第三章 微机控制电子点火系统

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微机控制电子点火系的组成

微机控制电子点火系的组成

无触点电子点火系统

传统触点式点火系是依靠断电器触点的开闭来通断点火线 国的初级电流 , 使点火线圈 次级产生高压。这样存在触点 工作可靠性低、最高次级电压不稳定、点火能量低、对火 花塞 积炭敏感 , 以及对无线电干扰大等缺点 , 适应不了现 代汽车发展的需要 , 因此逐渐被无触点 式电子点火系统所 取代。
对点火系的要求

迅速产生足以击穿火花塞间隙的高电压 电火花应具备足够高的能量 点火时刻应适应发动机的工况
点火系的点火过程

三极管导通,一次电流形成并增长阶段 三极管截止,产生二次侧高压阶段 火化放电阶段
点火系的工作原理
(一)接通点火开关ON档,当发动机转动时,点火信 号使点火模块末级三极管交替地导通和截止(或断 电器凸轮旋转使断电器触点交替地闭合和断开)。 当三极管导通(断电器触点闭合)时,点火线圈初 级绕组N1通过低压电流并逐渐增长,铁芯储存了磁 场能。
高速不良

发动机低、中速工作良好 , 高速时工作 不平稳 , 排气管放炮并有断火现象 , 应 检查触点间隙是否过大 , 触点臂弹簧弹 力是否过弱 , 火花塞间隙是否过大 , 也 可能是电容器或点火线圈工作不良。
电子点火系故障分析


电子点火系常见的故障是 : 不点火、火花弱、点火时间不 当、缺火等。 下面以东风1090汽车上使作的JFD667型无触点分电器为 例,发动机不能启动,说明电子控制式点火系统故障诊断 的方法。


点火时间不当

发动机不易起动 , 行驶无力 , 加速发闷 , 排气管放 炮 , 发动机过热 ,应检查点火是否过迟 , 触点间隙 是否偏小 , 分电器壳是否松动 ; 摇转曲轴起动时反 转 , 加速时爆震 , 应检查点 火是否过早 , 触点间隙 是否过大。

第三章微机控制电子点火系统

第三章微机控制电子点火系统


(3)G信号与Nе信号的关系:如图3-9所示,当G信号与Nе信号同 时输入到发动机ECU中时, ECU可以根据两信号的关系计算出某 时刻发动机活塞的位置及当时的转速,再从储存的数据表中查出 最佳点火提前角,向点火执行元件发出点火命令。
2.光电式曲轴位置(转角)传感器
如图3-10所示,为光电式曲轴位置(转角)传感器,主要 由光源、光接收器和遮光盘组成。
第三章 微机控制电子点火系统及检修
第一节 微机控制点火系统概述 第二节 微机控制电子点火系统的组成及实例 第三节 微机控制电子点火系统的工作原理 第四节 微机控制电子点火系统的检修
第一节 微机控制点火系统概述
一、微机控制点火系统的发展
普通电子点火系统采用了先进的多功能点火专用芯 片为核心组成的点火电子组件,配以专用 的高能点火线圈, 因此,点火电压高, 点火能量大,并具有点火恒流控制、 闭合角(初级电路导通时间)控制等多种功能,有利于改善 发动机的动力性、经济性和起动性能,减少了排气污染。
4.其次是做负荷(节气门开度)与最佳点火提前角的特性。先固 定在某一转速下,调节节气门开度,基在每一节气门开度下都 增加点火提前角,直到测得最大功率为止,记录下数据。在另 一转速同样可得到另一组数据。重复多次又可得到一个数据表。
将各个转速、各种负荷下的最佳点火提前角曲线合并就得 到图3-5所示的图谱。将此图谱储存到发动机控制电脑内,电脑 根据各有关传感器传来的信号到数据表中查到最佳 点火提前角, 发出指令给点火执行元件,适时对发动机进行点火。
AFE发动机的曲轴位置传感器采用的是霍尔传感器,安装在分 电器内,用来检测发动机曲轴的转角及转速,为ECU控制点火时刻 和喷油时刻提供电信号。
新型桑塔纳2000采用的是AJR发动机。它的曲轴位置传感器采 用的是磁脉冲式传感器,取消了分电器,采用无分电器点火系统点 火,1、4缸共用一个点火线圈,2、3缸共用一个点火线圈,点火电 路与上述有所不同。

