天然气门站操作规程完整
燃气门站安全操作规程
燃气门站安全操作规程燃气门站是指涉及燃气供应的设施，严格遵守安全操作规程对于确保门站运行的安全非常重要。
以下是燃气门站的安全操作规程，着重于操作人员的安全及门站运行的安全性。
一、操作人员安全：1. 操作人员必须具备相关的资格和培训。
必须经过燃气公司的培训，了解门站的操作原理、设备使用和紧急处理措施。
2. 操作人员应穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以减少事故风险。
3. 操作人员在操作之前应进行安全检查，确保设备正常运行和安全。
4. 操作人员在操作中必须保持警惕，注意周围环境和设备的运行情况，及时发现并处理问题。
5. 操作人员不得擅自改动设备的工作参数和操作状态，必须按照规定的操作程序进行。
6. 行为规范：操作人员应遵守门站相关规定，不允许操作人员在工作中饮酒、吸烟，以及使用其他影响判断力的药物。
二、设备安全：1. 设备必须定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
设备维护记录必须详细记录，遇到问题及时上报。
2. 严禁私拉乱接电线和线路，电气设备和线路的维护和操作必须由电力部门或专业人员进行。
3. 保持门站周围的整洁和无杂物，确保应急出口通畅。
4. 设备存放时要求合理摆放，确保设备的稳固和安全。
5. 确保储气罐、管道、阀门等设备的完好，如果发现设备有损坏或故障，必须立即采取措施进行维修或更换。
6. 燃气管道要求符合安全规定，管道破损或漏气必须立即修复。
不得对管道进行随意安装或改动。
7. 门站应安装火灾报警器、烟感报警器等安全设备，定期检查并测试设备的功能。
三、操作规程：1. 液化石油气（LPG）进场、卸气和贮存过程中必须按照规定操作，禁止在无证控、未设防、无检查的状态下操作和存储。
2. 每次使用前必须检查和确认设备阀门是否关闭，切断电源，放空管道，确保安全。
3. 充分了解和熟悉气瓶和储气罐的类别、规格、容量和储存要求，安全操作与防护措施。
4. 严禁在气体进出口处使用明火，禁止在储气罐附近吸烟或使用电子设备等可能引发火灾的物品。
天然气门站电动阀门操作规程
天然气门站电动阀门操作规程
1.作业前准备；
1. 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
3. 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2.操作程序；
1. 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2. 如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
3. 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
4. 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
5. 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
3. 注意事项
1. 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2. 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
3. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
天然气门站调压器操作规程
天然气门站调压器操作规程一、作业前准备1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1 调压器的投用1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
2 调压器的运行压力设定2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力稳定。
2.4 打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。
三、注意事项1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
天然气利用门站操作规程
天然气利用门站操作规程1. 引言本文档旨在规范天然气利用门站的操作，确保门站设备的安全运行，并提供操作人员正确的操作指导。
天然气门站是将天然气输送至用户之前的重要环节，操作不当可能导致事故和能源浪费。
因此，门站操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定。
2. 安全操作要求2.1 个人防护措施•操作人员在进行门站操作前，必须佩戴个人防护装备，包括帽子、工作服、手套、安全鞋等。
•禁止吸烟、喝酒或者带入易燃易爆物品进入门站作业区域。
•在作业过程中，严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.2 设备安全操作•在进行门站操作之前，操作人员必须检查门站设备的完好性，确保阀门、管道、计量仪表等设备处于正常状态。
•在操作过程中，禁止随意启动或停止设备，必须按照操作规定依次进行操作，如开启或关闭阀门。
•操作人员在操作高压设备时，必须戴好防护眼镜，并遵守相应的高压操作规程。
2.3 紧急情况处理•在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止当前操作，确保自身安全，并迅速向上级主管报告。
•在紧急情况处理期间，操作人员必须按照应急预案进行相应的处置和应急措施。
3. 门站操作流程3.1 设备准备•确保设备所需的运行条件符合要求，如水、电源等。
•检查设备的工作状态，确保无故障。
•准备所需的工具和耗材，并放置在合适的位置。
3.2 设备开启操作•按照门站操作计划和要求，按照先后顺序打开门站设备的阀门。
•监控门站设备的运行情况，并及时处理可能出现的异常情况。
•确认门站设备正常开启后，进行下一步操作。
3.3 系统运行监测•监测门站设备的运行参数，如压力、温度、流量等，并及时记录。
•定期检查门站设备的工作状态，及时排除故障。
•注意监测日志和告警系统，及时响应并采取相应的措施。
3.4 设备关闭操作•按照门站操作计划和要求，按照先后顺序关闭门站设备的阀门。
•检查门站设备的关闭情况，确保关闭完整，无漏气现象。
•清理现场，归位工具和耗材。
