CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡(1)
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
卧式拉床
L6110A
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
铣
刀
游
标
卡
尺
10
1
0.06
300
3.0
0.14
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
60s
2
钻孔
扩孔
1.钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，
100s
3
倒角
1.倒角15°
钻床车间
1
钻床
麻花钻，游标卡尺
4
拉花键
1.拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀，
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
2.精铣上平面
基本工时min
V
1
2
粗铣80×30表面
精铣80×30表面
立
铣
刀
游
标
卡
尺
91
91
1
1
2
1
0.102
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计ppt课件
零件外表加工方法的选择
本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，资料为HT200灰铸铁， 其加工方法选择如下：
1.后端面：加工方法可以选择一次铣面，粗糙度Ra为6.3。 2.阶梯面80×30mm，先粗铣，后精铣,粗糙度为Ra = 6.3~0.8。 3.花键底孔Φ22mm：一次钻孔。 4. 槽18mm：用卧式铣床铣出，采用粗铣、精铣。 5.花键孔：采用拉削加工。 6.两处倒角：花键底孔两端处的2×30°倒角，在钻床上锪出即可。
•
PAOLO DESIGN
零件工艺分析： 一个成熟的零件不仅需求到达预期的设计要求，
还需求有好的机械加工工艺性，拨叉在车床上是一个 很重要的零件，其零件尺寸较小，内花键的精度要求 较高，还有上端面需求以内花键为基准加工，所以拨 叉的加工精度也要求很高。拨叉底槽两边侧面与花键 孔的中心轴有垂直度公差要求，它的上端面与花键孔 的中心轴有平行度公差要求。由于它的尺寸精度，还 有各外表的外表加工质量都会影响机器的装配质量， 从而进一步影响其性能与任务寿命，因此加工工艺规 程设计能否完美是非常关键和重要的。
PAOLO DESIGN
切削力及夹紧分析计算
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
夹具三维图
PAOLO DESIGN 底座
对刀块
夹具三维图
PAOLO DESIGN
夹具总装图
PAOLO DESIGN
二维图
夹具总装
PAOLO DESIGN
The end
Thank you！
PAOLO DESIGN
• UG 软件是由多个模块组成的，主要包 括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、 管路运用、质量工程运用、逆向工程等运
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140拨叉831003工艺过程卡
单件
15."63工时定额机动
8.4辅助
1.26工步号
1工步内容工艺装备
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，高速钢直柄麻
花钻Φ7
钻攻2-M8螺纹孔两工
位夹具，M8细柄机用丝
锥主轴转速
(r/min)
680切削速度
(m/min)
14."9进给量
(mm/r)
0.36背吃刀量
(mm)
3.5进给次数钻2×Φ7孔2攻2-M8螺纹孔
13929."8
1."2
0."
5113."2
1."98湖南工程学院机械系班级工业工程0801姓名陈超编制日期
2011年1月13日
湖南工程学院工业工程
工序号1
2机械加工工艺过程卡片设备夹具
名称规格刀具名称型号零件名称831003
规格CA6140车床拨叉量具名称规格工时
56."
