氨气回收治理方案
氨气回收治理方案0627
杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。
1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。
杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案（王柱祥商恩霞郭秀玲邵小东）多年以来氨肥厂一直存在着废氨水、氨气排放问题，既污染了环境，又浪费了资源。
如果解决好不仅能彻底解决环保问题，又能为企业带来很大的收益。
这是一项双赢的事业，利国，利民，利企。
我们对化肥厂氨回收的工艺特点、装置和传质机理作了全面系统地研究分析，分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻膜喷射塔板技术，分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔。
效果非常明显，几套装置的应用，彻底解决了氨外排问题。
1、碳化回收塔碳化尾气氨回收塔是用水将碳化尾气中的氨回收下来，在吸收氨的同时，主要利用形成的氨水将CO2也吸收下来。
一般要求塔顶气体指标为NH3≤0.1g/m3，CO2≤0.2%，软水的用量应确保吨氨吨水。
如有联醇生产软水的用量还应更低。
影响氨的回收主要有三个因素:其一是压力，压力越高越有利吸收。
其二是温度，温度越低越有利于吸收。
其三是吸收塔塔板的吸收效率。
压力是工艺本身一定的不能改变，常见的有0.6MPa和1.3MPa碳化系统。
1.3MPa尾气吸收塔软水耗量更小一些。
只能从温度和塔板效率解决。
吸收塔的温度控制最为关键，因为温度不仅影响氨的溶解度还影响氨的平衡分压。
氨吸收是一个放热反应，氨水温度每提升10℃，氨的平衡分压上升80%以上，吸收能力则下降一倍多，这也是为什么氨回收塔都有冷却水箱进行冷却的原因。
仅靠高效率的塔盘本身是不能完全解决的。
应该做到采用高效率的塔盘与冷却水箱很好的结合。
在吸收塔的下部，因气体中氨浓度较高，溶解量大，造成氨软温升高，因考虑用冷却将塔內热量移走，而塔上部几层塔盘氨浓度低，温升很小，没有必要加冷却。
而有些厂家也加了冷却，不仅未起好作用，相反起到负作用，原因是一般进塔软水要比冷却水温度低，上部冷却水不仅未起到降温的作用，反而起到了升温的作用。
结合本工段的工艺特点，我们开发的是循环冷却吸收塔盘，吸收和冷却在塔盘上一次完成。
冷库氨回收方案
冷库氨回收方案概述冷库氨回收方案是为了解决冷库中氨气的泄露问题，减少对环境和人体的危害，并达到节能和环保的目的。
本文档将介绍冷库氨回收方案的原理、设备和操作流程。
方案原理冷库氨回收方案的原理是通过氨气回收系统将冷库中泄露的氨气吸收并经过处理后重新利用。
具体的回收过程包括氨气吸收、氨气处理和氨气再利用三个步骤。
氨气吸收冷库中的泄露氨气通过整流器进入氨气吸收器，并与吸收剂发生吸收反应。
吸收剂通常是一种有机溶剂，能够与氨气发生物理或化学吸收反应，形成氨合物。
氨气处理吸收剂中的氨合物经过加热和真空蒸馏，使氨气从吸收剂中脱附出来。
同时，对吸收剂进行再生处理，将其中的杂质去除，恢复其吸收能力。
氨气再利用脱附出来的氨气经过冷凝和压缩，得到高纯度的氨气，可以重新用于冷库的冷却系统。
设备介绍冷库氨回收方案所涉及的主要设备有氨气吸收器、整流器、加热器、真空蒸馏器、冷凝器和压缩机等。
氨气吸收器氨气吸收器是冷库氨回收系统的关键设备，用于将冷库中的氨气吸收到吸收剂中。
吸收器通常由壳管式换热器组成，具有较大的换热面积和高效的氨气吸收性能。
整流器整流器用于调节冷库中泄露氨气的流量和压力，保持吸收器中氨气的稳定供应。
整流器通常由调节阀和过滤器组成。
加热器加热器用于对吸收剂和氨合物进行加热，使氨气从吸收剂中脱附出来。
加热器通常采用蒸汽或电加热的方式。
真空蒸馏器真空蒸馏器用于对吸收剂进行再生处理，将其中的杂质去除，恢复其吸收能力。
真空蒸馏器通常由加热器、冷却器和凝结器组成。
冷凝器和压缩机冷凝器用于将脱附出来的氨气冷凝成液体，压缩机用于将冷凝后的氨气压缩成高纯度的氨气。
冷凝器和压缩机通常组成一套封闭的循环系统。
操作流程冷库氨回收方案的操作流程包括氨气吸收、氨气处理和氨气再利用三个步骤。
1.氨气吸收–打开整流器，调节氨气的流量和压力。
–将冷库中的氨气引导到吸收器中，与吸收剂发生吸收反应。