4. 操作记录与信息交流4.1 操作记录•操作人员必须准确记录门站操作的相关信息，包括开启、关闭时间、运行参数等。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程一天然气配气操作1．操作人员必须熟悉;了解天然气的特性及其操作要求;并经操作训练与考试合格;不准独立进行操作..2．非操作人员未经许可;不准进入配气站..外单位人员未经有关部门批准;禁止进入配气站..值班人员应随时提高警惕;严防破坏;发现问题应立即采取措施并向领导报告..3．非值班人员不得任意动用设备、仪表..4．严格遵守防火制度;站内严禁烟火;严禁堆放易燃物..在站内进行动火工程;必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工..5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置;每班检查完好..每月进行一次安全检查;对查出的隐患和存在的问题要及时处理..6．当天然气的压力过高或不稳定时;应设置调压装置;下面以TZY—自动式调节器为例;说明调节操作..1调节器的启动：1调节器上的针形阀应开启在全开状态；2打开旁路调节;在基本稳定的情况下;先缓缓开启下游截断阀门;同时调节止回阀手轮;使调节弹簧与阀后压力基本平衡；3缓缓开启上游截断阀门;同肘缓慢关闭旁道截断阀门;随即关小止回阀后的针形阀;直至浮动阀开始启动；4调节止回阀手轮及小针形阀;使其达到所要求的给定压力;直到调节器稳定工作；5针形阀操作原则;是当调节止回阀手轮;阀后压力迟钝不灵时;可关小针形阀；6调节器启动时;应细心操作;均匀缓慢;不可匆忙..2调节器停止工作：缓慢关闭上游截断阀门;同时缓慢开启旁通阀门;使旁路投入生产;然后缓慢关闭下游截断阀门..7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求开表前控制阀两手轱处于停表状态反时针拧紧手轮;孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭..1开表：1打开平衡阀；2打开仪表底部的三个放空阀;检查时针上条;上好墨水卡片;对准时间弧线;校正零位;关闭仪表底部的三个放空阀；3打开引压管上高、低压阀;关闭平衡阀顺时针方向拧动控制阀两手轮;直至顶紧为止；4检查引压管及所有阀门是否有渗漏如有渗漏应进行处理;以免影响计量..2停表：1打开平衡阀反时针拧松控制阀两手轮；2关闭孔板上引压管的高低压阀；3打开仪表底部三个放空阀;检查静差压指针是否回到零位;并酌情调整;关闭仪表底部的三个放空阀；4关闭平衡阀反时针拧制阀两手轮;直至拧紧为止;使表处于停表状态..8．送气、停气1送气：1按岗位分工与上级配气站和使用单位用户联系;校对仪表;做好各项准备工作;检查流程上全部阀门上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀;必须全部关闭；2按使用单位用户所需用压力;启动TZY—自动式凋节器;然后开CW—430型仪表;进行记录运转..2关气：关气时记录下联系人姓名、关气时间;关闭上、下游截断阀门;按仪表操作规程停表..3转旁通：1按仪表操作规程停表；2缓慢开旁通阀门;同时缓慢关上游阀及下游阀;使旁路投入正常运行..9．巡回检查内容：1值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器;调压系统的安全阀..当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时;要仔细观察;找出原因;进行处理;重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；2值班人员每隔2小时按站内工艺流程;巡回线路检查一次..二天然气使用安全规程1．凡需使用天然气的单位或个人;必须对天然气的特性有所了解..2．凡需使用天然气的单位;必须事先向设备动力部门提出书面申请;经同意后方准使用..3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟..不准在天然气窑炉内休息或凉衣物..4．严禁利用天然气管道作电焊接地线..严禁用铁器敲击管道与阀体;以免引起火花..5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材..6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度;认真作好值班记录;工作期间不得擅离职守..7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求： 1引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点;且应无泄漏;经常保持完好;有油水分离器或排水管时;应每班进行排污；2点火前应先检查各种闸阀门;管道等是否有漏气、漏风等现象;鼓气设备等是否运转正常;烟道抽力是否符合开炉标准;操作区内是否有明火等；3打开室内门窗及窑门;再开通风机对窑炉进行吹除;5～10分钟;待余气排除干净后;方准点火；4在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化..随时注意调整空气与天然气的比例;以保证燃烧正常..8．点火时必须严格遵守“先点火;后开气;再调压”的操作顺序;严禁违章操作：1点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；2点火操作顺序：1微微开启空气阀；2用点火棒靠近气源出口；3缓慢打开天然气阀;待烧嘴点燃后移去火源；4调整天然气与空气的比例;待燃烧正常视烧嘴燃烧不见火苗为原则;然后关闭炉门;并打开炉门冷却水阀..3停火操作顺序：1关闭窑炉上天然气总阀及分阀；2停止鼓风机运转；3打开天然气放散阀1～2分钟；4关闭烟道门..1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况..2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施..3.必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风、瓦斯等的规定;每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表;并随时向调度室汇报..4.发现“一通三防”中的隐患时;立即采取措施;并向通风调度汇报..5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等..6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求..7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录;对监测装置及电缆外观进行检查;并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员..8.操作过程中;应严格按操作顺序进行;并注意自身安全..9.严格执行交接班制度..一、巡检规定1、运行值班人员每小时进行一次巡检和记录;供气高峰期确保值班人员对气化区进行连续监测..2、巡检范围及顺序：LNG卸车台—LNG撬装区—电加热器—计量阀组区—放空区—消防泵房—配电房3、巡检内容：1LNG卸车台卸车区不得积水；卸车管压力表不得有压力显示；卸车管各个阀门处于指定开、关位置..2LNG撬装区各个阀门处于指定开、关位置；仪表及氮气系统压力是否正常0.3Mpa-0.4 Mpa；储罐压力0.4Mpa-0.6 Mpa；出气化器压力0.2Mpa-0.22 Mpa；紧急切断及各种仪表工作是否正常..3电加热器水位是否在要求液位位置；介质温度是否稳定;是否符合要求；进、出阀门是否处于指定开启程度..4计量阀组区流量计工作是否正常；出站温度在00C -290C之间；出站压力在0.2Mpa-0.22 Mpa之间；5放空区是否有泄露现象..6消防泵房设备外观是否整洁;是否异常..7配电房变配电系统工作是否异常..8巡检区域卫生是否洁净..9消防器材是否齐全..