微机控制点火系统

微机控制点火系统
1、怠速时基本点火提前角确定 ECU根据节气门位置传感器怠速信号(TDL),转速信号
(Ne)及空调开关信号(A/C)确定怠速状态下的基本点火提 前角。
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基本点火提前角
2、正常运行时基本点火提前角确定 正常运行时参考转速和负荷两个基本影响因素,通过查预先
存储在ECU中的MAP图确定基本点火提前角。
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爆震控制系统结构
爆震控制系统结构:由爆震传感器、ECU、点火控制器组
成。是微机控制点火系统的一个“子功能”。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开关信号
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爆震传感器 爆震传感器:
用于检测发动机振动频率并判断爆震,将电信号传输给 ECU,实现爆震控制。安装在发动机缸体侧面。
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压电式共振型爆震传感器
爆震是一种不正产燃烧,危害极大。
爆震的表现及危害:
发动机爆震严重时,气缸内发出尖锐的敲缸声(热敲缸), 对发动机缸体造成机械损伤,加剧气缸磨损,还会导致冷却液 过热,功率下降,油耗上升排放增加等问题。
发动机在一定程度轻微爆震时,反而会增大发动机动力,
节省燃油。
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爆震的产生及危害
爆震产生的原因
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修正点火提前角
修正点火提前角:
ECU根据其他影响因素对点火提前角进行修正的部分。 分为暖机修正、过热修正、怠速稳定修正、空燃比反馈修正、 爆震修正等。
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修正点火提前角
1、暖机修正 怠速暖机时,随着冷却液温度的升高,燃烧速度加快,点火
提前角修正逐渐减小。
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传统电子点火的缺陷

第三章汽油机电控点火系统

第三章汽油机电控点火系统
(2)电子控制的点火系统 采用计算机根据各传感器 信号对点火提前角进行控制。
(3)电子控制点火系统的优点 无分电器点火系统由于取消了分电器,其性能更加优越, 除具有一般微机控制点火系的优点外,还具有以下优点:
1)不存在分火头和分电器盖间的跳火问题,能量损失和电 磁干扰明显减少;
2)减少或不设高压线,减小电磁干扰; 3)减小机械磨损,故障率大大降低; 4)节省安装空间,结构简单。
2.电控点火系统的类型:有分电器和无分电器式
二、电控点火系统的组成及工作原理
1、基本组成
(1)电源 (2)传感器 (3)电控单元 (4)点火控制器 (5)点火线圈 (6)分电器 (7)火花塞
电控点火系的组成
(2)传感器:检测发动机各种状态参数,为ECU提供点火提 前角的控制依据。
1)转速和曲轴位置传感器:检测发动机曲轴转速信号、发 动机曲轴转角信号、曲轴基准位置信号,ECU根据转速信号 确定基本点火提前角,根据转角和基准位置信号确定曲轴位 置。
2)进气流量传感器 :检测进气流量,确定基本点火提前角。
3)节气门位置传感器:检测节气门的开度大小,判定发动机 负荷状态;同时还能反映节气门变化快慢,判定加速、减速 工况,修正点火提前角。
4)水温传感器:检测冷却液温度,修正点火提前角。
5)进气温度传感器:检测进气温度,修正点火提前角。
6)爆震传感器:检测发动机的爆震信号,实现点火时刻闭 坏控制。
采用电子控制点火系统时, 可以使发动机的实际点火提 前角更接近于理想的点火提 前角。
图 转速对点火提前角的影响
(2)发动机负荷的影响
最佳点火提前角随发动机负 荷增大而减小。
在普通点火系统中,用真空 提前调节器调整点火提前角, 只能按简单的线性规律调节, 调节曲线与理想曲线相差较 大。

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原理

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原理

简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原理微机控制点火系统是一种采用微机控制技术实现点火功能的系统。

