梯形螺纹基本知识

梯形螺纹基本知识
1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。

2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。

如图4.2所示。

图4.1车刀角度
（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法
图4.2 梯形螺纹车削
b）梯形螺纹刀的安装
车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。

c）梯形螺纹参数计算公式
1）表4.1外梯形螺纹
表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值
2）三针测量表4.2
测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。

根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。

三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。

表4.2 三针测量表
测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。

d）注意事项
1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。

2）不要使用恒线速切削，用G97指令。

3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。

4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。

5）必须设置导入量和导出量。

6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。

e）相关指令运用
G94端面切削循环
格式：
G94 X（U） Z（W） R F ；
图4.3为切削带有锥度的端面循环。

刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。

R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。

图4.3车带有锥度的端面循环
4.1.3 实训内容
数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。

图4.4零件图图4.5 实体图
a）零件加工工艺分析
零件毛坯尺寸为Ø40的硬铝料，其表面粗糙度为Ra3.2µm.零件车削加工中，成型轮廓并不复杂主要有外圆柱面、槽、梯形螺纹等构成，但由于梯形螺纹截面尺寸较大，采用直进法切削很容易出现扎刀现象，因此在该零件中使用斜进法，G功能指令为G76。

1）装夹方式
采用三爪自定心卡盘加紧工件，零件毛坯伸出卡盘外50mm左右。

2）工艺路线
夹紧毛坯外圆，伸出长度50mm左右。

用90º外圆刀粗车外圆。

用90º外圆刀精车外圆，并保证尺寸精度要求。

用切槽刀切Ø26mm×10mm的槽,刀头宽度4mm。

用30º螺纹车刀加工梯形螺纹，用三针测量法保证精度要求。

切断、刀头宽度4mm。

检测、校核。

3）工艺卡片表
表4.3工艺卡片
b）数值计算：
1）梯形螺纹的相关尺寸计算见表4.4：
表4.4梯形螺纹的相关尺寸计算
2）三针测量值
dD最大值=0.656P=0.656×6=3.936mm dD最佳值=0.518P=0.518×6=3.108mm dD最小值=0.486P=0.486×6=2.916mm M= +4.864dD-1.866P
=31+4.864×0.518×6-1.866×6
=
c）参考程序。