二、液化天然气站区安全管理制度1、操作人员和非本站人员进入站区必须严格执行进站须知..2、确保低温储罐安全运行1储罐不得超量、超压存储;当储罐压力上升至0.6MPa时;要打开储罐上手动放空阀门进行放散降压..2储罐排液完毕;要保证罐内至少留有0.1MPa余压;保证储罐正压运行..3储罐外筒为外压真空容器;严禁在负压条件下在外筒上施焊..3、L-CNG撬装、管道的安全附件安全阀、压力表、液位计经校验合格;并确保完好可正常使用..4、管道或储罐进行放空操作必须经放空管引至高空放散;不得就地放散..5、严禁敲打或用火烤管道结冻部位;也不得用水喷射这些部位..6、液相管道两阀门间不得存有液体;当存有液体液化天然气时要在关闭两阀门同时对该管段进行放散;防止管道超压运行..7、撬装区消防设施喷淋水系统、干粉灭火系统、简易灭火器材等要保证完好可用..8、站区内需动火施工时;必须填写动火申请;得到主管领导同意后方可实施..同时应作好相应防护措施..三、LNG卸车操作规程一、职责：卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作;槽车的操作由司机与押运人员操作..二、准备工作：1、LNG槽车就位;将接地线接到槽车上..2、然后将LNG槽车卸车软管和站内液相卸车管接头连接..3、确定卸车方案..首先吹扫卸车管道;采取上进液卸车;对储罐内部喷淋降压..当储罐压力为0.3MPa左右时;开启下进液;加快卸车速度..三、卸车操作：1、打开阀门D4、D3;开启槽车气相卸车阀;吹扫卸车软管中的空气5秒种后;关闭阀门D4、D3..2、逐次打开液相卸车管道阀门D1、D9;开启LNG撬装放散阀门撬装第一道放散阀;对卸车管道进行吹扫避免卸车管道中存在空气的嫌疑..该放散阀出现结霜现象后;关闭放散阀、槽车气相卸车阀..3、启动LNG槽车增压器;将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上..开启槽车液相卸车阀;进行上进液冷却、降压卸车..储罐降低到要求的压力后;进行下进液操作..上、下进液操作参照LNG撬装气化装置使用说明书4、观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常..若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车;排除泄漏现象..5、卸车完毕后;关闭储罐底部充装阀、下进液阀;开启顶部充装阀、上进液阀..同时打开槽车气相阀;将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内..四、收尾工作：1、关闭顶部充装阀、液相卸车管道阀门D9、D1及LNG槽车卸车阀..释放尾气;降低卸车软管内的压力;卸下软管..最后卸下接地线;卸车工作完成..2、打开阀D6;放散液相卸车管中残余气体后关闭..观察卸车口压力表;若卸车管道内出现压力回升现象;需再次放散;直至压力表读数为零..3、观察LNG罐压力是否正常..四、CNG卸车流程1、CNG气瓶车就位;接好接地线..2、将CNG卸车软管与CNG气瓶车卸车接头接好..3、打开G2G3、G4、G5处于关闭状态;G6处于常开状态..缓慢打开CNG 气瓶车上出气阀;并观察P1;当P1的压力与CNG气瓶车压力一致时;再将CNG气瓶车气瓶车上出气阀彻底打开..4、将G4轻微开启;并观察P2的压力;当P2开始有压力显示时;再将G5轻微开启;并观察P3所显示的压力;必须确保P3≤0.7Mpa..5、当CNG进入汽化器后;在适当调节G4;使P2所显示的压力处于2~5Mpa 之间..6、适当调节G5;以适应供气需要;但是必须保证P3≤0.7Mpa..7、当CNG气瓶车内的气体卸净后;关闭CNG气瓶车出气阀、G2、G4、G5;打开G3;将CNG卸车管线内的残留气体放散;然后拆下CNG卸车软管..说明：1、因为CNG压力较高约20Mpa;减压主要由G4、G5两个截流阀来控制;所以必须保证安全阀处于工作状态;及时将超压的气体放散..2、CNG气瓶车到站以后;不论是否立即使用;都应将卸车软管连接好;以防止CNG气瓶车漏气..五、LNG气化供给系统操作规程1、确认系统各部分处于良好的工作状态;将系统管路上的阀门开启、关闭至指定位置阀T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20处于开启状态;其余阀门在不同情况下进行启、闭操作..2、开启加臭四氢噻吩装置;打开阀T21..3、通过氮气系统0.3Mpa-0.4 Mpa启动仪表封电磁阀;打开储罐的出口紧急切断阀..4、监测有关指标..1储罐压力0.3Mpa-0.6Mpa..2LNG撬装气化器后调压器出口压力0.2Mpa-0.22Mpa..3出站压力0.2Mpa-0.22Mpa..4出站温度00C -290C..当出站温度低于-50C以下时;按电水浴式加热器操作规程启动加热器..5、当LNG储罐压力低于0.3Mpa时;应启动撬装自增压系统..缓慢打开储罐低部增压器的进口阀门提液气化增压;当储罐压力缓慢升高到0.5Mpa 时;关闭增压器的进口阀门;完成增压操作..确保增压器的出口阀门随时处于开启状态..6、若出现意外情况;首先切断储罐出口的紧急切断阀;再做相应处理..可关闭阀T17;开启阀T18;启用CNG备用气源..六、电水浴式加热器操作规程气化能力1500M/H;功率30KW;电压380V..一、准备工作1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水;保证其在干燥状态下工作；2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性;关闭进出气项阀门；3、进入冬季气温在00C以下;电加热器应处于随时启用状态..二、使用操作1、关闭排液口阀门..向注水口注入软化水;每天监视水位;保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；2、为加热器送电；3、加热器温度显示在50℃以上时;缓慢打开加热器进口阀门D11;对天然气进行二次加热..阀门D10、T15、T16处于常开状态..4、适度开启LNG撬装上进、出加热器管道之间的阀门;控制未加热天然气的输出流量;确保汇合后的天然气出站温度符合要求..5、监视加热器运行的压力同LNG撬装气化器后、调压器前的压力一致和温度450C -550C；三、加热器停用1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；2、关闭加热器进口气项阀门；3、从排液口将水放尽..七、加臭机运行操作规程一、加臭机应处于随时启动状态1、电器连接应符合要求；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合要求见说明书阀门工作状态表；二、加臭操作1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量;分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；设定加臭机每次输出流量为50毫克;根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米..