0189."24工序名称
粗、精铣75×40左端面
钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒
角2×30°
拉花键立式铣床
立式钻床
立式钻床
立式钻床X51
Z525
Z525
Z525铣床夹具
20024."755精铣沟槽
粗、精铣上平面
钻螺纹孔，攻螺纹2×M8
钻φ5圆锥孔
去毛刺
清洗
终检卧式铣床
立式铣床
立式钻床
立式钻床
钳工台
清洗机X62W
X5012
Z525
Z525铣床夹具
铣床夹具
钻床夹具
钻床夹具
虎口钳硬质合金镶齿三面刃铣刀立铣刀直柄麻花钻、丝锥
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 引言 (2)2 零件分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)锻件的公差等级 (5)零件表面粗糙度 (5)绘制拨叉毛坯简图 (5)4 工艺规程设计 (6)定位基准的选择 (6)精基准的选择 (6)粗基准的选择 (7)拟定工艺路线 (7)确定表面加工方法 (7)加工阶段的划分 (7)工序的集中与分散 (8)工序顺序的安排 (8)确定工艺路线 (8)加工设备及工艺装备的选用 (9)加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)切削用量的计算 (10)工序01—粗铣左、右端面 (10)工序02—精铣左端面 (11)工序07—钻孔2×φ7 (11)工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。
时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
基本时间tj辅助时间t的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书 (1)
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1. 拨叉C 的分析1.1 拨叉C 的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C 的工艺分析拨叉C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C 的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
“CA6140车床”拨叉零件工序卡片
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
加工中心
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀பைடு நூலகம்
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
52
52
1
1
3
0.2
0.6
0.512
160
210
23.7
94.2
94.2
0.537
0.537
湖南工贸技师学院
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
6
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
磨床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
280
280
40.8
57.1
17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
湖南工贸技师学院
CA6140车床拨叉工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
粗镗φ55，φ73下端面
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
半精镗φ55，φ73下端面，保证表面粗糙度3.2
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
40
钻
钻φ8锥孔
金工
Z535
专用夹具
麻花钻
内经千分尺
50
铰
先粗铰后精铰φ8锥孔，达到表面粗糙度1.6
金工
Z353
专用夹具
铰刀
塞规
金工
X5032
专用夹具
面铣刀
游标卡尺
30
镗
粗镗孔φ55，φ73，孔口倒角1×45°
金工
T616
专用夹具
镗刀
内径千分尺
镗
半精镗φ55H12，φ73H12深20mm孔，保证表面粗糙度3.2
金工
T616
专用夹具
镗刀
内径千分尺
镗
粗镗φ55，φ73上端面
金工
T616
专用夹具
镗刀
游标卡尺
镗
半精镗φ55，φ73上端面，保证表面粗糙度3.2
麻花钻
内径千分尺
铰
铰孔φ22，先粗铰后精铰，保证表面粗糙度1.6
金工
Z353
专用夹具
铰刀
塞规
20
铣
粗铣φ40下表面
金工
X5032
专用夹具
CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)
工序卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 CA6140车床零件名称 CA6140杠杆 零件图号00001材料名称 灰铸铁 毛 坯种类 铸造零件质量 Kg 毛量第 1 页 编号 HT200 尺寸160×95×30净重 共 1 页 性能 163-229HB每料件数每台件数 每件批数工序号工序内容 加工车间 设备名称工艺装备名称及代号 技术等级 时间定额/min 夹具刀具 量具 单件 准备-终结铸造 铸造车间时效 热处理涂底漆涂漆室001加工Φ25孔下表面机加工X52k专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀2.5830002加工Φ25孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26 003 加工宽度为30mm 的下平台 机加工 X52K专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30 τ004加工Φ12.7的锥孔 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26 005加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26 