韩国建筑模板技术考察报告

2005年3月第34卷　第3期施　工　技　术

C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY

韩国建筑模板技术考察报告

糜嘉平

(中国模板协会,北京　100088)

[摘要]介绍了韩国的模板、脚手架生产和施工技术水平及管理模式,并在生产规模、技术水平、设备条件等方面与

我国模板公司进行了比较。

[关键词]模板业;脚手架;质量;生产规模;管理模式[中图分类号]T U75512

[文献标识码]B [文章编号]100228498(2005)0320001202

R eport of K orea Construction Formw ork Technologies

MI Jia 2ping

(China Formwork Institute ,Beijing 100088,China )

Abstract :The author introduces production and construction technical levels and management m odules of K orea form w ork and scaffolding industry ,and com pares their production scales ,technical levels ,and device conditions and s o forth with those of China form w ork com panies.

K ey w ords :form w ork industry ;scaffolding ;quality ;production scale ;management m odule [收稿日期]2004209205

[作者简介]糜嘉平(1939—

),男,江苏无锡人,中国模板协会秘书长,教授级高级工程师,北京市西土城路33号　100088,电话:(010)82227180

中国模板协会网站组织建筑模板技术考察团于

2004207205～2004207210赴韩国,考察了韩国泰永模板

公司和H OS UNG 公司的模板生产情况,参观了4个模板施工工地。通过考察,对韩国的模板、脚手架生产和施工技术水平及管理模式有了进一步了解。韩国模板公司在生产规模、技术水平、设备条件等方面与我国模板公司比较接近,但韩国在引进和推广国际先进模板技术方面的经验很值得我们借鉴和思考。

1　韩国2个模板公司概况111　泰永模板公司

该公司创立于1998年,是由3位分别在美国

SY M ONS 公司和德国DOK A 公司工作过的员工回国组

建的,经过6年的技术开发和工程推广,该公司已有较大发展,成为韩国3个专业桥梁模板公司之一。目前该公司有员工24人,其中工人15人,月产量达200t 。主要产品为各种柱模板、桥墩模、墩帽模、箱渠模、桥梁模、单面墙模、爬模,以及强力承载脚手架,架桥架等。

112　H OS UNG 模板公司

该公司创立于1997年,当时注册资本为5000万韩元(相当于39万元人民币),经过几年的发展,至2001年累计资本达20127亿韩元(相当于1584万元人民币)。现有员工80人,年产值28亿韩元(相当于2187万元人民币)。该公司专业生产建筑模板,生产规模在同类模板公司中排第3位。主要产品为钢框胶合板模

板,钢框为实腹型钢,肋高6315mm 。平面模板的宽度为300、400、450、600mm 4种,长度为900、1200、1500mm

3种,另外还有阴角模板、阳角模板、柱头模板、嵌补模

板、梁腋模板、圆弧模板等,以及各种模板配件,品种规格十分齐全。

2　几点体会

韩国模板公司大部分是20世纪90年代发展起来的,规模较小,员工人数都不超过100人,生产工艺没有形成自动化生产线,与我国模板生产厂的情况差不多,但生产效率较高,如泰永模板公司是专业桥梁模板公司,生产设备虽然简陋,但工人平均年产量达160t Π

(人・年),是我国的4～5倍。我们参观的4个模板施

工现场,其模板和支架的应用情况与欧洲模板公司相比,在技术水平上有较大差距,和我国模板应用情况十分接近。

211　完善模板体系,推广应用先进施工方法

韩国的模板系统与我们一样,也是在学习和引进国外先进模板技术的基础上,加以开发和推广应用的。

20世纪90年代从美国SY M ONS 公司引进63型钢框胶

合板模板,目前已建立多家专业生产厂,并形成较完整的模板体系,在建筑工程的墙、梁、柱和楼板模板施工

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中大量应用。

铝合金模板体系应用在墙、梁、柱和楼板模板施工中,结合楼板模板采用快拆模体系,使用效果非常好。这种模板尺寸小、重量轻,1个人就可以搬运,使用寿命长,可以周转使用上百次,模板回收率高,采用租赁方式对施工企业的综合经济效益较好,因此在韩国模板工程中应用较多。

韩国在楼板模板施工中,模板品种较多,有覆膜胶合板、素面胶合板、塑料模板、铝合金模板和钢框胶合板模板等,楼板模板的支架采用钢支柱或铝合金支柱。也有采用桁架支模,将可调桁架放在梁侧模的上端,梁底模用门架支撑,这种支模体系的特点是楼板支模简便,施工速度快,施工现场空间大,便于工人操作。扣件式钢管脚手架通常只用于外脚手架,扣件为钢板扣件。