它由以下几个主要组成部分构成:传感器、微机控制器、点火线圈和点火开关。

首先是传感器,传感器是微机控制点火系统中的重要组成部分,用于感知发动机的工作状态和环境条件。

传感器可以测量发动机的转速、曲轴位置、气缸压力、气温、机油温度和氧气含量等参数。

这些传感器会将所测得的参数信号转化为电信号,并传送给微机控制器。

其次是微机控制器,它是整个系统的核心部分。

微机控制器接收传感器传来的信号,并根据程序算法进行处理和分析。

通过与内部存储的点火曲线和参数进行比较,微机控制器可以实现精确的点火时机控制。

此外,微机控制器还可以控制喷油量、燃油喷射时机、进气门开启时间和排气门开启时间等功能,以提高发动机的性能和燃油经济性。

然后是点火线圈,点火线圈是将低电压转化为高电压的装置,用于产生足够大的电压来点燃混合气体。

微机控制器根据点火曲线和参数的要求,向点火线圈发送信号,触发线圈产生高电压脉冲。

该脉冲通过分电器传导到每个火花塞上,引发火花,并将混合气体点燃。

点火线圈的质量和性能直接影响系统的稳定性和可靠性。

最后是点火开关,点火开关控制整个点火系统的启停。

在启动发动机时,点火开关被旋转至“ON”位置,此时点火线圈随即开始工作,并通过脉冲电流使火花塞点燃混合气体,从而启动发动机。

当发动机工作正常时,点火开关通常位于“RUN”位置。

而需要停止发动机时,点火开关被旋转至“OFF”位置,此时点火系统停止工作。

微机控制点火系统的工作原理是基于精确的点火时机控制,以实现最佳的燃烧效率和发动机性能。

微机控制器接收传感器传来的数据,分析所需点火时机,并发送控制信号给点火线圈。

点火线圈根据控制信号产生高电压脉冲,使火花塞点燃混合气体。

通过微机控制,可以实现精确的点火时机调整,使发动机在各种工作状态下都能获得最佳的燃烧效率和动力输出。

总结起来,微机控制点火系统由传感器、微机控制器、点火线圈和点火开关组成。

第三章 汽车发动机电子控制点火系统

第三章 汽车发动机电子控制点火系统
第三章 汽车发动机电子控制点火系统
主要内容 第一节 微机控制点火系统 第二节 发动机爆震控制系统
第一节 微机控制点火系统
一、微机控制点火系统的组成(MCI)
二、微机控制点火系统的控制过程
(一)微机控制点火原理
(二)微机控制点火系统点火提前角的确定
点火提前角θ 1.初始点火提前角θi 2.基本点火提前角θb
四、发动机爆震的控制
五、发动机点火控制流程
1.压电式爆震传感器的结构特点 2.压电式爆震传感器的工作原理
(四)磁致伸缩式爆震传感器
1.磁致伸缩式爆震传感器的结构特点 2.磁致伸缩式爆震传感器的工作原理
(五)压力检测式爆震传感器
三、发动机爆震的判别
常用方法:将发动机无爆震时的传感器输出电压与 产生爆震时的输出电压比较 (一)基准电压的确定 (二)爆震强度的判别
3.修正点火提前角θc (1)暖机修正 (2)怠速修正
(三)微机控制点火系统的控制过程
1.点火提前角的控制 2.点火导通角的控制
三、微机控制点火系统高压电的分配方式
(一)机械配电方式 (二)电子配电方式
1.双缸同时点火的控制 1)二极管分配式双缸同时点火的控制 2)点火线圈分配式双缸同时点火的控制 3)高压二极管的作用
2.各缸单独点火的控制
第二节 发动机爆震控制系统
一、爆震控制系统的组成
二、爆震传感器的结构原理
爆震传感器(EDS) (一)发动机爆震的检测方法
缸体的振动频率、燃烧室压力的变化、混合气燃烧 的噪声 (二)爆震传感器的分类 按检测方式:共振型与非共振型 按结构不同:磁致伸缩式和压电式
()压电式爆震传感器