–根据吸收效果，调节吸收剂的添加量和吸收器的温度和压力。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案
一、背景介绍
氨气是一种常见的工业气体，广泛应用于化肥生产、制冷技术、医药工业等领域。
然而，氨气在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取有效的治理措施。
二、治理目标
1. 减少氨气排放量，降低对环境的污染；
2. 提高氨气处理效率，保障生产安全；
3. 保护员工和周围居民的健康。
三、治理措施
1. 技术升级：采用先进的氨气治理设备，如氨气吸附剂、氨气催化氧化剂等，提高氨气处理效率，减少排放量。
2. 定期维护：对氨气治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 健康监测：对生产场所和周边环境中的氨气浓度进行定期监测，及时发现问题并采取措施。
4. 培训教育：对从业人员进行氨气治理知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急预案：建立健全的氨气泄漏应急预案，明确责任分工，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、实施效果
经过以上治理措施的实施，可以有效减少氨气排放量，改善环境质量，保障生产安全，保护员工和周围居民的健康。
同时，还可以提升企业形象，降低环保风险，提高市场竞争力。
五、结语
氨气治理是企业社会责任的重要组成部分，也是环保工作的重要内容。
只有加强氨气治理，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
希望各相关企业能够重视氨气治理工作，切实履行环保责任，共同促进清洁生产，共建美丽家园。
氨气废气处理方案
氨气废气处理方案一、背景介绍氨气废气是一种常见的工业废气，主要来自于化肥生产、冶金工业以及某些化学工艺等行业。
氨气具有强烈的刺激性气味和对人体健康的危害，因此需要进行有效的处理，以保护环境和人体健康。
本文将介绍一种常用的氨气废气处理方案，旨在降低氨气排放浓度，达到环保要求。
二、氨气废气处理方案1. 方案一：吸收剂吸收法吸收剂吸收法是一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过将废气与吸收剂接触，使氨气溶解于吸收剂中，从而达到去除氨气的目的。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个吸收剂吸收塔，塔内应设置适当的填料，以增加吸收的表面积。
2.将氨气废气引入吸收塔的底部，并与从塔顶喷洒下来的吸收剂充分接触。
3.在吸收过程中，氨气会溶解在吸收剂中，而其他废气成分则通过顶部的排气口排出。
4.吸收剂中溶解的氨气可以进一步处理或回收利用。
吸收剂吸收法的优点是操作简单、成本较低，适用于废气浓度较低的情况。
但在处理高浓度氨气废气时效果较差，需要经过多次吸收剂循环才能达到较高的去除率。
2. 方案二：催化氧化法催化氧化法是另一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过在废气中引入催化剂，利用催化剂促进氨气与氧气的反应，将氨气氧化为无害的氮气和水。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个催化氧化反应器，反应器中应填充适当的催化剂，以增加反应的速率。
2.将氨气废气引入催化氧化反应器，并与从反应器底部喷入的氧气充分混合。
3.在催化剂的作用下，氨气会与氧气进行氧化反应，生成氮气和水。
4.处理后的废气可经过后续净化处理，以达到排放标准。
催化氧化法的优点是适用于处理高浓度氨气废气，能够达到较高的去除率。
但建造与维护成本较高，需要定期更换催化剂。
三、方案选择与优化选择适合的废气处理方案需要综合考虑废气浓度、处理效率、成本等因素。
对于废气浓度较低的情况，吸收剂吸收法是一种简单经济的选择；而对于废气浓度较高的情况，催化氧化法更为适用。
根据具体情况，也可以将两种方法进行组合使用，进一步提高废气处理效率。
氨气废气处理方法流程
氨气废气处理方法流程氨气废气处理是指对含有氨气的废气进行净化处理，以达到排放标准或回收利用的要求。
氨气是一种有毒有害气体，特别是在高浓度下有刺激性和腐蚀性，对人体健康和环境造成威胁。
因此，对氨气废气的处理是非常重要的。