如当天臭剂量未加够;次日需补加到计算要求的臭量..3、加臭完毕;取消加臭机控制器的加臭指令;关闭电源..三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下;应关闭注射器前后阀门;防止物料回灌；2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；3、发现漏臭剂后运行异常现象应立即维修;情况复杂要寻求供货厂家技术支持..4、每季度例行一次加臭量的标定..十、液化天然气卸车紧急情况处理一、液体泄露时的处理1、法兰连接处出现少量泄露;应立即停止卸车;开气相阀关闭液相阀;将液相顶入罐内;进行维修作业..2、连接部位发生大量泄露时;立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀；同时设立警戒区;对现场进行警戒;杜绝出现火种;待气体散发完后;让槽车移至安全区域..然后进行维修..二、液化天然气泄露着火处理1、着火时立即切断储罐入口紧急切断阀..2、火势减小时关闭阀门;用灭火器灭火..为防止火灾扩大;应及时报警..。
天然气门站流量计注油操作规程
天然气门站流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用品。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质
2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡
红色。
3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖
4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、注油完毕后，检查有无漏油情况
6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护。
天然气门站正压式呼吸器操作规程
天然气门站正压式呼吸器操作规程一、操作前准备1.检查空气呼吸器各组件是否齐全、有无缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。
2.检查空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。
3.检查气瓶固定带的长度是否合适，固定带卡子是否卡好锁紧；如果固定带的长度不合适要重新调整。
二、操作步骤1．瓶阀向下背在人体的背部；根据身高调节好调节带的长度，扣好腰带；调节带和腰带长度合适并扣好腰带后，人体肩部不会明显地感到呼吸器的重量；将压力表调整到便于观察的位置。
2．将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩的脖带挂在人体脖子上3．将瓶阀打开一圈以上，此时应该听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气；压力表的指针也应指示相应的气瓶贮气压力。
4．佩带好面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表的指针，在大吸气量时是否回摆，如果回摆，说明瓶阀的开启量不够，应将瓶阀再打开一些，直到压力表指针不回落为止。
5．呼吸器取下步骤：a.松开面罩系带，关闭供气阀b.从头上取下面罩，将脖带挂在脖子上c.关闭甁阀开关d.解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器，搬动调节带卡子，调节带自动拉长e.从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染的地方三、使用后的维护1.取下呼吸器后，应对呼吸器进行初步清洁，除掉其上边明显的污染物，并注意不要污染面罩内部，然后从空气呼吸器上拆下。
用中性清洁剂对面罩进行清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，在用医用酒精对面罩的口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将面罩晾干或用暖风吹干。
2．将空气呼吸器恢复到使用前的状态a.将气瓶充气至30Mpa，气瓶冷却后，压力不能低于28 Mpab. 将气瓶瓶阀各减压器连接好，并用固定带将气瓶固定。
c．检查气瓶是否固定牢固。
3.将符合使用要求的空气呼吸器存放到规定地点。
启动天然气阀门操作规程
启动天然气阀门操作规程天然气是一种广泛应用于工业、民用和交通领域的能源。
为了确保天然气供应的安全和可靠，正确操作天然气阀门至关重要。
以下是天然气阀门操作规程的详细内容。
一、安全准备工作：1. 熟悉阀门的类型、结构、操作方式和位置。
2. 确保操作人员已接受相关培训并具备操作天然气阀门的资质。
3. 确定天然气阀门的位置并了解其周围环境，确保操作区域没有明火或其他易燃物质。
4. 检查阀门的工作条件是否正常，包括压力、温度等参数是否在允许范围内。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、开启阀门操作：1. 缓慢开启阀门，避免剧烈冲击和压力变化。
2. 根据阀门类型决定是顺时针还是逆时针旋转阀门。
3. 开启阀门时，观察压力表和温度计的变化情况，确保压力和温度在正常范围内。
4. 在开启阀门的过程中，应随时注意周围环境的变化，特别关注是否有泄漏现象出现。
5. 如发现阀门无法正常开启或有异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行检修。
三、关闭阀门操作：1. 缓慢关闭阀门，避免剧烈冲击和压力变化。
2. 根据阀门类型决定是顺时针还是逆时针旋转阀门。
3. 关闭阀门之前，确认周围环境是否安全，避免意外发生。
4. 在关闭阀门的过程中，应随时注意压力和温度的变化情况，确保压力和温度逐渐下降到正常范围内。
5. 关闭阀门后，应检查阀门是否完全关闭，确保没有泄漏现象。
四、应急处理：1. 在发生天然气泄漏时，应立即关闭相应阀门，并通知相关人员进行处理。
2. 气味浓烈时，应立即撤离人员，并通知相关部门进行处理。
3. 在应急情况下，如需紧急关闭阀门，应以最快速度操作，确保阀门完全关闭。
4. 应急处理过程中，应随时注意自身安全，确保不会发生意外伤害。
五、记录和交接：1. 操作人员应对每次操作进行记录，包括开启或关闭阀门的时间、位置和原因等。
2. 操作结束后，应将操作记录交接给下一个操作人员或主管，并确保记录的准确性。
天然气门站电工安全作业操作规程
天然气门站电工安全作业操作规程一、作业前准备1 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用品。
2 检查所用工具、材料是否齐全。
3 掌握必要的电工知识与操作技能，持证上岗。