微机控制点火系统

微机控制点火系统
微机控制点火系统
电子控制器(ECU)
控制电脑一般被称为ECU,英文为 (Electronic Control Unit)
它是点火控制系统和喷油控制系统的中枢, 作用是接收上述各有关传感器信号,并按照特 定的程序进行判断、运算后,给点火电子组件 输出最佳点火提前角和初级电路导通时间的控 制信号。在现代发动机集中控制系统中,点火 系统仅是电子控制器的一个子系统。
微机控制点火系统
电子控制装置
A/D转换器 微型计算机
输出回路的主要作用:微机输出的 数字信号电压较低,用这种输 出数字信号一 般不能驱动执行元件,需要回采用输出回 路将其转换成可以驱动执行路元件按要求 工作的信号,
输入回路 输出回路
输出回路输出的控制信号通常有: 喷油器驱动信号,点火控制信号和电动 汽油泵驱动信号。
1.有分电器点火系统; 2.无分电器点火系统 同时点火方式
单独点火方式。
微机控制点火系统
1.有分电器点火系统(非直接点火系统) 仍保留分电器的微机控制点火系称
为非直接点火系统 。 该系统中,点火线圈的高压电是经
配电器进行分配的,即由分火头和分电 器盖组成的配电器,依照点火顺序适时 地将高压电分配至各气缸,使各缸火花 塞依次点火 。
5)节气门位置传感器:检测节气门的 开度和加速信号 ,用于判断发动机工况, 对点火提前角进行修正;
6)车速传感器:检测车速信号; 7)空档开关:检测变速器空档信号; 8)点火开关:检测点火状态还是起动 状态信号 ;
微机控制点火系统
9)空调开关:检测空调是开还是关信号。 10)蓄电池:检测电池电压信号 11)进气温度传感器:检测进气温度信号,用 于修正点火提前角 12)爆震传感器:检测发动机有无爆震,并将 信号送入控制单元,对点火提前角进行修正。 实现了点火提前角的闭环控制。 检测方法:汽缸压力、发动机机体振动、燃烧噪 声等。

微机控制电子点火系统的组成

微机控制电子点火系统的组成

微机控制电子点火系统的组成
微机控制点火系统的特点1、取消离心式、真空式等机械式点火提前调节装置,采用微机控制点火提前角。

2、采用爆燃传感器闭环控制,使发动机工作在爆燃的边缘而又不发生爆燃,发动机的热效率高,动力性能、经济性能好。

3、对于无分电器点火方式,减小了点火能量损失(配电器分火头与旁电极之间跳火会损失部分点火能量),保证发动机在高速时有足够的次级电压和点火能量。

4、具有故障自诊断功能,当点火监测信号3次以上没有反馈信号时,ECU强制切断燃油喷射,并显示点火系统有故障。

子点火系由点火开关、点火信号发生器、点火线圈、火花塞组成。

点火信号发生器负责产生点火信号控制点火初级线圈的通断,次级产生的高压击穿火花塞中心电极和旁电极间的空气隙产生高压火花点燃可燃混合气。

微机控制点火系由传感器、ECU、点火线圈、火花塞组成。

由传感器检测发动机的工况电脑判断是否在压缩行程上止点前某一时刻,若是则控制点火线圈初级通断,产生次级高压由火花塞生成高压电火花点燃可燃混合气。

微机控制电子点火系统点火提前角优化控制与研究

微机控制电子点火系统点火提前角优化控制与研究

微机控制电子点火系统点火提前角优化控制与研究1微电子点火系统提前角优化控制功能1.1 点火系统的含义为了在某一容器中定时的产生高压电火花,某一应用设置了专门的点火装置,成为某一应用上点火装置,称为点火系统。

根据这一原理,我们可以更好的去理解这一原理,更好的去做好关于点火系统的相关工作和研究;只有按照这一原理进行下去,才能更科学。

1.2 点火系的功用特点它的基础作用:在于它能够在某一机器的气缸内产生高压电火花,从而产生多种气体组成的气团,它的运行过程是由点火系统将最基本的电源存在的低电压变成高电压,由正常的运行的程序来由点火系统点燃进产生的混合气体。

利用这种循环的工作机制,点火系统能够在它需要的情况下,准确无误的点火。

在运行过程中,这个系统使气缸内的气体点燃的时刻经常性的用点火提前角来表达,这就要求我们将点火系统提前角更加优化,它的概念主要是一种活塞在火花的作用下经过气缸,最后被压缩终止时曲轴转过的角度。

1.3 点火提前角的控制它的含义也可以成为“点火准确点控制”,在现今电子装置变革的时代,按照经济的发展速度来说,最好的点火提前角控制不仅要保证应用者的机动性和成本达到最低,而且要最大限度的减少空气中排放物的排放。

1.4 点火提前角的把握与掌握在微电子点火系统中,把点火提前角分为某一机器运作时和运动后两大类。

1.4.1某一适用者运作时点火提前角的控制当它运作时,电子控制电路不进行最佳点火提前角调整控制,而是根据它的转速信息运作开关信息以牢固的点火提前角点火。

1.4.2运动后最佳点火提前角控制运作后,电子控制电路对最佳点火提前角的设计和控制经常性按照这些步骤:首先根据转速信息和开关信息确定初始点火提前角,然后根据发动机转速和压力确定基初点火提前角,最后再根据有关感应器的信号确定改正点火提前角,这几项项点火提前角的代数和即为实际的最佳点火提前角[1]。

