大型低耗气力输送设备的研究与应用(正式版)
气力输送设备
2、吸送式气力输送装置
特点： 特点：
1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地 供料装置简单，能同时从几处吸取物料， 空间大小和位置限制。 空间大小和位置限制。 2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 3）装置的密封性要求很高； 装置的密封性要求很高； 4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
空气绕过物料颗粒的Leabharlann 况二、空气通过颗粒层的几种状态
、使空气以不同速度通过固体颗粒层时，固体颗粒层的状态将发 使空气以不同速度通过固体颗粒层时， 生不同变化。 生不同变化。 2、当流体自下而上通过料层时，当u较低时，空气流只是穿过颗 当流体自下而上通过料层时， 较低时， 粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触， 粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触，这种状态的颗 固定床. 粒层叫固定床 粒层叫固定床.。 3、随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时， 随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时， 全部颗粒都刚好悬浮在空气流中， 全部颗粒都刚好悬浮在空气流中，空气对颗粒的作用力与其重力 相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零， 相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零，床层开始具有流 体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床， 体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床，此种现象称为 流态化。 流态化。 4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 当继续增大u 床层的上界面消失， 气流带走，这种状态叫做稀相流态化 稀相流态化。 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
室外防水装配形式 透气层与槽体装配形式
2、透气层 、
气力输送技术方案资料
气力输送技术方案资料气力输送技术方案简介气力输送技术是一种将物料通过气流运输的方法。
它广泛应用于工业生产中，特别是在粉粒体材料的输送方面。
气力输送技术可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点，具有方便灵活、节约能源、防尘减污等优点。
气力输送技术的优势1. 高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
2. 方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
3. 节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
4. 防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
气力输送技术方案的应用场景气力输送技术广泛应用于以下场景：1. 粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
2. 粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
3. 颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
4. 室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
以上是对气力输送技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更详细的需求，请与我们联系。
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
2023年气力输送设备行业市场调研报告
2023年气力输送设备行业市场调研报告气力输送设备行业市场调研报告一、行业概述气力输送设备是一种传送装置，采用气力输送原理，利用高速气流将物料输送至指定地点。
气力输送设备广泛应用于粮食、化工、建材、医药等领域，是现代化工、工程领域中不可缺少的设备。
二、市场概述气力输送设备市场发展迅速，行业规模不断扩大。
据《2019-2025年中国气力输送设备市场供需预测及投资分析报告》显示，2018年气力输送设备市场规模达到85.8亿元，同比增长10.1%。
预计到2025年，气力输送设备市场规模将达到176亿元，年复合增长率约为9.2%。
市场需求主要来自于工业、粮食、化工等领域，其中工业领域占据了市场的主导地位。