4 严格按照电工作业操作票程序执行。
二、操作步骤1 各种电气设备开关部分，必须按规定作业，并做好接地线加线工作，保险丝必须根据设备容量大小选择适宜安装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方准接通电源。
2 检查维修电器设备时，必须先切断电源，后进行验电。
必要时挂装设接地线、设遮拦。
如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有人工作禁止合闸”的字样，非有关人员不得擅自移动标示牌。
3 在有爆炸性危险环境中检修作业时，必须首先确认周围环境无危险浓度气体。
打开设备防爆外壳前，必须确认本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。
4 高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。
5 安装临时线时，必须用绝缘良好的橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。
禁止在树上或脚手架等物体上挂线。
临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，与设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，与道路交叉处不低于6m。
6 任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物的工具触及。
7 在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
三、注意事项1 用电线路必须符合安全规定，不得乱拉乱接，影响安全和交通。
在电气线路及电气设备上工作，必须有保证安全的组织措施和技术措施。
2 配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出的焊机等电气设备的装机容量不得超过配电箱的总负荷，操作动力配电箱，禁止带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。
3 手提照明灯必须使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。
若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电的液体灭火。
天然气门站阀门开关操作规程
天然气门站阀门开关操作规程
一、作业前准备；
1 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
4 、严禁用过大过猛的力操作阀门。
5、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
天然气门站操作规程课案
天然气门站操作规程课案
一、课程目标
本课程旨在为天然气门站的操作人员提供全面的操作指南和理论知识，确保操作安全、高效，并符合行业标准和法规要求。
二、课程内容
1. 天然气门站概述
- 门站的功能与作用
- 门站的主要设备与组件
2. 操作规程与安全措施
- 启动和关闭流程
- 常规操作与监控要点
- 紧急情况下的应急措施
- 安全防护装备的使用
3. 设备维护与故障排除
- 定期维护计划
- 常见故障的识别与处理
- 维修工作的安全管理
4. 质量控制与计量
- 气体质量标准的监测
- 计量设备的校准与维护
5. 法规遵从与记录管理
- 相关法律法规的解读
- 操作记录的规范与保存
6. 环境保护与节能减排
- 门站运营中的环境影响
- 节能减排的措施与实践
7. 人员培训与考核
- 操作人员的培训要求
- 定期技能考核与认证
三、教学方法
- 理论讲解与案例分析
- 现场模拟操作
- 互动讨论与问题解答
- 视频教学与多媒体辅助
四、课程评估
- 课程参与度
- 理论知识测试
- 模拟操作考核
- 课后反馈与改进建议
五、适用对象
- 天然气门站的操作人员
- 门站管理人员
- 新入职员工
- 对天然气运营感兴趣的专业人士
六、课程时长
总共40小时，包括理论学习、实操演练和考核。
七、课程材料
- 操作手册
- 安全规程指南
- 维护与故障排除指南
- 相关法规汇编
八、课程结业
完成课程学习并通过考核的人员将获得结业证书，证明其具备天然气门站操作的专业能力。
门站安全操作规程
门站安全操作规程嘉善嘉港燃气有限公司二○一二年四月八日目录一、输气站运行操作规程 (3)二、调压器的维护保养操作规程 (3)三、电动球阀操作规程 (5)四、供气系统启闭操作规程 (8)五、过滤器的使用与维护操作规程 (9)六、燃气管道维护修理操作规程 (10)七、柴油发电机组安全操作规程 (11)八、RMG调压装置操作维护规程 (12)九、燃气管网巡检（操作）规程 (16)十、电工操作规程 (18)十一、抢修操作规程 (19)十二、手动阀门操作规程 (20)十三、JL268A可燃气体检测仪的操作规程 (21)十四、RBBJ便携式气体探测器的操作规程 (22)十五、安全阀操作规程 (23)十六、WJ系列微量控制加药机（加臭机）操作规程 (25)十七、TBQZ-200C系列智能气体涡轮流量计操作规程 (28)十八、天然气放空操作规程 (29)十九、仪表的操作规程 (29)二十、普通压力表的操作规程 (30)二十一、电接点压力表操作规程 (32)二十二、停（送）电操作程序 (33)一、输气站运行操作规程1.管道运行压力控制在小于或等于设计压力范围内2.执行计划及调度指令调节输气量时，无差错，操作平衡。
3.录取压力、温度要准确、及时，流量计划程序符合规定，各参数取值符合要求，计算气量正确，复核气量准确，报出气量无误。
4.在线气质监测（微水及硫化氢）无缺漏，监测数据准确可靠。
5.牺牲阳极保护100%，录取点电位准确、及时，参数波动范围检测符合要求。
6.清管、发器站操作无误，发器及时。
收器必须坚持职守，引器措施恰当。
污物排放应符合环保及安全有关规定。
7.站内设备维护保养及时，开关灵活，无向外泄漏现象。
8.各项记录资料、生产报表齐全，并妥善保管。
二、调压器的维护保养操作规程1.在进行维护保养操作前关闭调压器进、出口的隔离阀并放除管路内的压力。
2.维护操作过程与装置内的气体有密切关系（通常含有杂质、水分、汽油、腐蚀性介质等），因此，根据装置供气的重要性对内部进行定期检查是非常必要的。
天然气门站操作规范流程
目录SCADA系统操作规程 (2)CNG站巡检操作规程 (5)减压撬排污操作规程 (8)放空操作规程 (11)调压器操作规程 (12)切断阀操作规程 (15)燃气自动加臭装置操作规程 (18)过滤器更换滤芯操作规程 (21)流量计注油操作规程 (24)更换阀门盘根操作规程 (26)阀门井操作规程 (27)阀门开关操作规程 (31)电动阀门操作规程 (33)更换压力表操作规程 (37)灭火器检查操作规程 (40)水软化处理器操作规程 (43)正压式呼吸器操作规程 (46)电工安全作业操作规程 (48)低压配电控制柜操作规程 (51)发电机启停操作规程 (54)SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名，输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间围，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值，点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间围、时间间隔、量程围的变量并确认，读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录二、操作步骤1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。
