水泥稳定碎石基层施工工艺

水泥稳定碎石基层

本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95)，二次摊铺成型。慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),一次摊铺成型。

水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。

施工工艺

准备工作→施工放样→集中拌合→混合料运输→人工摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测。

水泥碎石稳定基层施工工艺流程图

（1）材料准备

1）水泥：

采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H以上）的水泥。

2）碎石：

用作基层时，最大粒径不超过30㎜。用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%，碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。

3）水：

水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。

（2）混合料的组成设计配合比设计：

工程开工前28天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。

水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按

JTJ057-94标准试验的结果。混合料的具体配合比，通过室内试验确定。

至少做3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。

试验前混合料试件的养生按JTJ057-94的规定，温度保持25±2℃，试件养生7天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。

设计的混合料，其按照JTJ057-94标准试验的7天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。

室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。

按JTJ057-94标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量±2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的±1%的范围。

试验混合料试件干容重和规范要求的压实度相符，养生条件符合上款规定的要求。

在试验配合比完成后，调试拌合和设备，结合其额定产量及各料斗流量曲线，确定各料斗斗门大小及调整电机的速度，供试验段使用。

（3）机械准备

按“合理配套、满足需要”的原则，以强制式稳定碎石厂拌设备

为主进行配套，而且保留一定富余量，并且将所有施工机械设备以及拌和厂的布置位置提交监理工程师批准。拌和前对稳定碎石厂拌设备进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（4）试验段铺筑及总结报批、开工报告批复

在正式开工前的十四天，向监理工程师提交详细的试验段施工方案。试验段采用集中厂拌法拌和混合料，用人工摊铺，摊铺200米作为摊铺试验路段。通过试验来检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织、以及一次施工长度的适宜性。当试验路段原材料质量、混合料配合比、施工机械、施工方法和试验段检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编制试验段总结报告，向监理工程师报批基层开工报告。

（5）施工组织分工及技术交底

根据总体施工方案，本合同设一个水泥稳定碎石基层拌和站、一个基础施工队，下分备料、拌和、摊铺、压实、养生五个小组。开工前进行详细的技术交底、人员定岗定责，明确工序工艺、操作规程及质量要求。

对下承层交接验收，下承层报监理工程师验收。铺基层前对下承层顶面进行彻底清扫处理、清除浮土杂物、洒水湿润。

（6）施工放样

恢复中桩和边桩，在直线段每隔20m，曲线段每隔10～5m设立

中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5m各设立边线指示桩。放出摊铺边线，确定宽度。沿边线外侧30㎝左右，每10米打钢钎架设两条平行的细线控制高程和横坡，其高程、横坡度符合设计。

（7）拌和

拌和设备的位置、布置与设计均在安装前提交工程师批准。水泥稳定碎石集料在中心厂拌和，采用连续式拌和机进行拌和。确保拌和均匀，配合比按经工程师同意的重量比掺配。拌和按比例（重量比）加水，其加水的方法使监理工程师很容易地对每盘料的用水量进行核实。加水的时间或把水引进拌和机的进水口，须经监理工程师同意。

拌和设备采用在拌和过程中能使水泥在集料中均匀分布的方法来加水泥。同时，在通过称料斗或叶片式拌和机的供料线上，为水泥取样提供安全而方便的设施。

连续式拌和机的喂料速率，不超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”，即材料不产生运动或得不到充分的拌和的地方，及时予以排除。

混合料经试验后，根据混合料的凝固时间，结合当地气温条件，确定混合料从拌和好到摊铺的最佳时间，并经监理工程师同意。

本地区潮湿多雨，施工时采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑等）免遭雨淋。

实际采用的水泥剂量比室内实验确定的剂量增加0.5%。

混合料的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程

中水分蒸发损失。

（8）运输

将拌成的混合料及时运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，以防水分过多的损失或洒落地面造成污染。拌和料采用12吨的自卸汽车进行运输，汽车行驶速度控制在30km/h以内，在出料装车时尽可能保持装载高度均匀，以防离析，卸车时注意卸料速度、数量与摊铺厚度和宽度，同时倒车及时，停车准确。

（9）摊铺

拌和后的混合料尽快摊铺，使达到可能的速度。并自第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不超过4小时，并不超过水泥终凝时间。

30㎝基础按每层15㎝分二层二次摊铺成型，当摊铺上一层时，下一层强度须达到规定标准或按规范要求，且经监理工程师检测合格后才能进行。15㎝基础按一段一层一次摊铺成型。

摊铺过程中，派专人分工负责检测摊铺厚度、测定水泥剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，试验室取料做强度及级配试验。各种质量信息反馈，有问题及时进行改正。

水泥稳定碎石基础用人工摊铺作业，摊铺按照经工程师批准的实验路段所确定的摊铺压实的方法、工序、摊铺厚度、摊铺宽度、混合料的含水量控制范围、压实遍数等的严格控制。

（10）碾压