模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

一、质量预控措施

1、加强模板工程的质量预检

1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检

查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第

一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持

在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻

搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；

2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，

及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护

1.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触

地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的

模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不

准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直

偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差

三、质量通病及预防措施

四、模板质量保证措施

4.1墙体模板质量保证

为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹

凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后

几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。垂直度允许偏差（3mm）。

4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须

由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。

5.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

4.2 墙体模板施工注意事项

砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。

2. 侧拆模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，

控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。

3. 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬

杠从模板底部撬动。

4. 板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复查一遍，

模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。

5. 支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧

现象发生，以免发生胀模。

4.3顶板模板施工注意事项

1.多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖

向中心线上，施工中要严格控制。

2.顶板排板时，尽量用整张酚醛覆膜木胶合板做面板，拼缝尽可能设置在楼板

跨度中间位置处及两端。

3.严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。

4.楼板模板拆模时，现拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1~2

根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。

5.拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直

接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。

6.真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及预留洞模板的尺寸形状，防止漏浆。

7.楼板模板及冬施期间的墙体模板拆模必须填写拆模报告。