蝶阀的简介

安装上的一些注意事项 1、不施加管道方向上的力和弯曲力矩（可加装伸缩接头）。（图中采用A型方案较好，可将 力传至阀门的法兰、管路） 2、阀门进口侧有弯管时，流体弯曲流入阀门时，在管内发生偏流，所以偏流必须在阀瓣的两 侧均匀配置。如只在一侧承受偏流的配置中，不仅增大阀门扭矩，而且可能损坏阀门。小开度 3、阀门可以安装在垂直管线上使用，但注意轴向力的关系和含泥砂水的工况，立式下面的轴 承部有积存沙子的可能。
其他注意点 轴的弯矩计算，以及与扭矩的合 成。 轴的定位：小口径不需太严格， 大口径由于自重较大，在关闭时很难 靠自位抬起而对中。因此轴向定位很 重要。 对开环、轴肩、加装底板、轴套 定位、调整装置等。 销轴直径约1/4-1/3的阀轴直径。 键的计算参见机械设计手册。 加长杆还应进行扭转角的计算。
蝶阀的寿命：
蝶阀的设计：
阀体的设计主要是壁厚的计算，应该考虑介质的压力，温度以及阀门的操作力和管路上的一些不 可预见的载荷（地震载荷等）、还应考虑介质的腐蚀、冲蚀、侵蚀。 对于大型蝶阀为了加强它的强度和刚度，往往加上加强筋（各种竖筋和横筋）。 刚度校核还应考虑阀体自身的作用力和外力
蝶板的设计 蝶板的形式很多，例如平板、锅 形、流线形、双平板形，调节蝶阀还 有S形、鱼尾形、梳齿式、带孔等。 蝶板的壁厚计算，由于其结构形 式不同计算方法也各异。随着阀门口 径、压力的增大，蝶板的刚度和变形 显的尤为重要，一般要求蝶板的最大 变形量不得超过公称通径的1-2‰,现 在很多厂家都已经采用有限元法进行 计算。
蝶阀轴的设计与计算 轴径尺寸对蝶阀的性能具有重大影响，过粗影响蝶板的外形尺寸，增大流阻，太细则刚度、 强度不能保证，影响开关力矩。 轴在标准中规定可采用整轴或半轴，整轴也就是通轴与蝶板的配合约0.6-1倍的轴径长,半 轴与蝶板的配合部位不得小于1.5倍.并且配合为紧配合（H8/f7）。而与阀体轴套部位配合长度 一般为（1-1.5）倍.

蝶阀相关结构长度标准 GB/T12221-2005 《金属阀门 结构长度》 ISO5752-1982 《金属阀门 结构长度》 ASME B16.10-2000 《阀门结构长度》 EN 558-1-1995 《工业阀门 法兰连接管道系统用 金属阀门的结构长度 第1篇 米制系列阀门》 EN 558-2-1995 《工业阀门 法兰连接管道系统用 金属阀门的结构长度 第2篇 英制系列阀门》 蝶阀相关法兰标准 GB/T 9113-2010 《钢制管法兰》 ASME B16.1-2005 《铸铁管法兰和法兰管件（25、125、250磅级）》 ASME B16.5-2009 《管法兰和法兰管件（NPS0.5～24）》 ASME B16.25-2007 《对焊端》 ASME B16.42-1998 《球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件150和300磅级》 ASME B16.47-2006 《大直径管钢制法兰（NPS26-NPS60）》 ASME B16.47 A系列 MSS SP-44-1996 《钢制管道法兰》 ASME B16.47 B系列 API 605-1988 《大口径碳钢法兰》 AWWA C207-2001 《给水工程用钢制管法兰（NPS4＂～144＂）》 EN 109ห้องสมุดไป่ตู้-1-2008 《法兰及其连接件 管道、阀门、管件及附件用圆盘法兰（米制） 第1篇 钢制法兰》 EN 1092-2-2008 《法兰及其连接件 管道、阀门、管件及附件用圆盘法兰（米制） 第2篇 铸铁法兰》 EN 1092-3-2008 《法兰及其连接件 管道、阀门、管件及附件用圆盘法兰（米制） 第3篇 铜合金法兰》 EN 1092-4-2008 《法兰及其连接件 管道、阀门、管件及附件用圆盘法兰（米制） 第4篇 铝合金法兰》 EN 12627-1999 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》 HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片和紧固件》 GB/T17241.6-1998 《铸铁法兰系列标准》
Cv
英制流量系数
C
我国以前习惯称呼的流通能力 （现在该单位已很少使用）
根据流量系数定义单位的不同，三者可通过公式换算：（单位注意无量纲） Cv=1.156Kv Cv=1.167C
k v 39959 .6 D2