天然气门站操作规程
目录SCADA系统操作规程CNG站巡检操作规程减压撬排污操作规程放空操作规程调压器操作规程切断阀操作规程燃气自动加臭装置操作规程过滤器更换滤芯操作规程流量计注油操作规程更换阀门盘根操作规程阀门井操作规程阀门开关操作规程电动阀门操作规程更换压力表操作规程灭火器检查操作规程水软化处理器操作规程正压式呼吸器操作规程电工安全作业操作规程低压配电控制柜操作规程发电机启停操作规程SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名，输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间范围内，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值，点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录二、操作步骤1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。
天然气门站工艺流程切换操作规程
工艺流程切换作业规程1、主要内容和适用范围本操作规程规定了伊川中石油昆仑燃气有限公司工艺流程切换的作业要求、操作的步骤及注意事项。
2、检查与准备2.1 操作岗位要求持证情况：内部上岗证压力管道巡检维护操作证压力容器运行维护操作证2.2 防护要求防静电服，防静电鞋，安全帽，手套2.3 工器具要求防爆对讲机3台、检漏壶、防爆扳手、可燃气体检测仪、螺丝刀。
2.4 环境要求2.4.1 工艺流程切换调度令；2.4.2 不宜在恶劣天气（雷雨大风、大雪天气）进行操作。
2.5 操作前检查（1）检查设备状态，备用路调压器出口压力与主路进行对比。
（2）检查备用一路各放空、排污阀门关闭情况。
（3）作业前应向调度室进行汇报并到生产安全部进行请示后，持调度令方可进行作业。
3、门站工艺流程3.1 门站调压区图3-13.2 门站计量区图3-24、操作程序4.1调压切换（参照图3-1，1路换到2路）4.1.1 打开备用路阀门缓慢打开14240#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开14210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.1.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭14110#阀门，然后关闭14140#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.1.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
4.2 计量切换（参照图3-2，1路换到2路）4.2.1 打开备用路阀门缓慢打开11220#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开11210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.2.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭11110#阀门，然后关闭11120#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.2.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
5、注意事项5.1 注意切换流程后的各连接部位的检漏工作。
天燃气站安全操作规程
天燃气站安全操作规程天然气站是一个重要的能源供应站点，对于天然气站的安全操作规程，是确保生产运行安全的重要依据。
以下是天然气站安全操作规程的主要内容，供参考：1. 防火安全：1.1. 禁止在天然气站内吸烟，禁止使用明火。
1.2. 确保天然气站内外的消防设备和设施完好，并定期进行维护和检验。
1.3. 在天然气站内设置足够数量的灭火器，以应对突发火灾。
1.4. 定期进行消防演习，培训员工使用灭火器和应对火灾的方法。
2. 泄漏防范：2.1. 确保天然气站的设备和管道完好无损，定期进行检查和维护，及时修复漏气问题。
2.2. 对气体泄漏进行报警并迅速采取紧急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
2.3. 建立健全的泄漏应急预案，包括疏散人员和灭火措施等。
3. 装卸作业安全：3.1. 建立装卸作业操作规程，规定操作人员的工作流程和注意事项。
3.2. 确保装卸设备和工具的正常运行，并进行定期维护和检验。
3.3. 对装卸操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.4. 在装卸作业现场设置明显的安全警示标志和警示标语，如“禁止吸烟”、“禁止使用明火”等。
4. 库存与储存安全：4.1. 控制天然气站的储气量，避免超储和超压现象的发生。
4.2. 建立储气罐和管道的日常巡检制度，检查储气罐的漏气情况，确保其正常工作。
4.3. 对储气罐的保温层进行定期检查和维护，防止保温层破损导致温度变化。
4.4. 储气罐的周围保持清洁，并防止杂物和垃圾堆积。
5. 电气安全：5.1. 确保天然气站的电气设备和线路符合国家标准，并进行定期检查和维护。
5.2. 对电气设备进行绝缘、漏电检测，确保其工作安全可靠。
5.3. 禁止在电气设备周围堆放易燃、易爆物品，防止引发火灾和爆炸。
6. 管道安全：6.1. 确保天然气站的管道系统完好无损，及时修复管道漏损问题。
6.2. 对管道进行定期巡检，检查管道的腐蚀、变形等情况。
6.3. 设置合适的阀门和安全阀，对管道进行压力控制和泄压。
(完整word)天然气门站操作规程完整
目录SCADA系统操作规程 (2)CNG站巡检操作规程 (4)减压撬排污操作规程 (6)放空操作规程 (8)调压器操作规程 (9)切断阀操作规程 (10)燃气自动加臭装置操作规程 (13)过滤器更换滤芯操作规程 (15)流量计注油操作规程 (17)更换阀门盘根操作规程 (18)阀门井操作规程 (19)阀门开关操作规程 (21)电动阀门操作规程 (22)更换压力表操作规程 (24)灭火器检查操作规程 (26)水软化处理器操作规程 (28)正压式呼吸器操作规程 (30)电工安全作业操作规程 (31)低压配电控制柜操作规程 (33)发电机启停操作规程 (36)SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名.输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对.对数值不一致时查明原因。