角模板、异型模板、筒模和桥梁、桥墩、桥柱等模板均为钢模板,没有看到组合钢模板和全钢大模板。

212　加强质量管理,提高钢模板使用效果

韩国模板公司能在学习国外先进模板技术的基础上,不断开发新产品,并在施工中大量应用。如63型钢框胶合板模板体系和铝合金模板体系,其板面最大尺寸为1500mm×600mm,模板重量轻,装拆灵活,搬运方便,通用性强。

我国组合钢模板的模数扩大后,最大模板尺寸为1800mm×600mm,组合钢模板的特点也是重量轻、刚度好、装拆灵活、通用性强,耐久性好,能组合拼装等。由于组合钢模板的板面尺寸较小,拼缝多,较难满足清水混凝土施工工程的要求,因此,目前组合钢模板的使用量已在减少。

组合钢模板的使用功能与韩国的63型钢框胶合板模板和铝合金模板相比,除了重量较重外,其他方面相差不大。日本组合钢模板已使用了50年,在钢框胶合板等模板体系大量推广应用的情况下,仍在大量应用。我国组合钢模板应用了25年,而其他新型模板体系还没有得到开发或大量推广应用,如果将组合钢模板淘汰出局,用木(竹)胶合板大量替代,显然违背了“以钢代木,节约木材”的国策。另外,这种散装散拆的施工工艺,没有形成模板体系,费工费料,技术落后。

日本组合钢模板加工已形成自动化生产线,产品质量有保证,因此,在一些清水混凝土工程中仍在大量应用。我国绝大多数钢模板厂的生产设备简陋,工艺落后,产品质量很难达到标准要求,由于钢模板市场竞争激烈,产品质量越来越差,不少厂家采用改制钢板加工,严重影响使用寿命。租赁企业不愿购买质量好的钢模板,因为一旦出租后,返回的是劣质钢模板。钢模板厂也不愿投资进行技术改造,采用先进设备,因为这样要增加产品成本。如此恶性循环,钢模板质量越来越差,满足不了施工要求。

我国钢模板标准设计中,模板体系的规格达125种,但一般钢模板厂只生产40种左右,施工实际中使用的只有30种左右,占25%。配件的规格有28种,一般厂家只生产3～4种,施工实际中使用的有10种左右,占35%。大多数钢模板厂只生产通用模板,不生产标准设计中的专用模板和配套附件。大多数施工单位在钢模板施工中,利用本单位现有材料,替代专用模板和配件,使钢模板体系的使用效果没有得到充分发挥。213　结合我国国情,积极开发新型模板体系

目前欧美等国的墙模板体系大多采用无框模板体系和带框模板体系。日本和韩国也已大量推广应用钢框胶合板模板。我国在20世纪90年代初开发了钢框竹胶板模板,1994～1996年在建设部的大力推动下,作为建筑业10项新技术内容之一,在不少重点工程中大量应用。由于竹胶板的质量达不到要求,钢框加工精度较差,模板体系设计不完善,钢框竹胶板模板的使用寿命不能满足施工要求,这样钢框竹胶板模板很快就被淘汰,全钢大模板得到迅速发展。

随着木胶合板厂的大批建立,木胶合板模板的价格下降,覆膜胶合板的质量有了较大提高,因此,木胶合板模板在施工工程中迅速大量应用,年实际使用量已达110万m3。由于施工企业使用的木胶合板模板大部分为素面板,使用次数只有4～5次,木材浪费严重。而建筑用胶合板模板的使用次数达到20～30次,能够提高木材的利用率,节约木材。

开发无框胶合板模板体系和钢框胶合板模板体系是发展方向,现在我国在胶合板和钢框的加工质量方面已有了很大进步,不少企业也正在开发新型模板体系。但是,由于目前我国对清水混凝土表面质量没有明确要求,也不分等级,而对模板拼缝要求十分苛刻。但在实际工程中,有许多清水混凝土表面仍需进行表面装饰,因此要求混凝土表面没有模板拼缝,显然是要求过高。

国外先进模板技术主要采用钢框胶合板模板,清水混凝土表面允许有模板拼缝。我国模板技术落后于国外先进模板技术,价格也大大低于国外模板,但要求混凝土表面质量比国外高,按照我国现行的混凝土表面的质量要求,国外先进的钢框胶合板模板无法在我国推广应用。因此,我们必须解决对清水混凝土表面质量要求的认识问题,明确区分清水混凝土表面质量等级,促进我国模板技术进步,推动新型模板技术的发展。

2施工技术第34卷