基层主管培训教材-twi(4 ie手法1)
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何謂工業工程 Industrial Engineering
依美國工業工程師學會(AIIE)定義： 指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源
，整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使 在有限資源下，應用數學、自然科學與社會科學 之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原 理和方法，來規劃、預測、設計及評估自此系統 中所獲得的最佳結果。 (開掘無窮智力，創造最佳品質、效率與成本)
表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或 非稼動 等待的狀態。
非稼動
表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於 儲存的狀態。
程序分析輔助/複合符號
流動線：表示工程要素間順序關係。 區 分：表示在管理上作工程關係區分。 省 略：表示工程的一部份省略。 廢 棄：表示工程中，原材料、零件或產品被廢除。 表示執行品質檢查為主，同時執行數量檢查。 表示執行數量檢查為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行搬運工作。
投入量
生產力之意義
生產 方法 金錢 利潤
製品
滿足顧客的基本條件 ※品 質 ※交 期 ※成 本
產出量
產出量 生產力=
投入量
現場作業分析
時 間 分 類
對策
總 擁 有 工 時 (含加班工時)
實勤工時(含加班工時)
計畫除 請假/
作業工時
等待工時 外工時 遲到
直接作業
有
無
標
標
準
準
工
工
時
時
作
作
業
業
間接作業
設備修理 換模換線 調整 搬運 其他
規模利潤 景氣利潤 創新利潤 行銷利潤
管理利潤
運
開源
支
用
節流
援
降低取得價值 進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、 減少不良率。
創造附加價值 推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提 高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、 資源合理調度及運用。
最終目的 提高生產力
人員 材料 設備
二、對於選定的工作，指派最適當的作業員。
三、對於作業員實施最佳工作方法的訓練。
四、為建立勞資間的協調關係，應該確立合理的薪工資。
吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)
砌磚動作次數
每時砌磚數
效
率
舊方法 18次 120塊 100%
新方法 4.5次 350塊 300%
水泥+砂
工作研究的範圍
工作研究
方法研究 簡化工作並發展更 經濟之工作方法
管理等待 材料等待 設備等待 品管等待 能源等待 其他等待
早會 維修 會議 打掃 訓練 試產
簡化
削減刪除
合理化
生產力管理指標
良品產量標準工時+無標時工時
作業效率＝
作業工時
管理效率＝
作業工時 實勤工時
生產效率＝ 作業效率 管理效率
良品產量標準工時+無標時工時
＝
實勤工時
手法。
(Work Study)
、動作經濟原則、運搬 目的：經營效率的提昇、經
分析、工廠佈置等相關
營管理改革、系統化
改善與提高生產力手法
的促進。
作業測定-- 技法：各種時間研究與稼動分 技法：OR等現代衡量方法。
工作衡量
析手法。
目的：決定經營所需資訊、
(Work
目的：設定作業層標準時間，
情報系統設計，使在
IE的機能
人員
設備
設計
總
物料
改進
合
執行
體
評估
系
資訊
能源
企業成長與發展之道
※開源----擴大企業規模 由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。
………..受同業競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人) ※節流----降低成本
由減少浪費、降低成本、樽節資源著手。 ………..從事改善、推行合理化成內在因素操之在我)
無標時率＝ 無標時工時 直接工時
其他生產力管理指標
加班率
品質等待率
請假率
設備維修率
總等待率
換模換線率
管理等待率
Байду номын сангаас教育時間率
材料等待率
搬運工時率
設備等待率
間接工時率
IE活動的範圍
項
目
傳統IE
現代IE
改善工程-- 技法：程序分析、動作分析、 技法：系統分析等現代分析
方法研究
作業分析、生產線平衡
舊方法 新方法
作業員
400-600人
140人
每人每日平均工作噸數
16噸
59噸
每人每日平均工資(+60%)
1.15
1.88
每噸人工成本(-50%)
0.072
0.033
※泰勒為執行工作管理，擬訂下列四大原理：
一、分析作業方法或機器設備，選定「唯一最好的方法」
(One best way)，並以此設定工作方法。
IE七大手法
程序分析
動作分析
方法研究
作業分析
IE 七 大 手 法
工作衡量
生產線平衡 運搬分析 稼動分析 時間分析
(一) 程 序 分 析
程序分析係從原材料至完成產品止，將生產 工程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的 手法，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之 ，作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程 序工作概況圖，可經分析結果予以數量化，檢討 找出問題點。
Measurement)
以確立科學化的管理。
經營層確立科學化的
管理。
傳統工業工程演進
泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究) 煤
吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)
甘特(H.B.Gantt) 福特(Ford)大量生產方式
泰 勒 的 鏟 煤 研 究 (1898)
工作衡量 決定完成工作所需 之標準時間
提高 生產力
工作研究的實施四步驟
1.尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善) 2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標 準化) 3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作 衡量、標準時間之設定) 4.新方法之作業指導(標準之維持)
IE的主要工作內容
1.作業標準與標準時間的設定。 2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。 3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等) 。 4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。 5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。 6.設備投資方案之計劃與分析。 7.生產方式、生產途程的設計。 8.職務分析與工作評價。 9. 績效管理制度之設計與營運。 10.獎工制度之設計與營運。 11.規劃教育訓練方案並實施。 12.工業安全之有關事項。
程序分析
操作程序圖 裝配圖 流程程序圖 流程圖 多產品程序圖
程序分析基本符號
程序名稱 符 號 稼動別
加工或 操作
稼動
表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物 理或化學的變化狀態。
搬運
準稼動
表示原材料、零件或產品，從某地方移動到其他地 方，而發生位置的變化。
檢驗或 檢查
遲延或 停止
儲存
表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點， 並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。 準稼動 表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗， 並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不 合格或良品、不良品或變異情況。