最初点火提前角:最初点火提前角是转速根据某一机器上终止点位置确定的固定点火提前角,其大小随着动力、压力的大小而变化。

发动机电控技术——微机控制点火系统

发动机电控技术——微机控制点火系统
无分电器式微机控制点火系统由于取消了分电器和高压线,故 点火性能较好,但其结构和控制电路相对变得复杂。
无分电器同时点火方式
无分电器同时点火方式特点是两个活塞同时到达上止点位置的气缸(一个处于压 缩上止点,另一个处于排气上止点)公用一个点火线圈,即点火线圈的数量等于气缸数 的一半。
二极管配电点火方式
无分电器式微机控制点火系统(DLI)
DLI
1
单独点火方式
2 同时点火方式 3 二极管配电点火方式
无分电器单独点火方式
该系统由德国 Bosch 公司于 1893 年研制的,
其特点是每缸一个点火 线圈,即点火线圈的数
量与气缸的个数相等。
由于每缸都有各自独立的点火线圈,所以即使发动机转速很高,点火线圈也有较长的
数必须是数字 4 的整倍数,所以
在应用上受到一定的限制。
谢谢
通电时间(较大的闭合角),可以提供足够高的点火能量。
无分电器单独点火方式
与有分电器微机控制点火系统相比,在发动机转速和点火能量相同 的情况下,单位时间内通过点火线圈初级电路的电流要小得多,点火线圈
不容易发热,而且点火线圈的体积也可以做得很小,一般直接将点火线圈压
装在火花塞上,优化了整个点火系统的布置。
(4)点火器
点火器是微机控制点火系统的执行元件,它将电子控制系统输出的点火信 号进行功率放大后驱动点火线圈工作。
基本组成
(5)点火线圈
点火线圈可以将火花塞跳火所需的能量存储在线圈磁场中,并将电源提供的低压 电转变成足以击穿火花塞间隙的 15~20 kV 的高压电。在有分电器电控点火系统中只 有一个点火线圈,而在无分电器电控点火系统中则有多个点火线圈。
微机控制点火系统的检修
开篇综述

微机控制点火系课件

微机控制点火系课件

微机控制点火系的组成
微机控制点火系的工作原理
微机控制点火系的工作原理是, 通过传感器采集发动机的运转信 息,并将信息输入控制单元进行
处理。
控制单元根据采集到的信息,按 照预设的控制策略计算出最佳的 点火时间和点火能量,并将控制
指令输出给执行器。
执行器根据控制指令进行点火操 作,实现发动机的可靠点火和优
再通电。
03
功能测试
在各工况下进行点火实验,观察 火焰形成、燃烧状况等,发现问
题及时调整。
02
通电后调整
通过示波器等工具观察信号波形, 调整传感器、放大器等组件的参
数,确保信号正常传递。
04
可靠性验证
进行长时间运行试验,观察系统 运行稳定性和耐久性,对发现的
问题进行改进和优化。
优化的方法与步骤
参数优化
05
微机控制点火系的应用与发展趋势
应用领域与实例
汽车工业 航空航天 工业过程控制
发展趋势与展望
智能化 集成化 安全性
06
相关问题与解决方案
问题一:如何提高微机控制点火系的性能?
采用高性能的微处理器和控制器 优化算法和软件设计 采用传感器技术
问题二:如何降低微机控制点火系的成本?
选用低成本的微处理器和控制器
化性能。
02
微机控制点火系的硬件组成
传感器
01
02
曲轴位置传感器
爆震传感器
03 空气流量传感器
微机控制系 统
微处理器 存储器 输入/输出接口
执行器
点火控制器
根据微机控制系统的指令,产生高压电火花,点燃混合气。
油泵控制器
根据微机控制系统的指令,控制油泵的运转,确保燃油的供给。