三、市场特点1.需求呈现多元化气力输送设备在不同领域的应用需求差异较大，需求呈现多元化特点。
如在粮食领域，气力输送设备主要用于输送粮食和粉末状物料；在化工领域，气力输送设备则主要用于粉末和颗粒状物料的输送；而在医药领域，气力输送设备则主要用于输送高度卫生要求的物料。
2.技术不断升级随着科技的不断发展，气力输送设备的技术也在不断升级。
目前，气力输送设备主要采用压缩空气作为动力源，但受到空气压力、气体状态及质量等因素的影响，其输送效果和精度仍有一定局限性。
未来，随着高端智能控制、流体力学和逆向工程等技术的发展，在气力输送设备的控制和精度上将实现更进一步的提升。
3.竞争加剧，企业需创新随着市场的不断扩大，气力输送设备行业的竞争也日渐激烈。
市场主要集中在国内外龙头企业手中，其中国内市场占据主导地位。
对于行业内企业而言，要想在市场中占据一定的份额，除了在技术上进行不断的创新外，还需要不断完善服务质量，控制成本。
四、市场机遇1.政策支持近年来，国家加大对节能环保的力度，推广各类绿色技术和新兴产业，气力输送设备的市场需求也随之增加。
同时，政府对于绿色环保产业进行政策扶持和优惠政策上的倾斜，为气力输送设备的发展提供了重要的保障和契机。
气力输送设备项目可行性研究报告
气力输送设备项目可行性研究报告
可以使用您所掌握的相关技术，具体内容如下：
一、主题内容
1.项目背景
空气动力输送设备是一种以气体的形式进行输送的设备，主要应用于各种行业的物料输送，是一种特殊的传输设备，具有以下优势：（1）节约能源；
（2）维护成本低；
（3）操作简单方便；
（4）输送效率高；
（5）安全可靠。
因此，空气动力输送设备在各行各业中的应用越来越广泛，为了满足用户的需求，项目小组正在考虑开发一套新的空气动力输送设备项目。
2.项目目标
（1）研究空气动力输送设备项目的可行性，确立经济可行性；
（2）确定设备技术参数，确保良好的技术性能；
（3）研究可行性解决方案，建立可行性研究报告。
二、项目可行性研究
1.经济可行性研究
（1）经济性评估。
本项目的经济可行性主要从项目总投资、预期收益、财务分析和经济效益等方面进行评估，并建立经济可行性研究报告；
（3）收益评估。
本项目的收益评估将从用户满意度、货物。
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
有关气力输送研究的文献综述
气力输送文献综述力输送作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送效率高、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼、水泥、化工、茶叶、粮食运输等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中[1, 2]。
1.物料的输送特性不同的物料因与气体的作用方式的不同，对流动形态和流动特性有很大的影响，目前常见的对气力输送的研究对象主要有细沙，煤粉，炭黑，以及多种物料的混合物。
谢锴等[3]就水平管煤粉输送的最小压降和稳定性进行了研究，指出随着气速的降低依次出现分层流、沙丘流、移动床流及栓塞流，最小压降出现在沙丘流，并且已经出现沉积。
沈骝等[4]在输送压力差为1.2MPa下对无烟煤和石焦油进行了气力输送实验，得到了相同粒径条件下无烟煤的流动性比石焦油好的结论。
鹿鹏等[5]对我国不同煤粉种类（内蒙煤、大同煤、兖州煤）进行了输送实验，兖州煤的输送性能最佳，大同煤次之，最差的是内蒙煤。
为了提高气化炉的生产能力，减少污染，王建豪等[6]将煤粉和生物质粉（稻壳粉）按照不同比例混合，分析其在输送过程中的压降特性。
纯煤粉和混合煤粉的压降曲线趋势基本一致，但是参杂了生物质粉的煤粉压降更小，即参杂生物质粉能改善输送性能。
物料的平均粒径和密度是影响输送性能的重要物理量。
Dixon以这两者为参数，将物料分为PC1\PC2\PC3三类[7]，如图1所示。
PC1 类物料(如飞灰, 水泥, 煤粉), 可以平稳的从稀相流动过渡到密相流动；PC2 类物料(塑料球,小麦)在输送过程中可能出现稀相、不稳定以及柱塞流动；PC3 类物料(粗精矿)只能采用稀相输送。
鹿鹏[8]在不同煤粉的输送实验中得到同一输送压差下，较小粒径对煤粉对应着较大的输送通量，煤粉的输送能力随着粒径的增大而降低。
徐贵玲等[9]研究煤粉外含水量对于输送性能的影响，指出外水含量为4 %的条件下供料稳定性最佳，当外水含量增加至10 %时，上出料式发送罐中的煤粉将出现极限不稳定供料的情况图1物料分类图2.输送特性研究管道压降是气力输送设计的重要参数之一，国内外众多学者对其进行了大量的实验和理论研究。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
211247599_深入研究先导式气力输送系统的应用
收稿日期：2022-12-20作者简介：曲世成（1980-），男，吉林长春人，工程师。
深入研究先导式气力输送系统的应用曲世成，代书海，王坤（吉林电力股份有限公司松花江热电有限公司，吉林吉林132002）摘要：在灰量一样的情况下，某热电分公司4#锅炉因为输灰系统用气量大而导致了输灰流速过高，对输灰管道的弯头、管道、阀门等造成较大磨损，且输灰频次的增加加剧了输灰管道和阀门的磨损，增加了维护工作量和维护成本。
