预制构件安装技术交底

技术交底记录

编号:

都必须满足吊装吨位要求，避免出现安全事故。

三、预制构件进场验收

1、载有预制构件的运输车进场时，总包单位、监理（或屮方）组织人员对车上的进场构件进行验收, 检查预制构件的随车资料、构件实体质量和数量，确认合格并在运输单据上签字后方可卸车。

2、预制构件在吊装卸车前发现质量问题山随车人员或司机拍照留证，分析质量问题产生的原因，Ill 总包、监理单位进行判断构件是否影响正常安装施工，如果不影响安装，山总包、监理单位确定是否可以卸车；如果影响安装则构件是修复还是退场山总包、监理单位现场做出决定。

3、预制构件经总包和监理单位在车上验收完毕合格后，发出卸车指令，在卸车过程及以后安装过程、成品保护工程中，由于吊装、安装原因或者其他原因造成构件质量问题，构件厂不负任何责任。但构件厂可以进行技术指导，曲总包安排人员进行构件修复；如果构件损坏严重，没有修复价值，由总包单位发出补打、补发通知指令给构件厂，构件厂进行组织生产和发货。

4、对于个别有争议的构件，可由双方沟通协商解决。

四、预制构件的存放要求

1、场地要求

预制构件存放场地宜为硬化场地，且满足平整度和地基承载力要求，并有排水措施；存放区宜实行分区管理，不同种类、不同单元、不同楼栋预制构件宜分别存放。

2、堆放原则

1）预制整板

（1）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放；

（2）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致；

（3）作业前准备好高、宽不小于IOOmm,长度不小于25Omm的垫木（如若采用我厂提供的垫木时, 本层吊装完成请及时码放成堆，以便我方回收）；

（4）吊装时应慢起慢落。

（5）堆放时垫木长边方向放置，纵横向板端及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,垫木应横平竖直，上下左右对齐，并保证木方在同一垂线上。

（6）山于现场每层使用的预制整板构件尺寸不尽相同，为了避免预制整板在现场存放过程中产生裂缝、起拱等质量问题，故施工现场预制整板不适于长时间存放，其存放时长不宜超过3天。

（7）预制整板存放时，注意:不应出现大板在上小板在下的现象，应避免出现顶部预制叠合楼板尺寸过大，底部预制叠合楼板尺寸过小，而导致底部叠合楼板垫块相邻较近现象。

预制整板存放注意事项：

（7）安装所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定，形成技术文本资料。若采用平衡钢梁，需对平衡钢梁进行受力计算。

（8）试安装完成，且满足正式安装要求。

2）材料机具准备

预制剪力墙板安装所需的材料、机具设备主要包钢筋处理及剪力墙安装过程中所需要的相关材料机具，其主要材料机具如下表所示。

3）作业条件

1、安装人员已经培训并到位。放线人技术员2名；每组吊装工人5名（根据进度要求确定组数）；楼板面纵向连接钢筋处理工人3名（以上施工人数可根据现场实际情况自行进行调整）。

2、相关安装机械设备已进场，并经调试可正常使用。

3、关联工疗;施工完成，并已经建设单位及监理单位验收并通过。

4、临边维护施工完成，且已经建设单位及监理单位验收并通过。

5、现浇楼板面混凝土强度达到安装施工要求。

4、工艺流程

预制剪力墙板安装施工流程图

5、施工步骤

1）测量放线

（1）根据楼内轴线控制点，用经纬仪（或全站仪）放出纵、横轴方向各一条的控制轴线。

（2）根据控制轴线及施工蓝图，平面结构边线放完后，还需放出预制夹心外墙板的边线及洞口位置边线，同时每块预制剪力墙板的50Omm （或30Omm）控制线也要放出。以此来完成对预制剪力墙板的平面定位。

2）钢筋纠偏及表面清理

通过定位钢板进行纵向连接钢筋之间位置调整及纵向连接钢筋整体位置的调整，调整采用撬棍。

钢筋位置调整完后进行钢筋外伸长度复测，钢筋长度偏长需及时修理，如果长度偏短，且超出误差范围，需联系设计人员进行设讣变更处理，如下图所示。钢筋表面的水泥砂浆及锈迹需用电刷进行清理, 保证钢筋表面清洁，如下图所示。

下一层现浇剪力墙纵筋应按照设计图纸要求进行预制剪力墙板套筒的插筋预留，其钢筋型号及位置需严格按照施工图纸进行选取和施工。在插筋定位时，应釆取有效的防止插筋在施丄过程中发生偏移的措施，本项Ll施丄过程中可采用定位钢板进行定位或采取其它有效的固定措施，以避免预留插筋发生偏移。

3）剪力墙板标高初调

预制剪力墙板吊装前需进行吊装位置楼板面标杆调整，一般预留20mm的预制剪力墙板套筒灌浆的座浆层（此处底部做法厚度应按图纸设讣要求进行施工），高度偏高的位置需进行打磨，保证座浆层高度。

对预制剪力墙板安装位置进行楼板面标高抄平后，在楼板面和预制剪力墙板下表面之间加放支撑垫块，通过不同厚度的垫片（此处标高调整材料可自行选取，要求预制剪力墙板安装完成后标高不会发生变化）组合进行标高的调整，确定好一点的标高后再调节另外点的标高，最终达到预制剪力墙板底部的两个支撑点标高相同，标高误差不超过3mm。所放垫片的数量根据水准仪及塔尺测量结果来确定。

4）预制剪力板墙吊装就位

（1）预制剪力墙墙板吊装之前应对灌浆孔、溢浆孔、套筒逐个检查，清并理其中杂物。

（2）施工现场不能少于2套吊装工具，且每套吊具均需满足吊装吨位要求。

（3 ）起吊：

预制剪力墙板吊离地面200~300mm时，进行短暂停歇，检查挂钩等吊具是否安全可靠，主要是吊点处卡环是否完全卡住，然后安全平稳地吊运至墙板点位正上方。

（4）吊装就位：

预制剪力墙板吊至楼面（安装位置）以上1.5m位置时，停止下落，工人扶住预制剪力墙板进行方位校正，如图一所示。当顺着吊钩下落方向将墙板缓缓落至板面套筒连接钢筋顶部正上方50mm位置时, 吊钩停止下落，此时工人通过反光镜观察套筒位置，进行套筒与连接钢筋的对位调整，对位完成后落下墙板，如图二所示。

注：预制剪力墙板安装时，需严格按照图纸标注的安装方向进行安装。

5）斜支撑安装

（1）板面斜支撑点区域：预制剪力墙板吊装层楼板混凝土浇筑之前，记录绘制楼板面水电管线的位置，以图纸形式标示出楼板内水电管线的实际分布情况，从而确定预制剪力墙板吊装时，预制剪力墙板斜支撑板面可设置支撑点位的区域（避开专业线管位置），即膨胀螺栓设置区域。

（2）膨胀螺栓设置：根据膨胀螺栓设置区域图，现场进行电钻钻孔，设置膨胀螺栓。

（3）斜撑安装：膨胀螺栓设置完成后，进行斜支撑杆安装，应用的斜撑以拉压两种功能的为主，每块预制剪力墙板一般为4根（上部两根长斜撑，下部两根短斜撑）；斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。如下图所示。

以上预制剪力墙板斜撑固定形式适用于现浇楼板上无斜撑埋件预留情况，当采用预制整板且板面上有斜撑埋件预埋时，可采用对应型号的螺杆连接，无需采用膨胀螺栓连接。