减水剂进场检验标准

减水剂进场检验标准

2.6.1 本制梁场制梁工程混凝土减水剂选用山西凯迪建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，属于铁道部科学技术司《关于公布经检验合格的客运专线高性能混凝土用外加剂产品及其生产企业的通知》中公布的五批经检验合格的外加剂生产企业的产品，并经铁道部产品质量监督检验中心合格可以使用，各项技术指标均须符合科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，GB8076-2008《混凝土外加剂》及JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》的要求。减水剂与水泥之间要有良好的适应性，每批进场的减水剂必须与本场使用的水泥进行相容性试验，净浆流动度需≥240mm。每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土减水剂，需要进行进场抽验，任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进场需要全面检验。

2.6.2 聚羧酸系高效减水剂的性能指标及检验频率符合表2.6-1规定

表2.6-1 聚羧酸减水剂性能指标及检验频率

序号检验项目标准要求抽验项

目

全检项

目

备注

1 匀质性指标符合表2.6-2

要求

√

2 减水率，％≥25 √√

3 坍落度

保留

值，mm

30min ≥180

√√

用于泵送

混凝土60min ≥150

4 常压泌水率比，％≤20 √√

5 压力泌水率比，％≤90 √√

6 含气量,％ 4.5～6.0 √√

7 抗压强

度

比,％

1d ≥170

√√

3d ≥160

7d ≥150

28d ≥140

8 对钢筋的锈蚀作

用

无锈蚀√

9 相对耐久性指

标，％

≥80 √200次

10 Cl-含量，％≤0.1 √

11 收缩率比，％≤110 √

12 碱-硅酸盐反应抑

制效应

/ √

13 硫酸钠含量，％≤5 √

14 碱含量，％≤10 √

15 甲醛含量。% ≤0.05 √

16 凝结时间差-90～+120

min

√

2.6.3 减水剂匀质性指标符合表2.6-2规定

表2.6-2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标序号试验项目指标

1 含固量S＞25%,0.95S≤X≤1.05S

2 密度D±0.02

3 水泥净浆流动

度，mm

≥240

4 PH值8±1.0

5 硫酸钠含量% ≤5.0%

S是生产厂提供的固体含量(质量分数)，X是测试的固体含量(质量

分数)；

水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。

2.6.4 首批进场减水剂的全检项目为：水泥净浆流动度、减

水率、硫酸钠含量、Cl-含量、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含

量、相对耐久性指标、坍落度保留值、匀质性指标、甲醇含

量、凝结时间差由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检

验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行全检，送样

数量为3kg。试验室抽检项目为：减水率、坍落度保留值、

常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比。

2.6.5 减水剂进场验收

减水剂进场必须满足如下条件：

a、减水剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。

b、减水剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过2%，液体可取30桶(包装形式由供货双方协商)，称量取平均值计算。

2.6.6 减水剂进场后由设备物资部通知试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格，检验合格后方可使用。

2.6.7 减水剂存放在专用减水剂储存罐内，并在四周搭建防护棚，防止阳光暴晒。

2.6.8 选取的减水剂要求必须与水泥有良好的相容性。采用净浆流动度法进行试验。