为解决同时运行的堵管问题，减少每次装灰量，采用新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面改造。
改造后的先导输灰系统耗气量为常规输灰系统的一半以上，大大降低了成本和维护费用，符合改造技术要求，显著提高了输灰系统的适应性。
关键词：先导式输灰；节能；堵管；出力中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1673-1603（2023）02-0025-05DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2023.02.005第19卷第2期2023年4月Vol.19No.2Apr.2023沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）1应用背景吉林电力股份有限公司松花江第一热电分公司的HG -1165/17.5-HM3型锅炉以最大连续蒸发量（B -MCR ）工况为设计参数，最大连续蒸发量为1165t/h ，机组电负荷为350MW （即TRL 工况时），锅炉的额定蒸发量为1109t/h ，机组于2011年11月投产。
原输灰系统采用双套管输送形式，共计3条输灰管道，一、二电厂各配备一条输灰管道，三电厂和四电厂合用一条输灰管道，每个电厂配备4个灰斗。
空压机为母管串带形式，高负荷时运行3台灰用和1台仪用空压机，低负荷时运行2台灰用和1台仪用空压机，二期平均启动3.5台空压机。
输灰系统自投运以来一直处于稳定运行状态，但随着投入运行时间的增加，对其寿命造成了不可逆转的影响。
气力输送系统
气力输送系统：高效物料搬运的绿色选择1. 输送效率高气力输送系统采用封闭式管道输送物料，减少了物料在输送过程中的损耗，提高了输送效率。
同时，系统可根据生产需求调节输送速度，实现精准、快速的物料搬运。
2. 节省空间与传统输送设备相比，气力输送系统占地面积小，管道布局灵活，可轻松穿越障碍物，实现三维空间输送。
这对于空间受限的工厂车间来说，无疑是一大福音。
3. 环保节能气力输送系统在输送过程中，物料与外界隔绝，有效减少了粉尘污染。
同时，系统采用节能型风机，降低能耗，符合我国节能减排的政策要求。
4. 维护简便气力输送系统结构简单，故障率低。
日常维护仅需关注风机、管道及阀门等部件，大大降低了维护成本。
5. 适用范围广气力输送系统可广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，输送物料种类繁多，如面粉、石灰、水泥、矿粉等。
气力输送系统以其高效、环保、节能的优势，逐渐成为现代工业生产的首选物料输送方式。
随着技术的不断进步，气力输送系统将在更多领域发挥其重要作用。
气力输送系统的多元应用与未来发展6. 灵活多样的系统配置气力输送系统可根据不同的生产需求，进行多种配置。
无论是单点供料还是多点供料，直线输送还是转弯输送，都能通过合理的管道设计和组件选择来实现。
这种灵活性使得气力输送系统能够更好地适应各种复杂的生产环境。
7. 安全性高在危险品或易燃易爆物品的输送过程中，气力输送系统的封闭性设计大大降低了安全风险。
系统配备的自动控制装置能够在发生故障时及时报警并停止运行，确保生产安全。
8. 改善工作环境传统的物料输送方式往往伴随着噪音和粉尘，对工作人员的身心健康造成影响。
气力输送系统则有效减少了这些问题的发生，为员工创造了一个更加清洁、安静的工作环境。
9. 智能化发展随着工业4.0的推进，气力输送系统也在向智能化方向发展。
通过集成先进的传感器、控制系统和数据分析技术，气力输送系统可以实现实时监控、故障预测和自动优化，进一步提升生产效率。
气力输送系统的组成与作用
气力输送系统的组成与作用气力输送系统的组成与作用1. 介绍•气力输送系统是一种常用的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点。
它具有高效、灵活、节能等优点，广泛应用于各个行业。
2. 组成部分•气源设备: 气力输送系统的核心部分，通常由空压机、气缸等设备组成，用于产生高压气体供给输送系统使用。
•输送管线: 输送管线是气力输送系统的主要组成部分，通常由钢管或塑料管构成，用于将物料输送到目标位置。
同时，管线中还包括流量控制阀门、切断阀门等设备，用于控制物料的流动。
•物料箱体: 物料箱体用于存储要输送的物料，通常由钢或塑料制成，具有一定的密封性和强度，以保证物料输送过程中不会泄漏或受到损坏。
•过滤器: 过滤器是气力输送系统中的重要组成部分，用于过滤物料中的杂质和颗粒，以保证输送过程中的物料质量。
3. 工作原理•气力输送系统的工作原理基于气体对物料的推动作用。
首先，通过气源设备产生高压气体，然后将气体通过管线输送到物料箱体。
在物料箱体中，气体会携带着物料一起被推动，经过管线输送到目标位置。
•在输送过程中，通过流量控制阀门和切断阀门来控制物料的流动速度和输送方向。
同时，过滤器会对物料进行过滤，确保输送的物料质量。
4. 应用领域•气力输送系统广泛应用于许多行业，包括煤矿、水泥、化工、食品等。
在煤矿行业中，气力输送系统常用于煤炭的输送；在水泥行业中，它可以用于输送水泥、石灰石等物料；在化工行业中，它可用于输送粉状固体原料等。