微机控制点火系

微机控制点火系
能量,易产生无线电干扰。 (2)采用高阻抗高压线,消耗一部分能量。 (3)分火头、分电器盖、高压线漏电,易导致高
压火花弱、缺火或断火。 (4)分电器的机械磨损会影响点火的控制精度。 (5)分电器的安装影响发动机的结构布置。
丰田IS-E发动机用微机控制的点火系
(二)电子配电方式(无分电器)
五、微机控制点火系统的配电方式
机械配电方式
电子配电方式双缸同时点火点二火极线管圈分分配配式式

各缸单独点火
(一)机械配电方式(有分电器)
——由分电器分火头将高压电分配至分电器盖旁 电极,经高压分缸线输送到各缸火花塞。
缺点: (1)分火头与分电器旁电极间的间隙损失一部分
在发动机起动时、转速低于400r/min时、检查初 始点火提前角时,点火提前角不能精确控制,采 用固定的初始点火提前角,其实际点火提前角等 于初始点火提前角。
(2)基本点火提前角
基本点火提前角是发动机最主要的点火提前角, 是设计微机控制点火系统时确定的点火提前角, 是点火提前角实现最佳控制的依据。
选择适当的点火提前角,可使发动机每循环所 做的机械功最多。
4、点火提前角的控制
(1)怠速时:使怠速运转平稳、减低有害气体排 放、减少燃油消耗量。
(2)部分负荷时:减少燃油消耗量和有害气体排 放,提高经济性和排放性能。
(3)大负荷时:增大输出转矩,提高动力性。
5、最佳点火提前角确定依据
点火提前角控制脉谱图
基本点火提前角
不同工况下点火提前角的控制过程
起动时 起动后
初始点火提前角 基本点火提前角 修正点火提前角
实际点火提前角
起动点火控制 点火正时控制
起动后点火控制
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位于外圈的光接收器所产生的信号是曲轴转角信号。 位于内圈的光接收器所产生的信号是曲轴位置基准信号。
三、发动机控制电脑(ECU)
发动机控制电脑(ECU)是发动机喷油系统和点火系统的控 制中枢,作用是接受各种传感器输入的发动机信号,并按照特定 的程序进行判断、运算后,给喷油系统和点火系统输出最佳控制 信号。 ECU的基本结构如图3-14所示。 在发动机工作中, ECU根据各传感器输入的发动机信息,经 过处理,再从存储器ROM中选择出最佳点火提前角,然后根据曲 轴转角传感器输入的G1、 G2信号与Nе信号,判断出发动机曲轴 (活塞)到达规定的位置时,适时地输出点火控制信号IGt,至点 火器,控制点火。 1.点火时刻(点火提前角)控制信号IGt 由图3-9所示曲轴位置传感器产生的G1、 G2信号和Nе信号关 系可知,当ECU接受到一个G2信号时, ECU可以辨别出第一缸 活塞到达上止点的时刻,由第一缸上止点对应的第一个Nе信号开 始记录曲轴位置,根据Nе信号脉冲数ECU便可知道某时刻的曲轴 准确位置(为使测得的曲轴位置更加精确, ECU通常把一个脉冲 信号等分为若干个脉冲信号,称为分频。),适时地向点火器发 出一个点火控制脉冲信号,这个信号通常称作IGt信号。
档位开关:检测变速器所处档位; 点火开关:检测点火状态还是起动状态信号;
空调开关:检测空调是开或是关信号;
蓄电池:检测电池电压信号; 进气温度传感器:检测进气温度信号;
爆燃传感器:检测爆燃信号。
二、传感器及其工作原理
曲轴位置和转角传感器及凸轮轴位置传感器是微机控制点 火系中最重要的传感器,主要负责向ECU输入基准缸活塞位置信 号、曲轴转角信号,通常我们把曲轴位置和转角传感器称为曲 轴位置传感器。ECU根据曲轴位置传感器确定某缸上止点前一个 角度,根据曲轴转角信号计算曲轴转过的角度。
2.气缸辨别信号IGdA和IGdB 为了实现依次对各缸点火,只有一个点火控制信号IGt还不 行,ECU还向点火器输出气缸辨别信号IGdA和IGdB,以辨认 出需要点火的气缸。ECU根据G1、G2信号和Nе信号的关系, 经计算和分频电路,输出气缸辨别信号IGdA和IGdB,点火器 则能根据点火控制信号IGt、气缸辨别信号IGdA和IGdB准确地 确定需要点火的气缸。 无分电器点火系统的组成如图3-15所示,电路原理框图如 图3-16所示气缸辨别信号的时序波形如图3-17所示,气缸的时 序判别如表3-1所示。 表3-1 IGdA、IGdB信号状态表
常用的曲轴位置和转角传感器型式有磁感应式、光电式、霍尔式等
1.磁感应式曲轴位置传感器
如图3-6所示,是安装在分电器内磁感应式传感器。功用:辨别 发动机气缸顺序,检测曲轴转角,确定曲轴的原始位置,检测发动 机转速。它由上下两个传感器组成。 (1)曲轴转角传感器(Nе信号):安装在分电器下部的传感器 产生Nе信号,它是曲轴转角及发动机转速信号。 Nе信号装置主要 由信号转子与感应线圈组成,信号转子上有24个齿轮,固定在分电 器轴上,感应线圈固定在外壳上。分电器转一圈(曲轴转过720°) 产生24个脉冲,每 30 ° 曲轴转角产生一个脉冲,送入发动机ECU, ECU通过内部特设的转角脉冲发生器,将30 °转角等分为30分或 更精明些,使转角的步长成为1 °或0.5 ° ,如图3-7所示。 (2)曲轴位置传感器(G信号):安装在分电器的上部,产生G 信号,判断基准气缸及检测基准气缸活塞上止点的位置。如图3-8 所示,当G信号转子上的凸缘通过感应线圈G1时,产生G1信号;当 G信号转子上的凸缘通过感应线圈G2时, 产生G2信号。分电器轴 转一圈, G1信号与G2信号分别出现一次,各相隔720 °转角。
(1)根据ECU输入的IGt信号,使大功率三极管(VT) 时导通和截止。 适
(2)闭合角控制及恒流控制,作用与普通电子点火系中 的 功能相同。 (3)点火监视。 (4)加速感知。 (5)锁止保护。
五、点火线圈
与电脑控制电子点火系所匹配的点火线圈为专用高能点火线 圈采用闭磁路,能量损失小。直接点火系统的点火线圈高压端直 接插在火花塞上;无分电器点火系统的点火线圈是特制的,同时 点火系统的点火线圈有两个高压线插孔,分别和两个气缸的火花 塞相连接。 点火系统的点火线圈有如下几个特点: (1)两缸同时点火。
曲轴位置和转角传感器:检测发动机曲轴位置和转速信号;
ห้องสมุดไป่ตู้凸轮轴位置传感器:检测1缸TDC信号; 空气流量计(或绝对压力传感器):检测进气量信号;
冷却液温度传感器:检测冷却液温度信号;
氧传感器:检测空燃比大小(混合气浓稀)信号; 节气门位置传感器:检测节气门的开度和加速信号;
车速传感器:检测车速信号;
4.其次是做负荷(节气门开度)与最佳点火提前角的特性。先固 定在某一转速下,调节节气门开度,基在每一节气门开度下都 增加点火提前角,直到测得最大功率为止,记录下数据。在另 一转速同样可得到另一组数据。重复多次又可得到一个数据表。 将各个转速、各种负荷下的最佳点火提前角曲线合并就得 到图3-5所示的图谱。将此图谱储存到发动机控制电脑内,电脑 根据各有关传感器传来的信号到数据表中查到最佳 点火提前角, 发出指令给点火执行元件,适时对发动机进行点火。 各车型使用的传感器类型、数量、结构及安装位置不同, 但其作用基本相同。传感器主要有以下几种:
第三章

