耐火材料厂实习报告

目录
前言 (2)
1.实习目的 (3)
2.实习时间 (4)
3.实习地点 (4)
4.实习单位 (5)
5.安全教育 (5)
5.1 安全第一 (5)
5.2预防为主 (5)
6. 实习内容 (5)
6.1中钢集团耐火材料有限公司 (5)
6.1.1硅质分厂简介 (6)
6.1.2高铝分厂简介 (7)
6.1.3镁质分厂简介 (7)
6.2河南海格尔高温材料有限公司 (8)
6.3中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 (8)
6.4产品介绍 (10)
6.4.1硅耐火材料介绍 (10)
6.4.2镁质耐火材料 (11)
6.4.3不定型耐火材料 (11)
6.4.4高铝砖 (11)
6.5洛阳泽川高温陶瓷有限公司 (13)
6.6耐火材料的工艺流程 (14)
6.7设备及其原理 (15)
6.7.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理 (15)
6.7.2成型车间主要设备的构造及工作原理 (18)
6.7.3隧道窑的构造及工作原理 (19)
7．实习感受及致谢 (19)
前言
对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。

对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。

认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。

毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。

1.实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解耐火材料从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

意义这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。

职业学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。

我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。

它是与今后的职业
生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。

它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。

学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。

生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

2.实习时间：2014年9月9日-2014年9月18日
3.实习地点：河南洛阳
4.实习单位：中钢耐火有限公司、河南海格尔高温材料有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、洛阳泽川高温陶瓷有限公司。

5.安全教育
5.1 安全第一
安全生产工作是全国一切经济部门和生产企业的头等大事。

企业在生产经营过程中，要始终把安全放在首要位置，坚持“以人为本”，优先考虑并采取一切可能的措施保障从业人员的安全和健康，防止伤亡事故的发生；在确保安全的前提下，努力实现其它目标。

特别是当生产与安全发生矛盾的时候，首先要保证安全，绝不能用无谓的牺牲为代价来换取生产成果。

坚持安全第一，是贯彻落实以人为本的科学发展观、构建社会主义和谐社会的必然要求；对于捍卫人的生命尊严、促进社会和谐、实现安全发展具有十分重要的意义。

5.2预防为主
对安全生产管理，主要不是在发生事故后去组织抢救，进行事故调查、处理、分析，而是按照科学化、系统化的管理思想，根据事故发生的规律和特点，千
方百计预防事故，做到防微杜渐，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。

也就是要把安全生产工作的关口前移，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系；通过建设安全文化、健全安全法制、提高安全科技水平、落实安全责任、加大安全投入，构筑坚固的安全防线。

虽然人类在生产活动中还不可能完全杜绝事故的发生，但只要思想重视，措施得当，事故是可以控制和减少的。

6.实习内容
6.1中钢集团耐火材料有限公司
中钢集团耐火材料有限公司（简称中钢耐火公司）是中国中钢集团公司所属的生产企业。

中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文简称sinosteel）是国务院国资委管理的中央企业，进入美国《财富》杂志发布的2011年全球500强排行榜，荣列第354位。

中国中钢集团主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团。

中钢耐火公司前身为冶金工业部洛阳耐火材料厂，始建于1958年，是国家"一五"期间156个重点项目之一。

公司位于千年帝都牡丹花城、华夏文明发源地—洛阳。

经过五十余年的发展，已成为集产品设计、研发、生产、炉窑设计、耐材配置、施工及系统集成服务为一体最具竞争实力的大型国有企业。

中钢耐火公司占地面积100余万平方米，现有员工4000余人，拥有各类专业技术人才1000余人，并拥有国家认可的耐火材料实验室，是河南省高新技术企业。

公司主要为冶金、建材、有色、电力、化工等高温工业提供硅质、镁质、高铝质、镁钙、氧化物及非氧化物的定型、不定型中高档系列耐火材料，年产25万余吨，产品畅销全国各地，并远销世界五大洲40 多个国家和地区，在国
内外市场上享有良好的品牌信誉。

中钢耐火公司以"团结、务实、高效、奋进"的企业精神，顺应高温工业的科技发展趋势，以最大限度满足客户需求为目的，以持续创新，生产一流产品为根本，致力于为客户提供耐材问题的个性化、全方位解决方案。

中钢耐火公司结合自身"清洁优美、友好和谐"的环保理念，以推进建设资源节约型、环境友好型社会的发展为己任，大力研发、推广环保型绿色耐火材料。

发展中的中钢集团耐火材料有限公司诚恳地期待与您携手共创明日辉煌。

6.1.1硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。

之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。

硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。

硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。

中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。

硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。

6.1.2高铝分厂简介
高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要十产高铝质耐火材料，年生产能力4万多吨有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126．2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合(铸铁)平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。

生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中
炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷杯耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。

铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方。

6.1.3镁质分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。

2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。

该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。

装备先进，技术水平居同行业前茅。

产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。

镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001：2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、 RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。