•气力输送系统在物料输送过程中具有高效、灵活、省力等优点，能够提高生产效率和节约人力成本。
因此，它受到了广泛的应用和重视。
5. 结论•气力输送系统作为一种重要的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点，具有高效、灵活、节能等优点。
它的组成部分包括气源设备、输送管线、物料箱体和过滤器等。
在实际应用中，它被广泛应用于各个行业，提高了生产效率，并节约了人力成本。
烧结机配套气力输送系统的研制及应用
６ ８
机 电技术
物料和 工况 下输 送要 求 。
２１年４ ０ ２ 月
２ 烧结机配套气力输送主要技术特点论述
２１ 气 力输 送方 式 的确 定 ． 气 力输送 分 为三种 流动 模 式 ：稀 相输 送 、移 动床 浓相 输送 、栓状浓 相 输送 。不 同的粉 料 特性 对应 不 同的输送 模 式（ｎ １所示） Ｏ图 ，依 据气 力输 送 中的物 料特 性和流 动模 式 图（ 图 ２所 示） 如 ，指 导 工程 设计 ，确保选 择 的输送 系统 正确可 靠 。
４ １根 据不 同 的运 行工 艺和粉 尘 工况条 件 ， 研 究系 统配置 的阀 门等 零 部件 的使用 寿命 及 适用 条
１ 烧 结机 配套 气 力输 送 系统 的研 究与创 新
一
件 ，研 制选 配 系统 的关键 零 部件 ，提 高系 统 的整
体 寿命 并降 低成本 ； ５ ）开 发和完 善各 种 自动控制 、检 测 、故障识
用 范 围；
力 输 送 技 术 是 基 于 物 料 特 性 的 一种 输 送 设 计 技 术 ，配合 优质 的产 品 ，能够 实现粉 料 的长 距离 高 效率 的正 压输送 。可广 泛用 于冶 炼等 行业 ，具 有 能耗低 、 自动 化程度 高 、无 环境 污染 、 占地少 等 优 点 ，是适 合粉 料输送 的一种先进 技 术 。
在 烧 结生产 过程 中，烧 结机头 、机 尾 、配 料
进 入管道 ，防止物 料成 团 、快速地 进入 输送 管 中。 １ 分发挥 实验 室 的作用 ，采用物 料 分类技 ）充
术对 物料 的料 性ｆ 如粒径 、粒 径分 布 、堆积 比重 、
等工 艺环 节 中大多 数会产 生 并散 发 出大量 的含 尘 烟尘 和有 害气 体 ，造成 环境 污染 。为 有效 控制 粉 尘对环 境 的污 染 ，在不影 响 烧结 工艺 布置及 烧 结
气力输送机
气力输送机气力输送机（Pneumatic Conveying Cystems）也叫气流输送机，是应用流态化技术的一种输送设备。
气力输送机设有密闭的输送管道，大量气体流动通过管道，颗粒状物料可随气流沿管道运动，实现物料的输送。
气力输送机在输送物料的过程中，可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。
气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。
早在1958年，上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。
以食品工业部门为例，我国有1000多个面粉厂采用真空输送，其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。
真空输送作为一项新的运送技术，在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。
作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。
目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。
气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的，按照输送物料时管道内气体压力，可分为吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
压送式气力输送机：压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。
但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
气力输送原理与应用
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适用于不同行业和 工况，如化工、食 品、医药、环保等
如何扬长避短发挥气力输送的优势
优化输送系统设计：根据实际需求，合理选择气力输送方式，优化输送管道布局，降低能耗和磨 损。
提高气力输送技术水平：加强科研和创新，提高气力输送技术的科技含量，不断改进和完善气力 输送设备。
加强气力输送设备维护保养：定期对气力输送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用 寿命。
智能化技术：引入物联网、大数据等智能化技术，实现气力输送系统的远程监控和智能控制，提 高生产效率。
环保节能：注重环保节能技术的研发和应用，降低气力输送系统的能耗和排放，符合绿色发展理 念。
智能化技术的应用与发展
智能化技术在气力输送系统中的应用，提高输送效率与稳定性 物联网技术实现远程监控与控制，降低人工成本 机器学习算法优化气力输送系统，提高输送效率与节能减排 智能化技术为气力输送系统的未来发展提供更多可能性与机遇
