综合实例二进一步掌握典型零件的加工方法了.ppt
合集下载
零件的加工方案和实例36页PPT
零件的加工方案和实例
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
51游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
51游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
第4章 典型零件加工
承相配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm。
ppt课件
6
第4章第1节－轴类零件的加工
轴类零件的材料、毛坯及热处理
➢ 轴类零件的材料 轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处
理,以获得一定的强度、韧性和耐磨性。常用45,较高40Cr,GCr15,65Mn
分析
第4章 典型零件加工与加工方法
ppt课件
1
第4章学习要求
学习要求
1.掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种 加工方法的选择；
2.能合理进行一般轴类零件、箱体零件加工工序的安排； 3.能合理选择定位基准和工艺装备。
ppt课件
2
轴类零件的加工
ppt课件
3
第4章第1节－轴类零件的加工
1．轴类零件的功用、特点及分类
ppt课件
5
第4章第1节－轴类零件的加工
轴类零件的技术要求
➢ 尺寸精度 轴类零件的支承轴颈一般与轴承相互配合，是轴类零件的主要表面, 它影响轴的旋转精度与工作状态。通常对其尺寸精度要求较高，为 IT5-IT7；装配传动件的轴颈尺寸精度要求可低一些,为IT6—IT9。
➢ 形状精度 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度,一般应将其 限制在尺寸公差范围内,对精度要求高的轴,应在图样上标注其公差
➢ 位置精度 要求：保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对支承轴颈(装配轴承的
轴颈)的同轴度或跳动量。 作用：它会影响传动件(齿轮等)的传动精度。普通精度轴的配合轴颈
对支承轴颈的径向圆跳动,一般规定为0.01-0.03mm,高精度轴 为0.001-0.005mm。
➢ 表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm，与轴
典型机械零件加工工艺PPT课件
齿轮孔长径比L/D>1齿轮的定位
§5-1 齿轮制造工艺 五、齿轮机械加工的定位基准
应先以端面为主要
定位基面加工内孔和
端面，并在一次装中
完成，以保证其垂直
度。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
再以加工后的内孔
和端面作为组合定位
基面加工外圆和另一
端面。
加工齿面时应采用 齿轮孔长径比L/D<1的盘形齿轮的定位
内孔及端面定位。
精选ppt课件最新
精选ppt课件最新
12
§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准
带孔齿轮加工其轮齿齿面时采用齿坯内孔（光孔或 花键孔）及端面定位。因为以这些表面作为定位基准
符合基准重合原则；也符合基准统一原则。孔和端面 哪一个作为主要定位基准，要根据定位的稳定性来决 定。
作为定位基准的孔尺寸公差要求较严格，一般按H7 加工。为了消除孔和心轴间的间隙的影响，精车齿坯 时，常用过盈心轴或小锥度心轴（锥度为 1/4000~1/6000）。
精选ppt课件最新
13
§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准 加工孔长径比L/D﹥1的单联或多联齿轮时，应以孔
作为主要定位基面。为了消除孔和心轴间的间隙的影 响，精车齿坯时，常用过盈心轴或小锥度心轴。
预加工齿面时，可采用能自动定心的可胀心轴或分 组的小间隙心轴装夹。
精选ppt课件最新
14
第五章 典型汽车零件的机械加工工艺
§5-1 齿轮制造工艺 §5-2 连杆制造工艺 §5-3 曲轴制造工艺
精选ppt课件最新
1
§5-1 齿轮制造工艺
一、齿轮的结构特点
汽车齿轮按照其结构特点分为五类： Ⅰ类 单联齿轮，孔的长径比L/D>1 。 Ⅱ类 多联齿轮，孔的长径比L/D>1 。
第9章典型零件加工.ppt
高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢，
经调质和表面氮化；
轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。
毛坯：轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用 铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量 采用自由锻，大批量宜采用模锻。
5.4.3 圆柱齿轮的工艺过程
5.4.4圆柱齿轮的工艺过程分析 1.定位基准的选择
采用基准重合和基准统一 2.齿面加工方案的选择
IT8级精度以下的调质齿轮： 滚（插）齿—热处理—校正基准 IT7级精度不需要淬火的齿轮：滚齿—剃齿 IT7级精度淬硬齿轮： 滚（插）齿—剃齿—热处理—校正基准—珩齿 IT5 —IT6级精度的齿轮 粗滚齿—精滚齿—热处理—校正基准—磨齿