上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对。
对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间范围内。
点击确定。
3。
3如有报警情况需进行查明报警原因。
排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮。
点击“报警开关"按钮。
处于选择状态.4．2根据运行情况.分另设置“低限"、“高限"、“低低限”、“高高限“.并确保“高限"大于“低限”。
“低限"大于“低低限"。
“高高限"大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮。
选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值.点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认.读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体。
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目录SCADA系统操作规程 (2)CNG站巡检操作规程 (4)减压撬排污操作规程 (6)放空操作规程 (8)调压器操作规程 (9)切断阀操作规程 (11)燃气自动加臭装置操作规程 (13)过滤器更换滤芯操作规程 (15)流量计注油操作规程 (17)更换阀门盘根操作规程 (18)阀门井操作规程 (19)阀门开关操作规程 (21)电动阀门操作规程 (22)更换压力表操作规程 (24)灭火器检查操作规程 (26)水软化处理器操作规程 (28)正压式呼吸器操作规程 (30)电工安全作业操作规程 (32)低压配电控制柜操作规程 (34)发电机启停操作规程 (36)SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名.输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因.上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对.对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间范围内.点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因.排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮.点击“报警开关”按钮.处于选择状态。
4．2根据运行情况.分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“.并确保“高限”大于“低限”.“低限”大于“低低限”.“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮.选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值.点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认.读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体.以免损坏设备2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可.严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔.巡检一项及时纪录二、操作步骤1.巡检行至拨牌表时.按时进行拨牌.确保巡检无遗漏。
2.观察减压撬进口压力和温度.确认设备的工作压力温度是否在正常范围内.有无超温、超压现象。
3.检查减压撬过滤器压差.确认过滤器工作是否正常。
压差表指针在绿区表示正常.黄区表示需要清理.红区表示必须清理或更换滤芯。
4.观察减压撬流量计工作是否正常.按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。
5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带.确认伴热系统工作正常.防止设备发生冻堵、冻伤等情况。
6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。
根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。
7.查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。
加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。
8.查看加臭剂液面是否在合理范围内.是否有漏油、漏液现象。
9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。
按照用气时间段分析北新用气是否正常.并查看压力.对减压撬出口压力进行对比。
10.查看消防器材是否完好.整洁11.查看锅炉运行情况.如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符.燃气压力是否正常12.查看发电机运行情况.如在运行时观察油箱油位、输出电压13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。
三、注意事项1. 场站巡检应定于每时55分准时出发.保证数据准确.利于峰值计算、流量统计。
2. 将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录.便于统计、分析及存档。
减压撬排污操作规程一、准备工作；1. 办理工艺操作票。
2. 确保作业及现场人员劳保着装.备齐相关的检测工具和消防器材；3.观察作业现场的天气情况.及作业现场周边是否存在安全隐患.只有在作业现场无安全隐患时.方可进行排污作业。
观察现场情况4.观察风向和排污现场情况.在确定无安全隐患存在时.方可进行排污作业。
5.操作时应一人操作.一人监护.一人做好周边警戒提示二、操作步骤；1.确认操作的管段、阀门2.缓慢开启排污球阀.再缓慢开启排污截止阀.仔细听阀内流体声音.判断排放的是液体还是气体.一旦听到气流声.立即关闭排污阀门。
3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。
3.观察每次排出的污物.直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。
3.整理工具.清理现场.监护人确认排污物和排污量。
三、注意事项：1. 操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。