一般而言，氨气废气处理流程主要包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。
下面将详细介绍氨气废气处理的各个步骤。
首先是废气收集，通过管道将氨气废气从源头收集起来。
这一步需要进行密封和排风，以避免废气泄漏到环境中，保证操作人员和周围环境的安全。
接下来是除湿过程，因为氨气废气中通常含有大量的水蒸气，需要将其除去。
除湿方法主要有冷凝法和吸附法。
冷凝法是指通过降低废气温度使水蒸气凝结为液体，然后进行分离；吸附法则是利用吸附剂将水蒸气吸附到表面上，达到除湿的目的。
第三步是吸附过程，氨气废气中的氨气主要通过吸附剂进行吸附。
常用的吸附剂种类有活性炭、沸石、硅胶等，它们能够与氨气发生物理或化学吸附作用。
吸附剂的选择应根据氨气废气的实际情况和处理要求进行。
接下来是催化氧化过程，吸附剂吸附了氨气后，在一定温度和氧气的条件下，通过催化剂的作用进行氧化反应。
氨气通过氧化反应转化为无害的氮气和水。
催化剂的选择和催化氧化条件的控制对废气处理效果有着重要影响。
最后是尾气处理，对催化氧化后生成的氮气和水进行处理。
一般情况下，氮气可以直接排放到大气中，而水则需要进行处理再排放。
水的处理方法可以选择自然曝气、生物处理等技术手段，以达到环境排放标准。
值得注意的是，氨气废气处理过程中需要对废气进行监测和控制，确保处理效果和操作安全。
另外，废气处理设备的选型、运行和维护也需要根据具体工艺和条件进行合理选择和管理。
综上所述，氨气废气处理的方法流程包括废气收集、除湿、吸附、催化氧化和尾气处理等步骤。
通过科学合理的处理方法，将含有氨气的废气转化为无害物质，以达到排放标准和环境保护的要求。
化工氨气废气处理技术方案
化工氨气废气处理技术方案氨气是一种具有毒性和刺激性的气体，广泛应用于化工、制药、农业等行业。
然而，氨气的大量排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对氨气废气的处理成为一个重要的问题。
1.氨气废气收集：首先，需要收集氨气废气，防止其直接释放到大气中。
常用的氨气收集手段包括吸附、吸取和脱附等方法。
吸附方法通常使用活性炭等材料来吸附氨气，吸取方法则是通过溶液或液体吸收剂来将氨气转化为溶液中的氨化物。
脱附方法则是将吸取的氨气转化为氨气再次释放出来。
2.氨气废气净化：收集到的氨气废气往往含有大量的杂质和有毒物质。
净化处理是为了去除这些杂质和有毒物质，使氨气达到排放标准。
常见的氨气废气净化方法包括催化氧化、吸收、生物处理等。
催化氧化是一种通过催化剂将氨气转化为氮气和水的方法，吸收则是使用溶液或液体吸收剂将氨气转化为溶液中的氨化物并进行反应。
生物处理则是通过微生物的作用将氨气转化为无害物质。
3.氨气废气的利用：氨气虽然是废气，但是可以通过合适的技术手段回收利用。
一种常见的利用方式是将氨气转化为液体肥料的形式，用于农业生产中。
另外，氨气还可以用于制取化肥和合成其他化学品。
4.氨气废气的监测和控制：为了保障环境和人体健康，对氨气废气进行监测和控制是必要的。
监测可以使用传感器和仪器设备进行，通过实时监测氨气浓度等参数，及时发现问题并采取相应的措施。
控制方面可以通过调节工艺参数和采用合适的处理方法等手段来减少氨气的排放。
综上所述，对化工氨气废气的处理需要采用收集、净化、利用等多种技术手段来达到有效去除废气的目的。
同时，还需要加强对氨气废气的监测和控制，以确保环境和人体健康的安全。
解决氨气最有效的方法
解决氨气最有效的方法
氨气污染问题的有效解决方法包括以下几种：
1. 加强通风：在养殖场或污染物产生场所增设通风设施，利用机器或天然风，加强空气的循环流动，防止氨气积聚。
2. 使用生物过滤器：将废气通过微生物过滤器处理，利用生物膜中的微生物分解废气中的氨气，将其转化为无害物质，从而减少污染。
3. 利用化学方法：利用化学吸附剂、氧化剂等吸附、催化氨气，使其转化为无害物质。
4. 接种菌剂：在饲料中加入特定种类的细菌，利用微生物降低氨气的含量。
5. 合理饲养和管理：通过合理的饲养和管理方式减少动物排泄物的数量和浓度，从根源上解决氨气污染问题。
以上方法可以单独或组合使用，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑。
液氨回收方案
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；