微机控制电子点火系统及检修
微机控制点火系统概述 微机控制电子点火系统的组成及实例 微机控制电子点火系统的工作原理 微机控制电子点火系统的检修
第一节 第二节 第三节 第四节
第一节 微机控制点火系统概述
一、微机控制点火系统的发展
普通电子点火系统采用了先进的多功能点火专用芯 片为核心组成的点火电子组件,配以专用 的高能点火线圈, 因此,点火电压高, 点火能量大,并具有点火恒流控制、 闭合角(初级电路导通时间)控制等多种功能,有利于改善 发动机的动力性、经济性和起动性能,减少了排气污染。
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三、桑塔纳2000微机控制电子点火系统
桑塔纳2000轿车AFE发动机的点火系统采用的是带分电器的微 机控制点火系,与其它电子控制点火系统不同的是,不单独设置点 火器,点火的控制和放大电路设在ECU内部,由ECU直接控制点火 线圈初级电流的通断,使点火线圈产生高压火。AFE发动机的点火 系统如图3-4所示。 AFE发动机的曲轴位置传感器采用的是霍尔传感器,安装在分 电器内,用来检测发动机曲轴的转角及转速,为ECU控制点火时刻 和喷油时刻提供电信号。 新型桑塔纳2000采用的是AJR发动机。它的曲轴位置传感器采 用的是磁脉冲式传感器,取消了分电器,采用无分电器点火系统点 火,1、4缸共用一个点火线圈,2、3缸共用一个点火线圈,点火电 路与上述有所不同。
随着时代的发展,汽车对发动机的功率、油耗、排气 净化等提出了越来越高的要求。随着电子技术的发展,在20 世纪70年代初,一些发达国家将微机技术应用到汽车上以后, 才找到了控制点火时刻的最有效手段。在汽车上应用,首先 是从点火时刻控制开始的,接着不断扩大各种控制功能。我 国自20 世纪90年代开始将微机控制技术应用在汽车上,目 前生产的轿车中已普遍应用微机控制点火系统。
(1)光源:光源一般采用发光二极管,发光二极管工作电 流小、耐振动、耐高温、使用寿命长。 (2)光接收器:光接收器可以是光电二极管,也可是光电 三极管。与光源相对应,并相隔一定的距离,以使光束聚焦后 照射到光电元件上。
(3)遮光盘:安装在分电器轴上,位于分火头下面。该盘 的形状特殊,盘上开有两圈孔(缝隙),它位于光源与接收器 之间,遮挡光的通过,当遮光盘随分电器轴转动时,光源所产 生的光束可通过遮光盘上的孔射入光接收器而被接收,于是光 电元件就把所接受到的光信号转换为电信号输入到发动机控制 电脑中。

