮梯的腐蚀情况；
o)检查是否有通气阀（呼吸阀），呼吸阀挡板的腐蚀情况；
p)检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，是否灵活；
q)检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。
壁厚测定
顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪，应按下列要求布置检测点：
r)按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；
a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
b)储罐底板外侧的腐蚀情况；
c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；
d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；
e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起；
f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；