氨氮脱除及氨回收方案
氨氮脱除及氨回收方案1项目背景本项目目标为高浓度氨氮废水吹脱及回收利用。
技术考核指标：氨气回收率≥80％，回收氨气制得的氨水浓度为5％以上，处理后出水与其他废水混合，使其中的氨氮浓度尽量达标。
2.5 项目方案本项目氨氮废水的脱除采用我们研究的新型氨氮吹脱及回收装置进行处理。
项目在现有的研究基础上对传统的吹脱塔进行改进，改进吹脱塔的进水方式，塔内不设置填料，废水加压后由雾化喷头喷出，在下落的过程中与空气接触，废水中的游离氨挥发到空气中，达到脱氨的目的。
增加氨气回收装置，含氨气体由水底释放，氨被水吸收制得低浓度氨水，重复利用。
具体步骤为：往废水中投加我们公司自主研发的氨氮脱除剂，将废水pH值稳定在约11，后续经过热交换器进行热交换后，由加压泵将废水提升到吹脱塔顶，加压后由雾化喷头喷出，由于液相与气相中的氨分压不平衡，在两相交界面产生传质推动力，使得废水中的游离氨由液相传质到气相，转移到空气中的氨统一收集输送到氨水制备容器中，由于氨气易溶于水，当氨气由水底释放时，便溶于水中制备低浓度的氨水，返回车间重复利用。
2.6技术优势本项目技术优势：1、在现有的吹脱设备在进水方面进行了改进，废水提升至塔顶经雾化喷头喷出，废水在吹脱塔内呈雾化的小液滴状态，增大了气液接触面，有利于废水中的游离氨转移到气相中，2、转移到气相中的氨气经引风机进入氨水制备池，这就使得吹脱塔内形成一定的负压，有利于废水中的游离氨转移到气相中。
3、吹脱设备中不填加任何填料，节省了填料成本。
4、在氨气回收方面，采用将含氨的气体由水底释放的方法，使气体中的氨自由溶于水中，制得低浓度的氨水，这比起用吸收塔来吸收氨气，大量节省了建设成本和能源动力。
2.7 运行费用2.8投资估算。
液氨回收处置方案
液氨回收处置方案液氨是一种常用于工业生产和农业生产的气体，但在运输、储存和使用过程中，液氨有可能泄漏或者产生废弃物。
这些废弃物中含有液氨，如果排放到环境中，会造成对环境和人类的危害。
因此，对液氨的回收和处置变得十分重要。
本文提出了液氨回收处置方案，以减少液氨对环境的影响。
1. 回收液氨回收液氨的方法有很多种，其中最常用的是吸附法和空气氧化法。
1.1 吸附法吸附法是指利用材料的表面吸附液氨分子的方法。
吸附剂的选择是关键，一般来说多孔性材料的吸附能力更加强。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
吸附后，液氨就被集中在吸附剂上，可以通过加热或换吸附剂的方式进行回收。
1.2 空气氧化法空气氧化法是指利用空气将液氨氧化成为氮气和水的方法。
其原理是利用催化剂将液氨和空气混合在一起，催化剂能够促进液氨和氧气反应，并将其氧化为氮气和水。
常用的催化剂有铜、铬、钼等。
2. 处置液氨废弃物在液氨使用过程中，生成的废弃物需要合理处置。
不正确的处理方式会造成污染和危害环境和人类的健康。
处理液氨废弃物的方法有很多种，其中常见的有以下几种：2.1 堆存法堆存法是将废弃物通过固化或者接触氧化等处理方法进行处理，然后放置在特定的场地上。
这种方法简单高效，但对场地的要求比较高，如果没有防渗处理等措施，可能会造成废弃物渗漏，从而污染土壤和水源。
2.2 焚烧法焚烧法是指将废弃物进行高温处理，通过燃烧或者氧化的方式进行处理。
这种方法的优点是处理速度快，环保程度高。
但是需要消耗很多能源，所以成本较高，同时排放废气会对环境造成一定影响。
2.3 微生物处理法微生物处理法是指利用微生物分解废弃物的有机物，使其发生生物降解的方法。
这种方法能够将废弃物转化为无害的物质，同时对环境友好。
但是微生物处理法需要消耗时间和微生物资源，处理速度较慢。
结论在液氨的使用过程中，回收和处置都是十分重要的。
对液氨的回收有利于节约资源，对环境造成的影响也会更小。
液氨回收方案
液氨回收方案随着工业化进程的加速，液氨作为一种重要的化工原料在各个行业中得到广泛应用。
然而，液氨的使用也带来了环境污染和资源浪费的问题。
为了解决这一问题，液氨回收方案应运而生。
液氨回收方案是一种针对液氨废气进行回收利用的技术方案。
具体而言，它通过收集和处理液氨废气，将废气中的液氨重新提纯、回收，使其能够循环利用。
液氨回收方案的实施不仅可以减少液氨的浪费，还能够减少液氨对环境的污染，实现资源的可持续利用。
一种常见的液氨回收方案是采用吸附剂进行回收。
吸附剂是一种能够吸附气体分子的材料，通过与液氨气体的接触，吸附剂能够将液氨分子吸附在表面上形成吸附层。