3.工序顺序的安排
（1）基准先行 （2）先外后内，先大后小 （3）次要表面在粗加工之后精加工之前。
磨床主轴加工示例
9.3 套筒类零件的加工
9.3.1 概述 1.套类零件的功用与结构
起支承或导向作用；壁厚较薄易变形；长度大于直径； 主要加工面为同轴度要求较高的内外回转表面 2.套类零件的技术要求 （1）孔的技术要求 孔的直径尺寸精度：IT7 精密轴套IT6 形状精度应在孔公差以内。 表面粗糙度：Ra1.6—0.16um （2）外圆表面的技术要求 尺寸公差 IT6 —IT7 形状精度应在孔公差以内 表面粗糙度：Ra3.2—0.63um
（5）表面粗糙度 主轴孔：0.4um 其余1.6um 孔的内端面3.2um ， 装配基准面和定位基准面2.5—6.3um 其它平面10—25um
3.箱体零件的材料及毛坯 材料：灰铸铁、铸钢 毛坯：铸件、焊接件
经调质和表面氮化；
轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。
毛坯：轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用 铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量 采用自由锻，大批量宜采用模锻。
5.4.3 圆柱齿轮的工艺过程
5.4.4圆柱齿轮的工艺过程分析 1.定位基准的选择
采用基准重合和基准统一 2.齿面加工方案的选择
IT8级精度以下的调质齿轮： 滚（插）齿—热处理—校正基准 IT7级精度不需要淬火的齿轮：滚齿—剃齿 IT7级精度淬硬齿轮： 滚（插）齿—剃齿—热处理—校正基准—珩齿 IT5 —IT6级精度的齿轮 粗滚齿—精滚齿—热处理—校正基准—磨齿
3.工序顺序的安排
（1）基准先行 （2）先外后内，先大后小 （3）次要表面在粗加工之后精加工之前。
磨床主轴加工示例
9.3 套筒类零件的加工
9.3.1 概述 1.套类零件的功用与结构
起支承或导向作用；壁厚较薄易变形；长度大于直径； 主要加工面为同轴度要求较高的内外回转表面 2.套类零件的技术要求 （1）孔的技术要求 孔的直径尺寸精度：IT7 精密轴套IT6 形状精度应在孔公差以内。 表面粗糙度：Ra1.6—0.16um （2）外圆表面的技术要求 尺寸公差 IT6 —IT7 形状精度应在孔公差以内 表面粗糙度：Ra3.2—0.63um
（5）表面粗糙度 主轴孔：0.4um 其余1.6um 孔的内端面3.2um ， 装配基准面和定位基准面2.5—6.3um 其它平面10—25um
3.箱体零件的材料及毛坯 材料：灰铸铁、铸钢 毛坯：铸件、焊接件
数控车床零件加工综合实例解析PPT(21张)
•
14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。
•
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！
•
8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
典型的套类零件加工工艺PPT课件
由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必
须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，
如图b为用百分表找正外圆的示意图。
.
9
典型零件加工：套筒件加工
2）用四爪卡盘安装工件 找正方法 有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正； 所有表面都需加工的，要根据加工余量最小的表面找正。
机械加工工艺：典型零件加工
第二章 典型零件的加工
.
1
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工
.
2
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工
（一）工艺分析 1．功用及结构特点 套类零件在各类机器中应用很广，如滑动
轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。
⑴功用 支撑 (如滑动轴承)，导向作用(如钻套、油缸)
（与材料、结构、尺寸有关，）常用棒料、锻件、铸件。 当孔径d＜20mm，一般用棒料、无缝管； 较长较大的套，常用无缝管、带孔的铸锻件；
某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等；不需焊时 用45钢。
.
4
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析
1．功用及结构特点
2．材料与毛坯 3．主要技术要求：
.
8
典型零件加工：套筒件加工
2．定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工
1）三爪自定心卡盘安装工件 2）用四爪卡盘安装工件
当四重爪量卡较盘重的的外工形件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它 如专图用a夹所具示。。它的四个 爪通过4个螺杆独立移 动。它的特点是能装 夹形状比较复杂的非 回转体如方形、长方 形等,而且夹紧力大。
在花盘上安装零件
.
