烧结机工程技术协议.doc

机械产品定作承揽合同

定作方：合同号：

承揽方：签定地点：

设备名称、规格型号、数量、价格

1．年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》）

2．设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，）

3、设计技术服务费80万元（设计费发票）

4、运输费38.5万元（运输发票）

5、设备安装调试95万元

6、合同总额2089.53万元

7、交货期限为180天。（收到予付款之日起开始计算工期）

二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。

三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。

四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。

五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司

六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，

卸车费由定作方承担）。

七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。

八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按

设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。余质保金5%半年内无重大质量问题付清。

九、违约责任：由违约方承担。

十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。

十一、本合同一式四份，双方各执两份。

定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：

签订时间：2008年月日

C D S28抽风带式烧结机

技术协议书

定作方：

承揽方：

定作方：承揽方：

经双方充分协商，就定作方建设一台28 m2抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。

一、规格型号: 一台CDS28 m2（9个抽风箱）

设计产量:单台年产 24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）

工期：有效工期 180 天

二、项目分配：

1、定作方负责项目：（见估算表）

⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。

⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。

⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。

⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。

⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。

⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用

电。定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。

⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。

2、承揽方负责项目：（见估算表）

(a)、下列资料的准备：（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土

建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）

⑴系统内的土建施工图

⑵电气原理图及施工图

⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）

⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）

⑸提供易损件备件图

(b)、负责项目明细（详见估算表）

并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。

三、设计内容和系统设计框架：

（一）设计内容

主要设计内容为1台28m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。

烧结系统——简易混均料场

——配料室

——一次混合

——二次混合

——烧结室

——成品输送系统

——除尘系统

——水系统

——配电系统等

（二）系统设计框架

1、原料（含锰原料、燃料）：

烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求

锰矿粉：Mn：>25 Fe：~10.85 SiO2：~15.19 P：<0.088

焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76，挥发份：7.22

2、产品方案

根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定:

成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%

ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%

3、工艺流程

年产24万吨锰矿烧结工艺流程图：

4、工艺设备装备水平 （1）原料接受，储存，准备及配料

一次混合

二次混合

热 破 碎

热筛

烧 结

0～3mm

<150mm

配 料

燃 料

粗 碎

细 碎

含锰原料 来自原料场 来自原料场

大烟道 电 除 尘 抽 风

烟 囱

排入大气

加水

加水

加蒸汽

成品储存

链板机

<7mm

机尾电除尘

配料室为地上水泥框架封闭式料仓。

锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带（应用户要求选用）分别输送到配料矿仓。配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。

配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；

配料仓容积及储存时间见表4-2。

表2-2 配料仓容积及储存时间

序号品名槽数单槽有效容

积m3

总有效

容积m3

堆比重

(t/m3)

储存量t

1 锰矿粉 4 70 280 2.

2 616

2 燃料 2 70 140 1.0 140

总计 6

（2）混合、制粒室

胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。

一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为φ2.2×7m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。

（3）烧结系统

由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。

铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。设计时平面图中预留出铺底料仓位置。