然后，通过调节温度或压力等条件，可以实现吸附层的脱附，将吸附的液氨分子释放出来。
这样就可以实现液氨的回收和再利用。
除了吸附剂回收方案，还有一种常见的液氨回收方案是采用膜分离技术。
膜分离技术利用特殊的膜材料，通过选择性-permeability的原理，将液氨与其他气体进行分离。
通过调节膜材料的性质，可以实现对不同大小、不同性质的分子的分离。
这样一来，液氨可以通过膜分离技术进行回收，实现其循环利用。
然而，液氨回收方案在实施中也面临一些挑战。
首先，由于液氨在工业生产中使用广泛，并且液氨废气的产生量较大，回收方案需要具备一定的处理能力，以满足工业生产的需求。
其次，回收方案的成本也是一个关键因素。
回收液氨需要耗费一定的能源和材料，因此，在选择回收方案时需要综合考虑成本效益。
另外，回收液氨需要保证液氨的质量，避免杂质和污染物的残留。
因此，液氨回收方案还需要配备相应的处理设备和技术手段。
为了解决液氨回收方案面临的问题，一些新的技术和方案也在不断发展和研究中。
例如，利用催化剂进行液氨回收，可以提高回收效率和降低成本。
另外，通过优化液氨使用过程中的工艺和设备，减少液氨废气的产生，也是一种有效的方案。
此外，制定相关的政策和标准，对液氨回收方案进行监管和规范，也有助于推动液氨回收的发展。
含氨尾气综合回收治理
１ ４ 无 组织排 放气 ．
在设备 、 管道泄漏 时 ， 有部分 物料 外泄 Ｂ 尾气风机
图 １ 工艺 流 程 简 图
会有部分残 留气体 ， 此部分气体若 不回收也会造 成环境 污染 ， 同
时可 能 对 员 工 造 成 伤 害 。
１ ２ 异常情 况泄 压 ．
装置 内各 主要设备 、 道均设 有 安全 阀 ， 管 在系统 异 常 、 力 压 超标 时会 自动起跳 ， 成物料液 氨排泄 ， 造 由于系统操 作压力 限制 以及产 品品质需要 ， 此部分液氨需要单独 回收处理 。
１ ３ 充填尾气 ．
在高纯氨产品充填 过程 中会有部 分残 液排 除 ， 需要 进行单
２ １ 年 ３ 卷第 ｌ 期 ０１ ９ ３
广州化工
・３ ・ １ ３
含 氨 尾 气 综 合 回收 治 理
张广第 ，李
（ 江晋 巨化 工有 限公 司 ，浙 江 浙
叶
衢 州 ３４０ ） ２０４
摘 要 ： 随着环保要求的不断提高， 如何回收化ｌ生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体， 丁 已经成为众多化工生产企业的
ＺＨＡＮＧ ａ ｇ —ｄ ，Ｌ ｅ Ｇｕ ｎ ｉ ＩＹ
（ ｈｊ ｎ ｉ ｕＣ ｅ ｉ ｌ ｏ ，Ｌｄ ， ｈｊ ｎ ｕｈ ｕ３ ４ ０ Ｃ ｉａ Ｚ ｅｉ ｇＪ ｊ ｈ ｍ ｃ ． ｔ． Ｚ ｅ ａ ｇＱ ｚｏ ２ ０ ４， ｈｎ ） ａ ｎ ａＣ ｉ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｗ ｉ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｎｖｒ ｎ ｎ ａ ｏ ｔｃｉ ｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｏ ｔ ｅ ｙ ｌ ｈ ｘ ａ ｓ ａ ｔ ｔ ｅｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｅ ｉｏ ｍｅ ｔｌｐｒ ｅ ｔｏ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ，ｈ ｗ ｏｒ ｃ ｃ ｅｔ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔｇ ｓ ｈ
含氨废气处理方法
含氨废气处理方法含氨废气是指工业生产或生活中排放的含有氨气体的废气。
氨气具有刺激性气味，对人体健康和环境造成较大的危害，因此需要进行有效的处理。
下面将介绍几种常见的含氨废气处理方法。
1. 生物法生物法是通过利用微生物降解氨气来处理含氨废气。
常见的生物法包括生物吸附法、生物脱氨法、生物滴滤法等。
其中，生物吸附法是将含氨废气通过具有降解氨气能力的微生物生物膜进行吸附分解；生物脱氨法是通过将废气通入特定的生物反应器中，利用特定菌种对氨气进行分解和转化；生物滴滤法是将废气通过滴水装置，废气在滴水过程中溶解到水中，然后通过生物薄膜进行降解。
2. 化学法化学法是通过利用化学反应将含氨废气中的氨气与其他物质发生反应，从而达到去除氨气的目的。
