精益工位器具设计与应用_国旭华

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工位器具是车间生产活动中用于储存、运输产品的辅助器具，它本身不产生价值，但又不可摘要：不用，且占据了可观的生产费用。精益生产利润主义经营思想的核心是通过彻底消除浪费和提高效率来降低成本，从而实现利润最大化的目标。将精益的理念应用于工位器具的设计中，依据生产纲领配置数量，满足存放、转运和储备的需要，定制装载数量、搬运方式和放置方法，减少或消除储运产生的浪费，降低所占用的生产成本，用减法实现利润最大化的目标。关键词：工位器具；精益；浪费中图分类号：Ｇ７５１．２文献标志码：ＢＴＰｏｓｉｔｉｏｎＡａｒａｔｕｓｅｓｉｎａｎｄＡｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＬｅａｎＷｏｒｋｉｎＤｇｐｐｇｐｐ
用于成品、半工位器具是在产品的制造过程中，成品和毛坯等装载、转运和存放的一种工具，它是车间生产重要的组成部分。用精益的理念落实工位器具，是消除浪费、提高生产效率、保证生产安全以及
］１２－。本文针对用于车建设现代化车 Байду номын сангаас 的必然选择［
图３竖置隔板式工位器具
）托盘式。当产品尺寸较大（长和宽均＞１２００５时，出于安全因素，应将产品平置。若产品高ｍｍ）度尺寸允许时，可将２个或数个工位器具堆放，节省。对于板件产品，空间减少浪费（见图４）由于不怕，挤压，可将板件产品直接叠放置于托盘中（见图５）节省空间，发挥最大储运能力。
体薄壁大部件加工和组合车间的工位器具，围绕减少浪费，提升效率来进行精益工位器具的设计与应用。
１精益工位器具配置原则
精益工位器具的配置原则如下。）数量配置。工位器具应结合生产纲领配置，１数量的设置应满足一天生产或设定的时间节拍需求，包括存放、周转及周转占用。在满足需求的前提下，应使数量尽量少，以减少空间占用浪费。）载量配置。用于组合或装配工位的工位器２具，设计中应按照产品基数成套存储转运，以减少转运停滞时间浪费，准时转移按量补充。６２
图１储运工位器具
《新技术新工艺》设计与计算
设计具可随时移动，搬运操作次数由４次直接缩减为１次，浪费显著减少。这样的工具既可减少人力浪费、动作浪费、时间浪费以及搬运设备与工具的占用，还 — — 产品可能的破坏。能减少更大的浪费 —
计算品进行梳理，大致可分为下述４类工位器具。
图２工位器具转运接口
图４托盘式工位器具１
４定制产品放置原则
定制产品放置原则如下。）大零部件存取费时费力，用工位器具定制产１品放置，可减少存取过程浪费。零部件存放姿态可以水平、垂直或其他姿态，工位器具应结合本道工序下线及下道工序上线姿态进行定制，既要考虑本道工序存放方便，也要充分考虑下道工序抓取便利，避免二次抓取或多次抓取，尤其要避免翻转等动作。一次到位，减少抓取浪费，降低安全风险。）工位器具也应定点入位放置，根据工位器具２装载状态，生产和管理者可实时掌握产品的信息，正确判断生产状态，杜绝过量生产。
DOI:10.16635/j.cnki.1003-5311.2016.06.008
０１６年第６期新技术新工艺２
精益工位器具设计与应用
２２２２２，，，，，李宏伟１，张宝东１，高金良１，王洪臣１，赵明３国旭华１，
（北京１北京北方车辆集团有限公司工艺技术中心，北京市特种车辆部件先进制造与０００７２；２．１．）评估工程技术研究中心，北京１中国兵器工业规划研究院，北京１０００７２；３．０００５３
（，，；１．ＴｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｅＢｅｉｉｎＮｏｒｔｈＶｅｈｉｃｌｅＧｒｏｕＣｏｒｏｒａｔｉｏｎＢｅｉｉｎ１０００７２，Ｃｈｉｎａ２．ＢｅｉｉｎＳｅｃｉａｌｇｊｇｐｐｊｇｊｇｐ；，ａｎｄＥｖａｌｕａｔｉｏｎＢｅｉｉｎ１０００７２，ＣｈｉｎａＶｅｈｉｃｌｅＰａｒｔｓＥｎｉｎｅｅｒｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｊｇｇｇｇ），１０００５３，ＣｈｉｎａａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＢｅｉｉｎ３．ＣｈｉｎａＮｏｒｔｈＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＰｌａｎｎｉｎｊｇｇ：ｅｕｉｍｅｎｔｆｏｒｓｔｏｒａｅａｎｄｔｒａｎｓｏｒｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｒｏｓｔａｔｉｏｎａａｒａｔｕｓｉｓｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｗｏｒｋｉｎ－ｑｐｇｐｐｐｐｐｙｇ，，ｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓ．