金工实习典型零件加工工艺过程107页PPT
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金工实习工作总结PPT
学习相关理论和技能，为实际操作打 下基础。
了解岗位职责
明确工作内容和目标，为实习工作做 好准备。
岗位职责履行过程
完成任务
按照导师要求，参与项目并按时 完成任务。
解决问题
遇到问题时主动寻求帮助，积极寻 找解决方案。
保持沟通
定期向导师汇报工作进展，及时反 馈问题和困难。
团队协作与沟通经验
01
02
03
金工实习工作总结
目 录
• 实习背景与目的 • 实习过程与经历 • 实习成果与收获 • 实习中遇到的问题与解决方案 • 对金工实习的体会与建议 • 结束语与致谢
01
实习背景与目的
实习单位介绍
01
02
03
04
单位名称：XX金工实业有限 公司
单位性质：民营企业
பைடு நூலகம்
所属行业：机械制造与加工
单位规模：中型企业，员工人 数约500人
与同事或上级在沟通过程中，有时会出现意见不合或误解的情况。为了 解决这些问题，我学会了倾听他人观点、表达自己的想法，并寻求共同 点来达成共识。
工作分配不均
有时实习任务分配不均，导致部分同事工作负担过重。在这种情况下， 我会主动分担任务、提高工作效率，同时与上级沟通调整任务分配。
03
个性差异
与同事或上级之间可能存在个性差异，导致相处不愉快。为了缓解矛盾
时间管理
实习期间，有时需要同时处理多个任务，导致时间管理困 难。为了解决这个问题，我学会了制定优先级、合理分配 时间和利用零碎时间处理琐碎事务。
适应新环境
初入实习岗位，需要适应新的工作环境和团队氛围。通过 主动沟通、积极参与团队活动，我逐渐融入了新的集体。
与同事或上级之间的矛盾处理
《金工实习》课件 《金工实习》第十章PPT
1）顶尖安装 磨削轴类零件的外圆时常用前、后顶尖装夹。其安装方法与车削中顶尖
的安装方法基本相同。
2）卡盘安装 工件较长且只有一端有中心孔时应采用卡盘安装。安装方法与车床的安装方法基本 相同，如下左图所示
3）心轴安装 盘套类空心工件常用心轴安装。心轴的安装与车床的安装方法相同，不同的是磨削 用的心轴精度要求更高些，且多用锥度（锥度为1/5 000～1/7 000）心轴，如下右 图所示。
磨削硬材料时选用软砂轮。
10.3.2 砂轮的种类
为了适应各种加工条件和不同类型的磨削结构，砂轮分为平形砂轮、单面凹形 砂轮、薄片形砂轮、筒形砂轮和双斜边形砂轮等，如图所示。
（a）平形
（b）单面凹形
（c）薄片形
（d）筒形
平形砂轮：主要用于磨外圆、内圆和平面等。 单面凹形砂轮：主要用于磨削内圆和平面等。
纵向进给运动是指工作台带动工件所做的直线往复运动。纵向进给量 是指工件相对 于砂轮沿纵向运动方向上的移动量，单位为mm/r。
4．横向进给运动及横向进给量
横向进给运动是指砂轮沿工件径向上的移动，横向进给量 是指工作台每往复行 程（或单行程）一次，砂轮相对于工件径向移动的距离，单位为mm/r。
10.1.2 磨工的加工范围
1—工件转动变速旋钮；2—工件转动点动按钮； 3—工作头架；4—工作台；5—工作台手动手轮； 6—床身；7—工作台左、右端停留时间调整旋钮；
8—工作台自动及无级调速旋钮； 9—砂轮横向手动手轮；10—砂轮启动按钮； 11—砂轮引进、工件转动、切削液泵启动旋钮； 12—液压油泵启动按钮；13—电器操纵板；14—
1—砂轮横向手动手轮；2—磨头；3—工作台；4— 工作台手动手轮；5—床身；6—工作台自动及无级 调速手柄；7—砂轮自动进给（断续或连续）旋钮； 8—砂轮升降手动手轮；9—砂轮垂向进给微动手柄； 10—总停按钮；11—液压油泵启动按钮；12—砂轮 上升点动按钮；13—砂轮下降点动按钮；14—电磁 吸盘开关；15—电器操纵板；16—切削液泵开关； 17—砂轮高速启动按钮；18—砂轮停止按钮；19— 砂轮低速启动按钮；20—电源指示灯；21—砂轮修 整器；22—砂轮横向自动进给换向推拉手柄；23—
的安装方法基本相同。
2）卡盘安装 工件较长且只有一端有中心孔时应采用卡盘安装。安装方法与车床的安装方法基本 相同，如下左图所示
3）心轴安装 盘套类空心工件常用心轴安装。心轴的安装与车床的安装方法相同，不同的是磨削 用的心轴精度要求更高些，且多用锥度（锥度为1/5 000～1/7 000）心轴，如下右 图所示。
磨削硬材料时选用软砂轮。
10.3.2 砂轮的种类
为了适应各种加工条件和不同类型的磨削结构，砂轮分为平形砂轮、单面凹形 砂轮、薄片形砂轮、筒形砂轮和双斜边形砂轮等，如图所示。
（a）平形
（b）单面凹形
（c）薄片形
（d）筒形
平形砂轮：主要用于磨外圆、内圆和平面等。 单面凹形砂轮：主要用于磨削内圆和平面等。
纵向进给运动是指工作台带动工件所做的直线往复运动。纵向进给量 是指工件相对 于砂轮沿纵向运动方向上的移动量，单位为mm/r。
4．横向进给运动及横向进给量
横向进给运动是指砂轮沿工件径向上的移动，横向进给量 是指工作台每往复行 程（或单行程）一次，砂轮相对于工件径向移动的距离，单位为mm/r。
10.1.2 磨工的加工范围
1—工件转动变速旋钮；2—工件转动点动按钮； 3—工作头架；4—工作台；5—工作台手动手轮； 6—床身；7—工作台左、右端停留时间调整旋钮；
8—工作台自动及无级调速旋钮； 9—砂轮横向手动手轮；10—砂轮启动按钮； 11—砂轮引进、工件转动、切削液泵启动旋钮； 12—液压油泵启动按钮；13—电器操纵板；14—
1—砂轮横向手动手轮；2—磨头；3—工作台；4— 工作台手动手轮；5—床身；6—工作台自动及无级 调速手柄；7—砂轮自动进给（断续或连续）旋钮； 8—砂轮升降手动手轮；9—砂轮垂向进给微动手柄； 10—总停按钮；11—液压油泵启动按钮；12—砂轮 上升点动按钮；13—砂轮下降点动按钮；14—电磁 吸盘开关；15—电器操纵板；16—切削液泵开关； 17—砂轮高速启动按钮；18—砂轮停止按钮；19— 砂轮低速启动按钮；20—电源指示灯；21—砂轮修 整器；22—砂轮横向自动进给换向推拉手柄；23—