13
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
椭圆公式中的Y坐标
#3=#1；
椭圆工件坐标系中的X坐标
#4=#2+8.0；
椭圆工件坐标系中的Y坐标
G01 X#3 Y#4；
加工上方椭圆
项目九 典型零件加工实例
刀具 N180 N190 N200 N210 N220
N230 N240 N250
参考程序
φ 20mm立铣刀、φ 14mm立铣刀、 φ12H8铰刀
加工程序
程序说明
O0010；
外形轮廓加工程序
N10
G90 G94 G40 G21 G17 G54 F120；
程序初始化
N20 G91 G28 Z0；
N30 G90 G00 X－50.0 Y－60.0；
N40 M03 S500 ；
程序开始部分
项目九 典型零件加工实例
刀具 N80 N90 N100 N110 N120
G02 X38.0 Y20.33 R15.0；
G01 Y－20.33；
加工右侧直线和圆弧轮廓
G02 X26.60 Y－34.89 R15.0；
#1=26.10；
椭圆公式中的X坐标
#2=30/60*SORT[60.0×60.0－ #1*#1]；
椭圆公式中的Y坐标
#3=#1；
椭圆工件坐标系中的X坐标
#4=－#2－8.0；
项目九 典型零件加工实例
工件安装和零点设定卡片
项目九 典型零件加工实例
5．机床调整单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过 数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录 数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是 手动输入数据 （MDI）、制作控制介质、实现数控加工 的主要依据。
二、加工要求分析
项目九 典型零件加工实例
综合实例2评分表
76 -00.03mm 16 00.03mm 3200.04mm 70 00.03mm
项目九 典型零件加工实例
综合实例2评分表
600.03mm
项目九 典型零件加工实例
综合实例2评分表
项目九 典型零件加工实例
一、选择合适的工具、量具和刀具
N130 N140 N150
参考程序
φ 20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、 φ12H8铰刀
G41 G01 X－38.0 D01；
Y20.33；
加工左侧直线和圆弧轮廓
G02 X－26.60 Y34.89 R15.0；
#1=－26.10；
椭圆公式中的X坐标
#2=30/60*SORT[60.0×60.0 －#1*#1]；
项目九 典型零件加工实例
三、编制加工工序卡
本例工件的加工步骤如下图所示，其加工工序卡见下表。
a)
b)
c)
d)
e)
f)
项目九 典型零件加工实例
数控加工工序卡
项目九 典型零件加工实例
数控加工工序卡
项目九 典型零件加工实例
四、编制加工程序
本例工件的局部加工程序见下表。
刀具 程序号
参考程序
φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填 写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图
项目九 典型零件加工实例
数控加工工序卡片
项目九 典型零件加工实例
3．数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀 具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。
加工中心数控刀具卡片分别详细记录了每一把数 控刀具刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称 代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具 的依据。
项目九 典型零件加工实例
数控刀具明细表
项目九 典型零件加工实例
4．机床调整单 机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主 要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定 卡片两部分。
机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开 /关”的位置，如进给速度 f 调整旋钮位置或超调（倍率）旋钮 位置和冷却方式等内容。
项目九 典型零件加工实例
2 综合实例二
1．进一步掌握典型零件的加工方法。 2．了解数控加工工工艺文件。
项目九 典型零件加工实例
任务要求：加工如下图所示零件（毛坯尺寸为 80mm×80mm×20mm），试编写该零件单件加工 的加工工序卡和加工中心加工程序。
任务分析：加工本例工件时，为了保证加工上 表面轮廓时具有足够的加工余量，零件上、下均需
项目九 典型零件加工实例
1．数控加工编程任务书 数控加工编程任务书是编程人员和工艺人员协调工作和编制程 序的重要依据，主要包括数控加工工序的技术要求、工序说明、编 程前工件余量等内容，详见下表。
数控加工编程任务书
项目九 典型零件加工实例
2．数控加工工序卡片
数控加工工序卡主要用于反映使用的辅具、刀具规格、 切削用量参数、切削液、加工工步等内容，它是操作人员 配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序 卡应按已确定的工步顺序填写。数控加工工序卡片格式见 下表。
项目九 典型零件加工实例
项目九 典型零件加工实例
一、数控加工工艺文件
数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体 体现，工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、 数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、 数控加工进给路线图、数控加工程序单等。
以上工艺文件中，数控加工工序卡片和数控加工刀具调整 单中的数控刀具明细表最为重要，前者是说明加工顺序和加工
铰孔
G80结束部分
M30；
椭圆工件坐标系中的Y坐标
G01 X#3 Y#4；
加工下方椭圆
项目九 典型零件加工实例
参考程序
项目九 典型零件加工实例
刀具 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110
参考程序
φ20mm立铣刀、φ 14mm立铣刀、φ12H8铰刀
G00 Z50.0 M08；
G85 X27.0 Y0 Z－25.0 R3.0 F100； X－27.0 Y0；
加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。
工具、量具、刀具及材料清单表
项目九 典型零件加工实例
二、基点坐标分析
选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行 基点坐标分析，得出下图中局部基点坐标如下：
1（38.0，20.33）；2（26.60，34.89）
项目九 典型零件加工实例