镗床工作业指导书

镗床工作业指导书

一、目的

为确保操作人员的正确使用机床设备，生产出合格的产品。

二、适用范围

镗床操作工

三、内容

1．作业前准备

(1)检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。

(2)检查设备的金属外壳接零(地)保护是否良好可靠。

(3)检查工作台刻度是否归零，在使用花盘前，检查螺丝是否松

动。

(4) 将工作台、导轨面清洁干净后，浇油，根据各镗床工作情况，近班次给注油点、注油。

(5) 按规定穿戴好劳动保护用品。

2．作业中

(1) 开慢车检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位档块应安装正确。

(2) 认真审阅图纸后，根据加工工件材质，选择合理的刀具、夹具、转速、走刀量。

(3) 开动机床前，还应检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

(4) 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径，刀杆、楔块不宜凸出。

(5) 机床开动时，不准测量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

(6) 使用平旋或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝或楔铁甩出伤人。

(7) 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。

(8) 两人以上操作一台镗床时，应有一个主操作人员负责统一指挥，互相密切配合。

(9) 工作台上禁止放量具、刀具或其它物品。

(10) 排屑过长或绕住刀具时，必须停车清理。

(11) 使用较大钻头加工盲孔、孔件时，工件后面应用顶丝或楔铁固定，防止工件在钻加工中松动。

(12) 大型镗加工件，如箱体多孔工件，根据本机床加工范围，安排合理的位置，尽量让工件一次加工成型。

(13) 如必须要求多次加工，必须找正基准。

(14) 如使用尾座加长镗杆时，不准在旋转的镗杆下通过，更不准站在转动的镗杆下察看或测量工作，经常给尾座轴套加油。

3．作业后

(1) 将工件松开，收拾好(螺丝、压板等辅助用品)，小型工件搬到检验平台，大型工件与起重配合，有下一步工序的放置到下一步工序的工作区，无工序的放置成品区，待检验。

(2) 关闭电源开关，清理机床周围。

4．注意事项

(1) 镗床在加工工件时严禁戴手套，必要时戴好防护眼镜。

(2) 非镗床操作人员禁止启动、操作机床。