金工实习课件
①金属液温度足够高。 ②金属液的化学成分应符合要求。 ③熔化效率高，燃料消耗少。
冲天炉的构造
后炉 前炉 加料系统 送风系统 检测系统
二、炉料及其作用
冲天炉熔化用的炉料包括金属炉料、燃 料和熔剂三部分
金属炉料 燃料 熔剂
三、冲天炉的熔化过程
熔化原理 基本操作过程
(1)平稳地将金属液充满型腔，以得到完整铸件。 (2)除渣，阻止金属液中的杂质和熔渣进入型腔。 (3)控制金属液流入型腔的速度和方向。 (4)调节铸件各部分温度，以补充液态金属在冷 却时的体积收缩。
3、浇注系统
1) 浇注系统的构造
(1)外浇口 (2)直浇口 (3)横浇口 (4)内浇口 ⑴一般不在铸件的重要加工面、定位基准面或特殊 重要部位开浇口。 ⑵使液体金属顺着型壁流动，避免直接冲击砂芯或 砂型的突出部分 ⑶内浇口的形状应考虑清理方便。 ⑷应考虑对铸件凝固顺序的要求。
§5.1.5 刨削加工
1. 刨水平面。 2. 刨垂直面。 3. 刨斜面。
§5.2 拉削与镗削
1. 拉削是在拉床上用拉刀加工工件内、 外表面的方法。 2. 镗削是在镗床、车床或铣床上，用镗 刀或工件旋转作主运动，镗刀或工件作 进给运动，对工件的孔进行的切削加工 方法。
§5.2.1 拉削
1.砂轮的旋转运动、 工件的旋转运动、 工件的轴向往复运动、砂轮的横向进给 运动。 2.磨削安全主要内容 。
§6.1.2 砂轮
1.砂轮的种类。 2.砂轮的安装与维修。
§6.1.3 常用磨削类砂轮
1.万能外圆磨床及其工作。 2.平面磨床及其工作。
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
金工实习典型零件加工工艺过程课件
粗加工
去除大部分余量，为后续精加工 做准备。
箱体类零件加工工艺过程
箱体类零件
是机器中支撑和固定其他 零件的重要基础件。
热处理
对材料进行预处理，以提 高其机械性能。
精加工
对箱体的表面进行精细加 工，以达到所需的精度和
表面粗糙度。
下料
根据零件的尺寸和形状， 选择合适的材料，并进行
下料。
粗加工
去除大部分余量，为后续 精加工做准备。
盘类零件加工工艺过程
盘类零件
通常具有回转体形状，并且在一 个方向上的尺寸远大于其他方向
。
下料
根据零件的尺寸和形状，选择合 适的材料，并进行下料。
热处理
对材料进行预处理，以提高其机 械性能。
检验
对加工完成的盘进行质量检验， 确保满足到所需的精度和表面粗糙度。
故。
避免疲劳操作
学生应合理安排工作时间，避免长时 间连续操作设备，以免疲劳导致操作
失误。
注意个人防护
学生应佩戴合适的防护用品，如工作 服、手套、眼镜等，以减少意外伤害 的风险。
注意环境整洁
保持工作场所整洁有序，及时清理铁 屑、油污等杂物，防止滑倒或绊倒。
02
典型零件加工工艺过程
轴类零件加工工艺过程
改进建议
针对实习过程中存在的问题和不足， 提出改进的建议和措施，为今后的实 习提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
技能掌握情况
评估自己在实习过程中掌握的技 能，如机械加工、测量、装配等 ，以及在实际操作中遇到的问题 和解决方法。
团队协作能力
反思在实习过程中与团队成员的 合作情况，包括沟通、协调、分 工等，总结自己在团队协作中的 表现和收获。
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习PPT课件
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
金工实习铸锻ppt课件
第一部分 砂型铸造 ❖ 第二部分 锻压
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
35
第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
36
第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
44
锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
45
第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
38
小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
35
第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
36
第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
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锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
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第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
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小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
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