气力输送的能 耗较大，需要 消耗大量的能 源来维持输送。
气力输送的输 送距离和输送 量有限，不适 合大规模长距
离输送。
气力输送对物 料的适应性较 差，不同物料 的性质和粒度 会影响输送效
果。
气力输送的适用范围
适用于各种松散物 料，如谷物、化肥、 水泥、煤炭等
适用于长距离、大 管径的物料输送
适用于多种输送方 式，如吸送、压送 、混合送等
气力输送原理应用：气力输送广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域，用于原料、半成品 和成品的输送。
气力输送系统组成
输送管道：用于传输物料， 通常由钢管、塑料管等材料 制成
气源：提供压缩空气或气体， 为气力输送提供动力
物料：需要进行输送的物质， 如颗粒状、粉状或小块状物 料
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文件编号：TP-AR-L5036In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________大型低耗气力输送设备的研究与应用(正式版)大型低耗气力输送设备的研究与应用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB仓式泵。
经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。
本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1 螺旋泵80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。
以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。
70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。
气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。
由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。
栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t／h ＝，显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
1.2.3 双套管紊流浓相气力输送此技术为德国MÖLLER公司专利，我国在电厂粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台(套)。
输送原理：以仓式泵为发送器，与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。
压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断扰动物料进行低速输送，工作原理示意见图1。
图1 双套管紊流浓相气力输送系统工作原理当输料管道内出现被输送物料局部聚积时，流通截面减少，此时输料管道内压力高于输气管内压力，存在一个压力差，因此需对输气管内加压。
当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时，则输气管内压缩空气输入输料管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。
当输料管道内压力与输气管内压力平衡时，两者之间气流不交流，故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为：①系统适应性强，可靠性高。
②低流速、低磨损，初速为2～6m／s，末速约15m ／s，平均流速10m／s左右。
③电耗低：常规输送电耗7～10kWh／(t·km)，而该系统为4～6kWh／(t·km)。
④输送距离远：达1000m以上。
1.2.4 助推式高浓度气力输送美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
1.2.5 DB仓式气力输送泵它是我院研发的多功能型浓相流态化气力输送设备，其特点：（1）仓泵容积大(＞18m3)输送量大(单泵输送水泥＞120t／h)，工作次数少，因而故障率更低。
(2) 管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(3)管道的变径设计，保证了输送气流速度低(初速5m／s左右，末速为10～16m／s)，磨损小，电耗低(输送距离＜1500m条件下，3.6kWh／(t·km)＝。
(4)当输送距离＞1000m时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。
2 DB仓式泵的主要研究内容2.1 内配管及流态化装置的设计DB仓式泵的内部结构设计是否合理，对泵的输送性能影响很大。
经多年探索及应用实践，对高存气性和低透气性粉料(如水泥、生料和粉煤灰等)充分流态化的必要条件进行了总结。