常见的化学法包括酸碱中和法、氧化法等。
酸碱中和法是将含氨废气通过与氨气发生中和反应的酸碱溶液进行处理，将氨气转化为不易挥发的氨盐，从而实现去除氨气的效果；氧化法是通过将含氨废气中的氨气氧化为氮气或氮氧化物，从而去除氨气。
3. 吸附法吸附法是通过在废气中添加一种吸附剂，使废气中的氨气被吸附剂吸附，在吸附剂上形成吸附层，从而达到去除氨气的效果。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有去除氨气效果明显、操作简单等优点，但吸附剂的处理及再生问题需要引起重视。
4. 膜法膜法是通过利用特殊的膜材料对含氨废气中的氨气进行分离和去除的方法。
常见的膜法有膜吸附法、膜滚筒法等。
膜吸附法是利用孔径较小的吸附层膜材料将废气中的氨气吸附到膜表面进行分离；膜滚筒法是将废气通过滚筒状的膜材料，通过膜的渗透作用将氨气和其他气体分离。
5. 燃烧法燃烧法是通过将含氨废气直接燃烧，将氨气氧化为无害的氮气和水蒸气的方法。
燃烧法具有处理效果好、无二次污染等优点，但需要高温、高能耗的环境下进行燃烧。
以上是几种常见的含氨废气处理方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在选择具体的处理方法时，需要考虑废气的浓度、处理量、处理设备的成本和能耗等因素，综合选择最适合的处理方法。
氨气废气处理方案
氨气废气处理方案一、引言氨气废气是指包含着大量氨气的废弃气体，主要来自于工业生产过程中的氨气排放。
氨气具有刺激性气味，对人体健康和环境造成威胁。
因此，针对氨气废气的处理方案具有重要的意义。
本文将介绍一种针对氨气废气的处理方案，其主要包括废气收集系统、废气处理装置和废气排放控制系统。
二、废气收集系统废气收集系统是指将氨气废气有效地收集起来，防止其泄漏至大气中。
废气收集系统主要包括以下几个方面的内容：1. 排放源点管理：通过合理设置氨气排放口，采用密封装置，防止废气泄漏。
2. 废气收集管道：采用合适的材料和密封措施，建立废气收集管道网络，将废气集中输送至处理装置。
3. 废气收集设备：包括废气收集罩、废气收集风机等设备，确保废气能够被有效收集。
三、废气处理装置废气处理装置是指将收集到的氨气废气进行处理，以达到环保排放标准的设备。
常见的氨气废气处理装置包括：1. 吸收剂处理系统：采用特定的吸收剂接触废气，将氨气吸附或溶解于吸收剂中，从而达到去除氨气的效果。
2. 活性炭吸附系统：使用活性炭作为吸附材料，通过吸附作用将废气中的氨气捕集，达到净化废气的目的。
3. 催化剂处理系统：利用特定的催化剂，对废气进行催化氧化反应，将氨气转化为无害物质，如氮气和水蒸气。
四、废气排放控制系统废气排放控制系统是指对处理后的废气进行排放管理，确保废气排放符合相关环保法规。
废气排放控制系统应包括以下内容：1. 排放标准：根据国家相关法规和标准，确定氨气废气排放的限制值，并进行监测和检测。
2. 排放管道：采用合适的排放管道，确保废气能够安全、有效地排放至大气。
3. 排放监测：安装废气排放监测设备，对排放氨气废气进行实时监测和记录，以便及时发现和处理异常情况。
五、总结氨气废气处理方案旨在有效地处理氨气废气，减少对环境和人体健康的影响。
通过合理设计废气收集系统、废气处理装置和废气排放控制系统，可以实现氨气废气的有效处理和环保排放。
为确保氨气废气的处理效果，应定期进行废气处理设备的维护和检修，并持续改进废气处理技术，以提高处理效率和降低处理成本。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案氨气是一种常见的工业废气，其对环境和人体健康都会造成严重的危害。
因此，对氨气进行有效的治理是十分必要的。
为了有效地控制和减少氨气的排放，制定一套科学的氨气治理实施方案是至关重要的。
首先，我们需要对氨气的排放源进行全面的调查和评估。
这包括工业生产过程中的排放源、废气处理设施的排放情况以及其他潜在的氨气排放源。
通过对这些排放源的调查和评估，我们可以全面了解氨气的排放情况，为制定治理方案提供科学依据。
其次，针对不同的氨气排放源，我们需要制定相应的治理措施。
对于工业生产过程中的氨气排放，可以采用改良工艺、提高设备的密封性等措施来减少氨气的排放。
对于废气处理设施的氨气排放，可以考虑加强设施的管理和维护，确保其正常运行。
对于其他潜在的氨气排放源，我们需要采取相应的监测和管控措施，防止氨气的无序排放。