006 加工2-M6螺纹孔机加工 X52K 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.730 007 加工2-M6上端面机加工 Z535专用夹具 高速钢麻花钻、细柄丝锥2.0426008 检查更改内容 编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 1 页 CA6140车床CA6140杠杆831009共 7 页 车间工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能11163-229HB设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K夹具名称 夹具编号单件时间min 准备—终结时间/min 专用夹具v2.5830 工步号 工步内容 工艺 装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量mm/r进给 次数时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀7524 0.1 108 1 1.420.41 更改内容 编 制 抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号C A 6140车床机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007HT200同时加工 件 数 每料件数技术等级力学性能 1 1163-229HB设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称 夹具编号单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具v2.0426 工步号工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm 进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 钻Φ5的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 150.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥4808.88151.510.051.77更改内容编 制抄写核对 审核 批准杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学生:彭永伟学号：20122500指导教师：鞠萍华专业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
(完整版)CA6140车床拨叉毕业课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----学生-----指导老师-----年月题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容： 1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备
设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备是为了满足工件的加工要求，并确保加工过程的安全和高效。
本文将对该车床回转体的机械加工工艺规程和所需的工艺装备进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 加工准备在进行机械加工之前，需要进行充分的加工准备工作： - 准备好所需的加工刀具和夹具。
- 安装和调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
- 清洁工作区，确保加工过程的整洁和安全。
2.2 粗车工艺 - 将车刀安装在车床上，并通过调整车刀的位置和角度来达到所需的切削效果。
- 根据工程图纸和加工要求，设定车床的进给速度和主轴转速。
- 开始粗车加工，根据工程图纸上的尺寸和要求，逐步去除材料，直到达到粗加工要求为止。
2.3 精车工艺 - 更换车刀为精车刀，调整车床参数以实现精细切削效果。
- 进行逐步的精车加工，通过细小的切削，达到工程图纸上的精度要求。
2.4 细车工艺- 更换车刀为细车刀，根据工程图纸上的要求，进行细小尺寸的切削。
- 确保车床的进给速度和主轴转速的精确设定，以确保加工出的工件尺寸精度。
2.5 攻丝工艺 - 针对需求进行攻丝加工，使用适当的攻丝刀具和工艺参数。
- 确保攻丝的准确位置和角度，以满足工程图纸上的要求。
3. 工艺装备为了完成“CA6140车床”（831003）回转体的加工工艺，以下是所需的工艺装备： - CA6140车床：主要用于切削和加工工件。
- 加工刀具：包括车刀、精车刀和细车刀，用于不同阶段的车床加工。
- 夹具：用于固定工件，确保加工过程的稳定性和安全性。
- 攻丝刀具：用于进行攻丝工艺的切削。
4. 安全措施在进行机械加工过程中，要确保工作人员的安全，遵循以下安全措施： - 使用个人防护装备，如手套和护目镜，保护眼睛和手部。
- 遵守车床的操作规程，确保加工过程的安全性。
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具
具 （mm）
(mm)
（r/mi (mm/m min
n） in)
高速钢麻花 游
3
1
9.5 0.33 680 14.9 0.50
钻
标
3.75
2
9.5 1.25 392 9.8 0.63
丝锥
卡
尺
长度 次数 深度 (mm/z) 速 速度 工时
具
具 （mm）
(mm)
（r/mi (mm/m min
n） in)
立
游
51
1
30 0.09 460 124.2 0.82
铣
标
51
1
5
0.06 460 82.8 1.2
刀
卡
尺
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序 VII
号
专用夹具、麻花钻，内径千分尺 锥丝
塞规，卡尺等。 审核（日期）
200s 会签（日期）
签字
日期
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
I
பைடு நூலகம்
零件名称 零件重量
材 牌号 HT200
设 名称
拨叉
零件号
同时加工零件数
1
料
毛
坯
硬度
型式