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(3)G信号与Nе信号的关系:如图3-9所示,当G信号与Nе信号同 时输入到发动机ECU中时, ECU可以根据两信号的关系计算出某 时刻发动机活塞的位置及当时的转速,再从储存的数据表中查出 最佳点火提前角,向点火执行元件发出点火命令。
2.光电式曲轴位置(转角)传感器
如图3-10所示,为光电式曲轴位置(转角)传感器,主要 由光源、光接收器和遮光盘组成。
有的发动机将活塞位置信号传感器和曲轴转角信号传感器制 造成一个传感器,安装在发动机曲轴上,直接对曲轴位置和转 角进行检测,就称为曲轴位置和转角传感器。有的发动机将活 塞位置信号传感器和曲轴转角信号传感器分开制造,将曲轴转 角信号传感器安装在发动机曲轴上,称为曲轴转角传感器。将 活塞位置信号传感器安装在曲轴上,称为曲轴位置传感器。将 活塞位置信号传感器安装在凸轮轴上,称为凸轮轴位置传感器。
分电器 点火系统
无分电器 点火系统
无分电器,高压电 特点:两个气缸共用一 直接送到各火花塞,个点火线圈,即一个点 由微机根据各传感 火线圈有两个高压输出 器输入的信息控制 端,分别与一个火花塞 火花塞点火。 相连,对两个气缸同时 点火。 高压输出端直接和 火花塞相连,不需 高压线,每个气缸 的火花塞用一个点 火线圈 ,单独对 本缸进行点火。 优点:无分电器节省了 安装空间;不存在分火 头和旁电极间跳火的问 题,减少了高压线及能 量损失;采用特制点火 线圈,减少充电时间。
二、丰田凌志微机控制电子点火系统
丰田凌志LS400上采用1UZ-FE型V8发动机,点火系统是分电 器点火系,主要由ECU、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、点 火线圈、分电器、点火开关和蓄电池等组成。其电路原理如图3-3所 示。 该款凌志轿车发动机设有二组独立的点火机构,一组为1、3、5、 7气缸进行点火,另一组为2、4、6、8气缸进行点火,点火顺序为18-4-3-6-5-7-2。
二、微机控制点火系统的分类
主要有三种类型:分电器点火系统(传统点火系统)、无分 电器点火系统、直接点火系统(DIS)。
高压电由分电器中 的配电器(分火头 和分电器盖组成) 分配,各缸火花塞 依次点火。 缺点:浪费电能,干扰 电脑工作,分电器盖的 直径受到限制,使点火 调节范围受到影响。 应用:桑塔纳2000 凌志LS400的AFE 发动机
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