C v 4.62 10 4
D2

流量系数是每一规格型号阀门固有的一个系数，与阀门的本身内部流道结构及通流面积有关，本来应实际测量决定， 但由上面公式可知，若损失系数明确，即可计算。 计算流量系数：应根据具体的工况参数，利用相应的计算公式及判断条件，计算得来的流量系数。
蝶阀的标准
阀门设计基础标准 GB/T 12224-2005 ASME B16.34-2004 EN 12516-2005 蝶阀相关设计标准 GB/T12238-2005 JB/T8527-1997 JB/T 8692-1998 JB/T 5299-1998 GB/T 14478-1993 JB/T 9576-2000 GB/T24925-2010 JIS B2064-1995 AWWA C504-2000 AWWA C516-2010 API609-2009 MSS-SP-67-2002 MSS-SP-68-1997 EN593-2004 BS 6364-1998 《钢制阀门 一般要求》 《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》 《工业阀门设计》 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 《金属硬密封蝶阀》 《烟道蝶阀》 《液控止回蝶阀》 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 《大中型水轮机进水阀门系列》 《低温阀门 技术条件》 《水道用蝶阀》 《橡胶密封蝶阀》 《大尺寸橡胶密封蝶阀》 《双法兰式 凸耳式和对夹式蝶阀》 《蝶阀》 《偏心结构的高压蝶阀》 《工业阀门 金属蝶阀》 《低温阀门》
阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。现在工程要求一般为10-30年，甚至40年寿命；免维护期达到5年。
阀门寿命试验可以提供阀门产品质量、设计、刚度、强度、密封、加工、材料、装配等方面的问题，也能提供 寿命年限的参考。 质量分等标准规定蝶阀的静压寿命指标
蝶阀的检验及其它：
主要提一下密封试验
注意该标准试验方法试验介质的压力3-4Bar 或最大工作压差较小值， 试验方法A是空气、水， B是水， C是空气。
蝶阀简介
-侯晋峰
2012-03
蝶阀概况： 蝶阀是用盘形关闭件转动90°或90°左右来启闭阀门的一种旋转阀。蝶阀 具有结构简单、重量轻、占据空间位置小，阻力相对小，启闭迅速等优点。目前 蝶阀的发展方向主要是高温、高压、低温等特种工况。目前，世界上最大的蝶阀 （9.75m）,压力最高2500LB 。 蝶阀的结构型式 中线型------力矩小,双向密封,流态好,阻力小 单偏心------密封带为完整的圆,密封性好 双偏心-----,, ,, ,, 三偏心-----,, ,, ,, 轴端易磨损 开启过程中经常有两点磨擦. 开启便不磨擦 偏心力矩可以减小.
三偏心结构 ： 第一偏心：阀杆中心线偏离密封面中心线； 第二偏心：阀杆中心线偏离管路及阀门中心线。 上述两偏心和传统的双偏心高性能蝶阀结构相 同。 第三偏心：阀座为斜锥形，其中心线偏离管路 中心线。阀座的斜锥角度是根据实际的工艺操 作条件所设计，不同的阀门其斜锥角度也不同。 三偏心结构使得阀门在开启过程中完全无摩擦， 延长了阀座的使用寿命。 阀体一体化铸造，全金属构造。 三偏心结构设计。 弹性不锈钢圈密封。 扭矩密封，零泄漏。 斜锥形阀座，其标准材料为 STELLITE 21 合金
国外一些阀门图片
谢谢！
特殊蝶阀 双密封面蝶阀 阀座可移动的蝶阀 四联杆蝶阀 两步动作蝶阀 保温蝶阀 高温 低温 真空蝶阀、特种带蒸汽吹扫、水封等 液控蝶阀（普通、蓄能、锁定、重锤、快关等）
蝶阀的连接方式 (1)法兰式蝶阀。 (2)对夹式蝶阀。 (3)支耳式蝶阀。 (4)焊接式蝶阀。
流量系数： 流量系 数
Kv
定义
说明
单位
阀两端压差为1bar时，温度为 20℃的水，通过控制阀的流量为 m3/h 阀两端压差为1lb/in2时，温度为 60F的水，通过控制阀的流量为 (加仑）Usgal/min 阀两端压差为1Kgf/cm2 时，温度为5-40℃的水，通过控 制阀的流量为m3/h
国际单位制流量系数



蝶阀检验标准 GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》 JB/T9092-99《阀门的试验与检验》 API 598-2009《阀门的检查和试验》 EN 12266-1-2003 《工业阀门 阀门试验 第1篇 压力试验、试验程序及验 收准则 强制要求》 EN 12266-2-2003 《工业阀门 阀门试验 第2篇 试验、试验程序和验收准 则 补充要求》 ISO 5208-2008 《工业用阀门 金属阀门的压力试验》 蝶阀相关检验标准 API 6FA-1999 《阀门耐火试验规范》 ISO 10497-2010 《阀门试验 阀门的耐火试验要求》 API 607-2005 《转4分之1周软阀座阀门耐火试验》 ASME B16.104（FCI 70-2）-1998 《控制阀门阀座泄露》
qb q [q] b
蝶阀的设计
密封比压/必须比压/许用比压 密封比压是指作用于单位密封面上的平均正压力，实际上指密封面理论计算比压，用q表示。 密封必须比压是指保证阀门密封所需比压，用 qb 表示。 密封许用比压是指阀门密封材料允许的最大比压，用 [q] 表示。 阀门密封副实现密封的条件如下: qb q [q] 前苏联的公式 q =(a +cp)/ b （参见阀门设计手册） 蝶阀的密封比压是指蝶板密封面的外径大于阀座密封面的内径，依靠阀轴旋转而使弹性密封圈变形， 产生密封比压；也可以靠外界气压、液压使受压的密封件膨胀，而产生密封件间的密封比压；还有借助 于介质本身压力产生密封比压。 橡胶密封蝶阀 老的阀门设计手册有橡胶密封圈的压缩量和比压的关系，厚度一般在7-12mm，厚度过大时，会使 关闭后密封圈内的应力分布不均匀，从而影响密封性。 设计时橡胶圈断面的压缩比应控制在15-20%。 硬度HS65的橡胶压缩量与比压关系1.4mm—0.8Mpa 1.8mm—1.6Mpa 2.2mm—2.0Mpa. 橡胶硬度HS65-85 金属密封蝶阀 肖而宽总工给出经验估计. q =(1.2-2.5)p，金属密封蝶阀，单向密封比压取q =(1.5-2.5)p，反向密 封比压取q =(2.5-3.5)p。