重量
HB170~241 铸 件
备 型号
夹具和辅助工具
机械加工工艺过程卡片
材料牌号 HT200
工序 号
工序 名称
1
铣削
钻孔
2
扩孔
3
倒角
4 拉花键
5
铣削
6
铣削
7
钻孔
8 攻螺纹
9
检验
铸
毛坯 铸
铁
种类 件
工序内容
1.粗铣左端面 2. 精铣左端面
1.钻孔φ20 2.扩孔至φ22
1. 倒角 15° 1. 拉花键 1.粗铣沟槽
2.粗铣上平面 1.精铣沟槽 2.精铣上平面 1. 钻孔 2×φ8 1.攻螺纹 2×M8
型号
X51
专用 夹具
刀
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本
长度 次数 深度 (mm/z) 速 速度 工时
具
具 （mm）
(mm)
（r/mi (mm/m min
n） in)
立
游
91
1
2 0.102 460 124 5.86
铣
标
91
1
1
0.06 460 82.8 11
刀
卡
尺
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
设计（日期） 2012-06-19
标记 处数 更改文件 签字 日期
毛坯 尺寸
标记
产品型号 产品名称
φ80
车间 工段 设备
铣床车间 2 铣床
钻床车间 2 钻床 车床车间 1 车床 拉床车间 1 拉床 铣床车间 2 铣床
铣床车间 2 铣床 钻床车间 1 钻床 钳工车间 1 锥丝 检验车间
处数
更改文件 号
机械加工工序卡片
生产类型
零件名称 零件重量
材 牌号
中批生产
工序 VI
号
拨叉
零件号
料 硬度
同时加工零件数 1
毛
坯
型式
重量
工
工
序
步
1 2 VI
工步说明
粗铣 18H11 槽 半精铣 18H11 槽
HT200 HB170~241 铸 件
设备
夹 具 辅助工具
名称
立式铣床
型号 X51
专用 夹具
刀
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本
3.0 0.14
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序 V
号
零件名称
零件重量 材
牌号 HT200
设
拨叉
零件号
料 硬度 HB170~241
同时加工零件数 1
毛
坯
型式
重量
铸件
备
夹 具 辅助工具
工
工
序
步
1
V
2
工步说明
粗铣 80×30 表面 精铣 80×30 表面
名称
立式铣床
毛
坯
硬度
型式
重量
HB170~241 铸 件
备
夹具和辅助工具
型号
立式钻床
Z535
专用 夹具
工
工
序
步
1
III
2
3
工步说明
钻φ20 孔 扩φ22 孔
倒角
刀 具
麻花钻 do=23mm 高速钢钻 do=24.8mm
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本
长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时
具 （mm）
设 名称
拨叉
零件号
料 硬度 HB170~241
同时加工零件数 1
毛
坯
型式
重量
铸件
备 型号
夹具辅助工具
立式铣床
X51
专用 夹具
工
工
序
步
工步说明
刀
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本
长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时
具
具
（mm）
(mm)
（r/mi (mm/s min
n）
)
1 2 II
CA6140 产品型号 机床 零件名称
毛坯件数
1
831003 拨叉 每台 件数 1
工艺装备
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺
共1 页 第1 页 备注
工时 准终 单件
60s
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规
100s
普通车刀，游标卡尺 专用夹具、拉刀
专用夹具、盘铣刀深度， 游标卡尺
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺
零件名称
零件重量 材
牌号 HT200
设
拨叉
零件号
料 硬度 HB170~241
同时加工零件数 1
毛
坯
型式
重量
铸件
备
夹 具 辅助工具
工
工
序
步
1 VII 2
工步说明
钻 M8 底孔 攻 M8 螺纹
名称
立式钻床
型号
Z525
专用 夹具
刀
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本
长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时
(mm)
（r/mi (m/mi min
n）
n)
游
标
20 1.75 272 17.1 0.69
卡
2
0.62 140 9.67 0.8
尺
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号 IV
零件名称 零件重量
材 牌号 HT200
设 名称
拨叉
零件号
同时加工零件数 1
料
毛
坯
硬度
型式
粗铣表面 75×40 精铣表面 75×40
YG6 游标卡尺
87
YG6 游标卡尺
87
1
1.3
0.2
1
1.0
0.5
300 0.18 300 0.61
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号 Ⅲ
零件名称 零件重量
材 牌号 HT200
设 名称
拨叉
零件号
同时加工零件数 1
料
工工 序步
1 I
工步说明
铸造毛坯
刀
量
走刀 走刀 切削 进给量 主轴 切削 基本工时
长度 次数 深度 (mm/n) 转速 速度
具
具 （mm）
(mm)
（r/m (mm/m
in） in)
游标卡尺
佳木斯大学 机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号 II
零件名称
零件重量 材
牌号 HT200
重量
HB170~241 铸 件
备
夹具和辅助工具
型号
卧式拉床
L6110A
专用 夹具
工
工
序
步
1 IV
工步说明 拉花键
刀
量
走刀 走刀 齿升 进给量 主轴转 切削 基本
长度 次数 量 (mm/z) 速
速度 工时
具
具 （mm）
(mm)
（r/mi (m/min) min
n）
立
游
10
1 0.06
铣
标
刀
卡
尺
300