Ｉｎｌｅａｎｒｏｄｕｃｕｃｔｉｏｎａｃｔｉｖｉｔｉｅｓ．Ｉｔｄｏｅｓｎｏｔｒｏｄｕｃｅｖａｌｕｅｂｕｔｉｔｍｕｓｔｂｅｕｓｅｄａｎｄｏｃｃｕｄ－ｐｐｐｐｙ，ｔｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｓｔｓｏａｓｔｏｉｏｎ，ｔｈｅｃｏｒｅｏｆｒｏｆｉｔｍａｎａｅｍｅｎｔｔｈｏｕｈｔｉｓｔｈｒｏｕｈｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｗａｓｔｅａｎｄｉｍｒｏｖｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｐｇｇｇｐｙｓｔａｔｉｏｎａａｒａｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｏａｌｏｆｒｏｆｉｔｍａｘｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｃｏｎｃｅｔｏｆｌｅａｎｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓａｌｉｅｄｔｏｔｈｅｄｅｓｉｎｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎ－ｐｐｇｐｐｐｐｐｇｇ，ｍｔｔｏｔｈｅｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｏｒａｍｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｃｏｎｆｉｕｒａｔｉｏｎｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｔｒａｎｓｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄｕｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｐｐｇｇｐｇ，，，，ｓｔｏｒａｅｃｕｓｔｏｍ－ｍｃｕｓｔｏｍ－ｍｃｕｓｔｏｍ－ｍｗａａｄｅｌｏａｄｉｎｕａｎｔｉｔａｄｅｈａｎｄｌｉｎａｄｅｌａｃｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｒｅｄｕｃｅｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｅｇｙｇｑｙｇｐ，，ｔｈｅｃｏｓｔｏｆｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｕｓｅｓｕｂｔｒａｃｔｉｏｎａｏｃｃｕｓｔｏｒａｅａｎｄｔｒａｎｓｏｒｔａｔｉｏｎｒｅｄｕｃｅｗｈａｔｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｄｗａｓｔｅｉｎｄｕｒｉｎ－ｐｐｙｇｐｙｇｃｈｉｅｖｅｔｈｅｏａｌｏｆｒｏｆｉｔｍａｘｉｍｉｚａｔｉｏｎ．ｇｐ，，ｗ：ｗｓｔａｔｉｏｎａａｒａｔｕｓｌｅａｎａｓｔｅＫｅｗｏｒｄｓｏｒｋｉｎｐｐｇｙ
）竖置隔板式。工位器具内设置多个立板或立１柱作隔板，产品竖置其中，彼此不接触。这种工位器具装载多，存取任一产品方便，适宜高度尺寸。）见图３００ｍｍ的板件总成（５＜１
３转运经济原则
生产车间常用的转运工具包括推车、牵引车、叉车、吊车和电规车。对５种方式进行比较，生产经济成本依次增加，方便快捷性依次降低。电规车、吊车通常为整个车间共用，调度使用除能耗增加、等待浪费外，还使安全成本增加；牵引车、叉车相对能耗及时间浪费减少；而使用推车则最为精益。因此，在工艺编制及工位器具设计中，应优先选用更方便快捷 — — 推车，当转运能力不够时，再使用牵引车的工具 — 和叉车，最后选择吊车和电规车。由此工位器具设计中，可依据载重适当设置多种接口，如胶轮、插槽，）重载时用动力转运，与吊耳等（见图２空载时可人工推动，实现搬运的最低成本。
）均衡配置。车间内各工位的工位器具数量配３置应均衡，以减少物流配送、转运次数，减少物流通道拥挤浪费。
２搬运经济原则
生产现场的搬运活动一般需要４项作业：集中、搬起、升起和移走，产品存放不落地是最基本要求。对于大部件产品，减少搬运浪费尤为重要，这是因为大部件每一项搬运作业都包含了更多的成本。改善工位器具的功能，将储存与转运的工位器具合并为，）一（见图１合并后，作托盘可装载、存放；作运载工