依美國工業工程師學會(AIIE)定義： 指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源
，整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使 在有限資源下，應用數學、自然科學與社會科學 之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原 理和方法，來規劃、預測、設計及評估自此系統 中所獲得的最佳結果。 (開掘無窮智力，創造最佳品質、效率與成本)
表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或 非稼動 等待的狀態。
非稼動
表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於 儲存的狀態。
程序分析輔助/複合符號
流動線：表示工程要素間順序關係。 區 分：表示在管理上作工程關係區分。 省 略：表示工程的一部份省略。 廢 棄：表示工程中，原材料、零件或產品被廢除。 表示執行品質檢查為主，同時執行數量檢查。 表示執行數量檢查為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行搬運工作。
投入量
生產力之意義
生產 方法 金錢 利潤
製品
滿足顧客的基本條件 ※品 質 ※交 期 ※成 本
產出量
產出量 生產力=
投入量
現場作業分析
時 間 分 類
對策
總 擁 有 工 時 (含加班工時)
實勤工時(含加班工時)
計畫除 請假/
作業工時
等待工時 外工時 遲到
直接作業
有
無
標
標
準
準
工
工
時
時
作
作
業
業
間接作業
設備修理 換模換線 調整 搬運 其他
規模利潤 景氣利潤 創新利潤 行銷利潤
管理利潤
運
開源
支
用
節流
援
降低取得價值 進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、 減少不良率。
創造附加價值 推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提 高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、 資源合理調度及運用。
最終目的 提高生產力
人員 材料 設備
二、對於選定的工作，指派最適當的作業員。
三、對於作業員實施最佳工作方法的訓練。
四、為建立勞資間的協調關係，應該確立合理的薪工資。
吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)
砌磚動作次數
每時砌磚數
效
率
舊方法 18次 120塊 100%
新方法 4.5次 350塊 300%
水泥+砂
工作研究的範圍
工作研究
方法研究 簡化工作並發展更 經濟之工作方法
管理等待 材料等待 設備等待 品管等待 能源等待 其他等待
早會 維修 會議 打掃 訓練 試產
簡化
削減刪除
合理化
生產力管理指標
良品產量標準工時+無標時工時
作業效率＝
作業工時
管理效率＝
作業工時 實勤工時
生產效率＝ 作業效率 管理效率
良品產量標準工時+無標時工時
＝
實勤工時
手法。
(Work Study)
、動作經濟原則、運搬 目的：經營效率的提昇、經
分析、工廠佈置等相關
營管理改革、系統化
改善與提高生產力手法
的促進。
作業測定-- 技法：各種時間研究與稼動分 技法：OR等現代衡量方法。
工作衡量
析手法。
目的：決定經營所需資訊、
(Work
目的：設定作業層標準時間，
情報系統設計，使在
IE的機能
人員
設備
設計
總
物料
改進
合
執行
體
評估
系
資訊
能源
企業成長與發展之道
※開源----擴大企業規模 由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。
………..受同業競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人) ※節流----降低成本
由減少浪費、降低成本、樽節資源著手。 ………..從事改善、推行合理化成內在因素操之在我)
無標時率＝ 無標時工時 直接工時
其他生產力管理指標
加班率
品質等待率
請假率
設備維修率
總等待率
換模換線率
管理等待率
Байду номын сангаас教育時間率
材料等待率
搬運工時率
設備等待率
間接工時率
IE活動的範圍
項
目
傳統IE
現代IE
改善工程-- 技法：程序分析、動作分析、 技法：系統分析等現代分析
方法研究
作業分析、生產線平衡
舊方法 新方法
作業員
400-600人
140人
每人每日平均工作噸數
16噸
59噸
每人每日平均工資(+60%)
1.15
1.88
每噸人工成本(-50%)
0.072
0.033
※泰勒為執行工作管理，擬訂下列四大原理：
一、分析作業方法或機器設備，選定「唯一最好的方法」
(One best way)，並以此設定工作方法。
IE七大手法
程序分析
動作分析
方法研究
作業分析
IE 七 大 手 法
工作衡量
生產線平衡 運搬分析 稼動分析 時間分析
(一) 程 序 分 析
程序分析係從原材料至完成產品止，將生產 工程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的 手法，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之 ，作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程 序工作概況圖，可經分析結果予以數量化，檢討 找出問題點。
Measurement)
以確立科學化的管理。
經營層確立科學化的
管理。
傳統工業工程演進
泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究) 煤
吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)
甘特(H.B.Gantt) 福特(Ford)大量生產方式
泰 勒 的 鏟 煤 研 究 (1898)
工作衡量 決定完成工作所需 之標準時間
提高 生產力
工作研究的實施四步驟
1.尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善) 2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標 準化) 3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作 衡量、標準時間之設定) 4.新方法之作業指導(標準之維持)
IE的主要工作內容
1.作業標準與標準時間的設定。 2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。 3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等) 。 4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。 5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。 6.設備投資方案之計劃與分析。 7.生產方式、生產途程的設計。 8.職務分析與工作評價。 9. 績效管理制度之設計與營運。 10.獎工制度之設計與營運。 11.規劃教育訓練方案並實施。 12.工業安全之有關事項。
程序分析
操作程序圖 裝配圖 流程程序圖 流程圖 多產品程序圖
程序分析基本符號
程序名稱 符 號 稼動別
加工或 操作
稼動
表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物 理或化學的變化狀態。
搬運
準稼動
表示原材料、零件或產品，從某地方移動到其他地 方，而發生位置的變化。
檢驗或 檢查
遲延或 停止
儲存
表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點， 並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。 準稼動 表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗， 並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不 合格或良品、不良品或變異情況。