此外，我们还需要建立健全的监测体系，对氨气的排放进行实时监测和数据记录。
通过监测数据的分析，可以及时发现氨气排放异常情况，并采取相应的应对措施。
同时，监测数据也可以为治理效果的评估提供科学依据，确保治理效果的可持续性和稳定性。
最后，我们需要加强对氨气治理工作的宣传和培训。
通过宣传，可以增强企业和公众对氨气治理工作的认识和重视程度，形成全社会共同参与治理的良好氛围。
通过培训，可以提高从业人员对氨气治理技术和方法的掌握程度，确保治理工作的专业性和有效性。
综上所述，氨气治理实施方案是一个系统工程，需要全面考虑氨气排放源的特点和治理需求，制定科学合理的治理方案，并加强监测和宣传培训工作，确保治理工作的全面推进和有效实施。
只有这样，才能有效地控制和减少氨气的排放，保护环境和人体健康。
焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进
焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进摘要：焦化厂煤气净化是处理高温炉煤气中有害物质的关键步骤之一。
其中，氨是一种主要的有害物质，不仅对环境造成污染，还对人类健康产生危害。
氨回收工艺的改进能够有效减少氨的排放，降低对环境的污染，同时实现资源的合理利用。
基于此，本文将对焦化厂煤气净化中氨回收工艺的改进策略进行探索。
关键词：焦化厂；煤气净化；氨回收工艺；改进1焦化厂煤气净化氨回收工艺重要性1.1环境保护氨是一种对环境有害的物质，当被排放到大气中时，会对空气质量和生态系统造成负面影响。
通过高效的氨回收工艺，可以减少氨的排放量，降低大气污染的风险，保护环境。
1.2资源利用氨是有价值的化学品，在农业、化工和制药等领域有广泛的应用。
通过回收氨，可以将其重新利用，减少对原材料的消耗，提高资源利用效率。
1.3节能减排传统的氨回收工艺存在能耗较高的问题，通过对工艺的改进和优化，可以降低能耗量，减少对能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
2焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进2.1工艺优化①吸收塔工艺优化：吸收塔是氨回收的核心环节，需要优化吸收剂的配方、浓度和循环量，以提高吸收效率。
可以通过研究吸收塔的结构和操作参数，优化塔板孔径、液流速率和气流速率等参数，提高氨与吸收剂的接触效果。
此外，采用反馈控制和先进的流体力学分析方法，实现吸收塔的自动化和智能化控制，提高其操作的稳定性和效率。
②脱气塔工艺优化：脱气塔用于去除吸收液中的氨并回收氨气，需要优化其内部结构和操作参数，提高脱气效果。
例如，可以改进脱气塔的填料结构和填料材料，增加气液接触面积，提高氨的脱气效率。
同时，根据工艺需求和废气成分的特点，选择合适的脱气方式，如湿式脱气、膜法脱气或吸附脱气等，以提高氨回收效率和产品质量。
③吸收剂循环系统优化：吸收剂循环系统对氨回收效果有着重要影响，需要进行优化。
可以改进吸收剂的再生方式和设备，提高再生效率，减少能耗。
同时，优化吸收剂的补充和排放机制，保证吸收剂浓度的稳定性和一致性，以提高氨回收的稳定性和经济性。
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杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。
1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。
杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
法兰顶盖处按照微正压的设计要求，取0.5m/s的铺集速度即可，则顶盖法兰处的风量约为60m3/h压滤机处氨水的浓度暂定为5%，环境温度为25度，查表得氨水中氨气溢出速度约为0.0012%每小时。
则压滤机上方的饱和空气中溢出的氨气质量分数为0.05×0.00012=0.0000006，则1g的氨水1小时可以溢出的氨气的质量为：0.0000006g，氨气的密度为0.771g/l，换算出氨气的体积为7.78×10-7按照压滤机正常1小时的压滤量20m3来计算，则压滤机处自然溢散出的氨气体积为20×0.05×7.78×10-7×106=0.775m3/h，根据氨气的饱和蒸汽分压来计算，0.775/0.001=770.5m3/h则反应区域的风量约为：2460+6160=8620 m3/h4.1.2离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