根据物料性质、泵容量大小和输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积。
流态化管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度和致密的合成纤维材料，为保持良好的工作状态，需要定期检查及更换。
对高存气性物料只需少量气体即可取得良好效果，流态化后的物料其摩擦角一般小于与管壁的摩擦角。
经多台泵运行实践的观察及计算，管道平均气流速度可降至10m／s左右，与常规悬浮式气力输送相比，由于输送气流速度(V)的降低，而混合比（μ）提升，总风量(Q)下降，输送中摩擦阻力(F)下降，则空压机功率（N）消耗下降。
N ∝K·Q·F (1)由于气流速度降低，管道磨损(Δ)大幅度减小。
Δ∝V3～4 (2)2.2 变径输料管道的设计及应用在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。
当输料管道初端、尾端管径相同时，管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大。
管道内压力与速度的变化见图2。
图2 管道内压力与速度的关系图3 气流速度与压力损失的关系由于管道磨损量与风速的3～4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加。
稳定输送段压力损失为最小时气流速度的确定是管径选择的基础数据，图3表示气流速度与压力损失的关系。
普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小时的气流速度Vmin，当选择的气流速度大于Vmin时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于Vmin时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。
经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉料，在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比，因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是关键问题。
它涉及到最低输送风速的选择，对不同的输送方式，最低风速又有不同要求。
由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。
DB仓式泵根据输送距离的不同、物料性质的变化及输送量的不同，所采用的Vmin较常规方式大约可降低30％～40％。
Vmin值乘以适当的修正系数，即为实际选择最佳气流速度的基准，可作为变径管道末速选择的依据。
对长距离气力输送的输料管道，一般可选择3～4次变径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
变径点的选择(即变径的管道每段长度)是按经验公式得出的，即按公式(3)确定每段管道的压力坡降值(即每100m的压力降ΔP)。
i＝K·υχ·μу×10-3 (3)式中：i——压力坡降；K——管径系数；υ——管道内气流平均速度，m／s；χ——速度系数；μ——质量混合比；у——混合比系数。
当输送管道末速确定后，该段管道的初速根据输送物料性质的不同，可设定最低允许的初速。
当输送管道末速确定后，根据压缩机供风量即可确定管道的直径D。
输料管道的变径及分段的计算，国内外各大公司方法不尽相同，变径及分段是否恰当，直接影响系统工作的安全性及经济性。
保证管道输送的最佳风速、运行阻力小、不堵管、混合比高、管道磨损小、电耗低是最终考核指标。
2.3 泵体进料机构设计具有安全连锁功能进料机构工作可靠性直接影响泵的运转率，根据物料性质及工作温度(≤210℃)首选软密封结构。
进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，它工作可靠，密封性好，安全、寿命长。
阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。
当泵内送料结束且压力降为0时，进料阀才能打开。
泵因故障停机，只要泵内有压力，进料阀就不会打开，安全连锁保证安全。
经实践考验，该结构特别适应泵的安全运转，密封件正常使用寿命在2年以上(24h工作)。
2.4 人性化操作设计2.4.1 气电联合控制该系统的执行阀全部由气动阀完成，如进料阀的执行机构由单向气动阀完成；流态化及加压阀的执行机构由气动截止阀完成。
而执行机构的控制由电磁阀完成(大多采用SMC产品)，充分利用了电磁阀动作灵敏、速度快、寿命长(可靠工作100万次以上)的优点，又发挥了气动执行阀工作可靠、对粉尘不敏感(相对电磁阀)的优势。
这种以电控阀为先导阀，以气动阀作为执行机构的联合控制系统为人性化操作提供了可靠的执行保障。
2.4.2 压力检测及称重系统的应用（1)该装置采用Sailsors(美国)压力变送器检测泵内压力，精度高，可在高粉尘工况条件下正常工作，压力信号可远程传输。
通过二次仪表可数字显示正常输送压力值，并可设定低压仓空信号输出，控制器开启压力信号及超压报警(开启防堵装置)，延时后自动停机。