威金斯气柜维护检修规程

气柜维护检修规程

文件编号：ZH/T3038-2015

审核人：

批准人：

版序号：01

分发号：

2015-6-25发布 2015-8-1实施宏达石油化工有限公司设备部发布

前言

为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长周期安全平稳运行，特制定气柜维护检修规程。

本维护检修规程由设备部归口管理并负责解释。

本规程起草单位：设备部

本规程主要起草人：

本维护检修规程2015年6月第一次发布。

气柜维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于中化弘润石油化工有限公司催化车间干式气柜的维护和检修。

1.1.3公司目前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。

1.1.4凡气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2编写制定依据

JB/T4735—2005钢制焊接常压容器

SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

GB50128—2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50236—2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范

SH3022—2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

2 检修周期与内容

2.1检修周期

气柜检修周期一般为2—5年。

2.2检修内容

2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构

以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。

2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3检修与质量标准

3.1检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。

3.2检查内容

3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗漏穿孔。折褶凹陷值见表1、表2，超过允许值应进行修复。

表1 凹陷鼓包允许值 mm

注：测量距离指样板弧长。

表2 折褶允许值 mm

3.2.2用5—10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控连锁是否正常。

3.2.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.2.5检查活塞、T型挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.2.6活塞、T型挡板的导向装置是否灵活好用。

3.2.7各运动部件间的静电导线接头是否牢靠。

3.2.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下

一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。

3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。

3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。

3.2.17超声波测厚仪检查壁柜，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。

3.2.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定时，应进行修补或更换。

表3 坑蚀深度允许值 mm

3.2.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或者等于2万m3的抽查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％，其中T焊缝占80％，检查方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超

标缺陷，应采取相应措施进行处理。

3.2.20应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。

3.2.21卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型挡板、T型挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.2.22对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超三人，严禁工具或重物掉在活塞上。重点检查各支撑柱面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.2.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.2.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重的应按照原设计恢复。

3.3修理与质量标准

3.3.1气柜可参照GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定进行检修检查验收。

3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。

3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。

3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。