2. 开启阀门时应缓慢平稳.阀的开度适中。
3.关闭阀门时应迅速.避免天然气冲击排污池液面。
4. 在进行排污作业时.监护人应持有灭火器对排污井进行监护。
5. 排污量大时.现场监视人员务必带上防毒口罩。
放空操作规程一、作业前准备1.填写工艺操作票.确认作业位置2.按要求劳保着装.准备相关工具.灭火器3.观察天气情况.作业现场的风力.作业现场周边及风向下游均无安全隐患时.方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
5.操作时应一人操作.一人监护.一人做好周边警戒二、操作步骤1.关闭放散管段上下游阀门.确认放散管段压力表显示正常2.缓慢打开放散管上的放散球阀.然后缓慢打开放散管上的放散截止阀.进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况.直至显示为“0 Mpa”4.放散完成后.先关闭放散球阀.然后关闭放散截止阀。
监护人员确认.放散管路确实关闭。
5. 清理现场工具杂物等.并填写记录。
三、注意事项1.监护人随时监控周边情况.如有异常情况立即报告.必要时停止作业2. 开启排污阀应缓慢平稳调压器操作规程一、作业前准备1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2 检查所用工具、物品是否齐全.穿戴好工作服及劳保用品。
3 操作现场严禁烟火.防止静电产生.禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1 调压器的投用1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；1.2 测试切断阀的复位操作.确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门.实现对系统供气。
1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
2 调压器的运行压力设定2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 打开调压器的调节螺栓帽.松开锁母.将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力2.2打开调压器上入口阀门.观察入口压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下.缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓.直至达到调压器的出口设定压力.观察出口压力情况.直至压力稳定。
2.4 打开调压器后管路上的排气阀.出口压力会下降.缓慢调节调压器的调节螺栓.使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调节螺栓锁母.盖好调节螺栓帽。
三、注意事项1.应按时记录调压器的进出口压力.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同.调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中.应注意保护精密仪表.要缓慢开启阀门.不得猛开猛关以防压力波动过大.损坏仪表。
切断阀操作规程一、作业前准备1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2 检查所用工具、物品是否齐全.穿戴好工作服及劳保用品。
3 操作现场严禁烟火.防止静电产生.禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1 切断阀维护操作步骤1.1关闭检修切断阀的前后阀门.放空管道气体.通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。
1.2松动切断阀阀盖螺栓。
1.3卸开切断阀指挥器.清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼.并清洁切断阀腔体。
1.4按顺序恢复好切断阀。
1.5关闭排空阀.打开切断阀前端进口阀.检查有无泄漏。
1.6调节切断压力。
1.7缓慢打开出口阀门。
1.8清理场地.整理工具并存放归位。
1.9做好相关记录。
2 切断阀调节切断压力操作步骤2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 缓慢打开调压器入口阀门.并打开进气总管上压力表的控制阀门.观察压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下.打开调压器前的阀门.调节调压器调节螺栓至设定的切断压力值。
2.4 调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
2.5 重复调试三遍.确认压力表示值与设定切断压力值值相符,切断压力设置完毕。
2.6拧上切断压力螺栓外盖.恢复调压器的运行压力.清理现场工具及杂物三、注意事项1.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同.调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中.应注意保护精密仪表.要缓慢开启阀门.不得猛开猛关以防压力波动过大.损坏仪表。
燃气自动加臭装置操作规程一、作业前准备1 按要求劳保着装.戴口罩、橡胶手套等防护用品。
2确保操作现场周围无任何安全隐患3准备相关加臭工具、抹布、灭火器4 检查臭剂储罐液位.液位计标记刻度不应低于50。
5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
二、操作步骤1、加臭剂的补充1.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT）.使用氮气作为输送加臭剂的气源。
1.2 用高压胶管与气源管接头连接.将上料气源部分组装好.安装在臭剂桶的放气口（小口）上.气源截止阀应为关闭状态。
1.3将臭剂输送部分组装好.安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内.确保连接部位密封良好。
1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀.整理好上料装置.封闭臭剂桶。
1.5 清理现场工具、杂物等.填写臭剂装填记录。
2、加臭机启/停2．1 启动2．1．1 打开加臭机出料口阀门.打开计量泵前后阀门.打开加臭机出口阀门2．1．2 打开计量泵防爆开关2．1．3 打开电脑控制器.调整好相关参数2．2 停止2．2．1 关闭电脑控制器2．2．2关闭计量泵防爆开关2．2．3关闭加臭机出料口阀门.关闭计量泵前后阀门.关闭加臭机出口阀门3、加臭机内循环3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关.关闭出料阀门。
3．2 打开进料桶管路阀门.打开加臭机计量泵防爆开关。