砼(盖板)边沟施工方案

砀山县310国道一级公路改造项目

首件开工报告

排水沟、盖板边沟施工技术方案

安徽省巢湖市路桥工程有限公司

G310-04标项目经理部

二0一六年四月十二日

砼边沟首件工程施工方案

一、工程概况

根据我标段施工进展情况，计划在K52+800-K52+840右幅进行边沟首件工程的施工，从各方面初步确定施工工艺指导施工。长度40m，路基及边坡开挖施工已全部完工，所有准备工作全部就绪，满足边沟施工条件。设计形式矩型边沟，即110*85cm现浇C20砼边沟，基础及墙身均厚25cm，盖板为C25砼钢筋盖板。边沟设计工程量每米C25砼理论方量0.084m3，C20砼理论方量0.551m3。

三、首件施工目的

1、通过方案来指导首件工程的实施，同时通过首件的施工来完善方案所欠缺之处，形成更加完善的施工工艺以更好的指导后续施工；

2、发现实际施工中存在的问题，现场及时指正可以使方案更好的应用；

3、确定实际施工进度，及时调整进度计划或按进度计划调整人员材料等保证施工的进度按计划完成；

4、计算实际施工成本，确定最合理施工组织，更优效的完成任务。

四、施工进度计划

根据计划安排和实际情况，我部预计4天完成首件边沟的施工工作，计划时间为2016.4.14--2016.4.18。

五、施工准备情况

1、人员配置

组建砀山县G310国道改建项目04标边沟首件工程施工领导小组，组织、管理实施本项工程，对本项工程质量、安全、工期全面负责,小组成员

及分工见下表：

施工班组配备人员：模板工6人，混凝土工4人，杂工4人。根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期共计为30人，保证施工按计划完成。

2、主要机械设备

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

详见主要施工机械设备表：

机械设备一览表

3、技术准备

（1）路基施工完毕，边坡刷坡已完成。

（2）根据结构尺寸，准备好模板，由技术人员对模板进行验收。

（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。

（4）测量放样，根据图纸要求放出边沟中线位置，再由中线及边沟尺寸确定具体位置，并向监理报验合格后进行沟底开挖的施工。

4、材料准备

（1）水泥：采用淮海中联P.O 42.5水泥；

（2）碎石：采用符离集符顺石料厂；

（3）砂：采用新沂砂场；

（4）钢筋：采用鞍钢生产的钢筋。

所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验，确定原材料符合质量标准。

六、施工方法和顺序

（一）现浇混凝土边沟施工

1、现浇混凝土边沟的施工流程

现浇混凝土边沟施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。

2、施工方法

（1）施工放样

根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置，再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩，确定开挖深度。线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

（2）开挖

现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始下道工序。

（4）边沟底板模板支设

根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边线支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

（5）边沟底板砼浇筑

边沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在12～14cm，浇筑时应

该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析；混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒应保持与模板10～15cm间距，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

在混凝土初凝前将已切断好的钢筋（长度30cm的Φ12钢筋）沿两侧墙身位置每一米插一根，外露15cm，保证墙身与基础的良好连接。

（6）边沟侧墙模板支设

边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，将墙身范围内松散混凝土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内外侧分别设置斜撑加固。

模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。同时由确定好的位置用卷尺测量墙身高度是否满足要求。有不合格之处应进行返工处理。

（7）边沟侧墙砼浇筑

边沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。

（8）折模养生

在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。

（二）预制钢筋混凝土盖板

1、施工流程

钢筋混凝土预制盖板模板支设混凝土浇筑拆模养生

2、施工方法

（1）钢筋制作与绑扎

钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料，下料完成后运至预制场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为2cm，用预制垫块进行支垫，两侧保护层为2.5cm厚。

（2）模版支设

模板采用定型木模板，在预制场集中标准化生产预制。模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模外设置加强肋防止变形。模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师，监理工程师认可后进行下道工序。

（3）混凝土浇筑

在预制盖板混凝土设计强度为C25，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。

（4）拆模养生

在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。最后集中码放在盖板堆放区，现场需要时可运输至现场进行吊装。