6.2河南海格尔高温材料有限公司
河南海格尔高温材料有限公司专业生产钢铁行业用耐火材料，主要产品有电炉、转炉等使用的镁碳、铝镁碳、铝尖晶石碳质钢包砖、炉衬砖，钢包全功能耐材、滑动水口系列、座砖、透气砖、刚玉—莫来石砖、复合棕刚玉砖、铁包和鱼雷罐用的铝碳化硅碳砖、不定形耐火材料等系列100余个品种的高级特种耐火材料，是全国耐火材料主要供应商之一。

我公司位于九朝古都洛阳市，始建于1992年，是国家特种耐火材料研制和
生产的骨干企业。

公司现有职工500余人，年生产能力八万余吨。

公司精良的装备、先进的工艺技术、严谨科学的管理体系及当地得天独厚、质地纯正的矿产资源为生产优质耐火材料提供了良好的物质基础。

6.3中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司（简称中钢洛耐院）是中国中钢集团公司所属的科技企业。

中国中钢集团公司是国务院国资委管理的中央企业，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团，主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造等。

中钢洛耐院创建于1963年，原为冶金部直属重点科研院所，是中国耐火材料专业领域唯一的大型综合性研究机构，是我国耐火材料行业技术、学术、信息与服务中心和耐火材料科技成果的主要辐射中心。

1999年转制为科技型企业，经营范围涵盖耐火材料产品，产品质量检测，信息服务，工程设计、咨询、承包，国内外贸易以及检测仪器、齿科医用设备、包装材料、加工工具生产等多个领域。

中钢洛耐院总占地面积29万平方米,总建筑面积约12万平方米，拥有以耐火材料国家工程研究中心和国家高技术产业化特种耐火材料示范工程为主体的产业基地。

院本部位于洛阳市涧西区，生产区位于洛新工业园区。

现有复合材料、高级氧化物、冶金功能、不定形耐火材料等十大类18条生产线，年产中高档耐火材料6万余吨，产品品种达200多个，主要应用于钢铁、有色、石化、陶瓷、建材、水泥、玻璃、电力等多个行业，销至美洲、欧洲等全世界40多个国家和地区。

中钢洛耐院拥有各类专业技术人员400余人，博士、硕士、教授级高工逾100人。

研发中心是国家认定企业技术中心、河南省特种耐火材料重点实验室，并设有博士后科研工作站。

建院以来承担国家耐火材料领域各类科技开发计划
和科技攻关项目300多项，取得部省级科技成果600多项，获得包括国家科技进步奖、发明奖在内的部省级以上科技奖励200多项，授权专利100余项。

中钢洛耐院是国家重点高新技术企业、国家创新型企业、国家级守合同重信用单位、河南省优秀高新技术企业、河南省创新型企业、河南省五十家高成长型高新技术企业、河南省信用建设示范单位和AAA信用等级企业、省级文明单位等，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T 28001职业健康安全管理体系的认证。

依托或挂靠在中钢洛耐院的行业机构有：耐火材料国家工程研究中心、国家耐火材料质量监督检验中心、全国耐火材料标准化技术委员会、国家进出口商品检验局耐火材料认可实验室、中国金属学会耐火材料分会、耐火材料行业生产力促进中心、中国耐火材料行业协会技术质量标准部等。

中钢洛耐院编辑出版全国中文核心期刊《耐火材料》、英文版《China’s Refractories》以及《耐火材料信息》等刊物。

回顾过去，中钢洛耐院凝聚了发展的动力。

展望未来，中钢洛耐院将充分发挥已有优势，努力构建世界高温工业领域具有重要影响力的研发、生产和服务基地。

6.4产品介绍
6.4.1硅耐火材料介绍
硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。

二氧化硅含量94％以上。

真密度2.35g/cm3。

具有抗酸性渣侵蚀性能。

较高的高温强度。

荷重软化开始温度1620～1670℃。

在高温下长期使用不变形。

热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。

在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。

加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高
达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。

硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。

鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。

使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。

所以不宜在800℃以下有温度急变的窑炉上使用。

真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。

这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。

在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。

制造硅砖的原料为硅石。

硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。

最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。

硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。

主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。

也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

6.4.2镁质耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。

生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。

对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。

纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。

20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。

碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。

6.4.3不定型耐火材料
不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。

即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。

尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1．混凝土。

将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。

现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3．可塑料。

先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。

6.4.4高铝砖
高铝砖如果Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。

由于资源不同,各国标准也不完全一致。

例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。

在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。

由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。

热稳定性高，耐火度在1770℃以上。

抗渣性较好。

用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。

该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。

中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

所产的高铝钒土，主要是一
水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。

此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

硅质耐火砖生产：
硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。

其生产流程如下：粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装（1）．将原料粉碎便于生产。

（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。

（3）．分为手工和机械成型。

形状简单大批量生产的可以采用机械成型。

这样的产品致密良好，气孔少。

（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。

梭式窑自动化程度高产量大。

（6）．冷却后对产品进行检验。

检验分为物检验和化检。

物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。

化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

高铝质砖生产方法
高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。

只是有些工艺参数有所差别。

也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

镁质耐火材料生产工艺流程
（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎
（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎斗式提升。