离心干燥区域的设计风量计算与反应区相同，则总风量约为：1320 m3/h 4.1.3物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
物料回收区域的设计风量计算与反应区相同，污水罐的风量翻倍，则总风量约为：6400 m3/h则整体系统的风量为：8620+1320+6400=16340 m3/h，为了系统能有一定的缓冲余地，总设计风量提升至18000 m3/h4.2氨气治理的质量：2、除上述标准外，尾气在车间空气中的浓度应参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），其中氨气浓度＜0.1mg/m3（一次）。
五、工艺选择和工艺流程：5.1、氨气吸收的原理：5.1.1物理性质相对分子质量 17.031，氨气在标准状况下的密度为0.771g/L ，氨气极易溶于水，溶解度1：700，有刺激性气味，无色。
5.1.2化学性质a、跟水反应氨溶于水时，氨分子跟水分子通过*氢键结合成一水合氨(NH3+H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。
氨在水中的反应可表示为：一水合氨不稳定受热分解生成氨和水，氨水中存在三分子、三离子、三平衡，分子：NH3、NH3?H2O、H2O；离子：NH4+、OH-、H+；三平衡：NH3+H2O NH3?H2O NH4++OH-H2O H++OH-，氨水化学实验中三应用：①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在；②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝；③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
B、跟酸反应2NH3+H2SO4===(NH4)2SO43NH3+H3PO4===(NH4)3PO4NH3+CO2+H2O===NH4HCO3（反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。
若在水溶液中反应，离子方程式为：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl(黄绿色褪去，产生白烟)反应实质：2NH3+3Cl2===N2+6HCl，NH3+HCl===NH4Cl总反应式：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl根据我公司长期对氨气吸收设备的改进，得出了氨气吸收三要素，1、吸收时间-吸收液反复对气体的吸收循环的时间。
2、吸收液温度-氨气碰到水在被水吸收的过程中会产生大量的温度，如果不加以冷却，那么气体本身的温度再加上吸收时产生的温度，导致塔内温度急剧上升，阻止了氨气溶于水的过程，吸收液很快就饱和了，如果把吸收液用冷却水降温，那么吸收过程又重新恢复，吸收液的温度越低吸收效果越好（在0上的温度）。
3、气体压力-气体压力越高，吸收的效果更好，可以缩短吸收时间，提高氨水浓度，从而降低设备的运行成本。
5.2、处理流程确定：目前，对氨气的净化方法主要有化学酸洗法、冷却水洗法和高温分解法。
化学吸收法是一种被广泛应用于废气控制，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。
该方法可对多种恶臭气体成分进行多级连续处理，如二级、三级与四级吸收系统，它的适应性广泛。
该工艺适用于处理大气量，高浓度的恶臭气体。
它的特点是最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效处理的目的。
在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变药剂的浓度和投加量，降低运行费用，提高处理效率。
低温水洗主要是采用低温冷却喷淋，多级循环水洗后氨气回收成氨水再利用。
该法操作简单，运行费用适中，效果好。
高温分解法就是把气体引入煅烧炉中，温度加到700摄氏度以上，使氨气分解成一氧化氮、一氧化碳及水蒸气，从而达到对生产废气较为满意的综合降解效果。
但其一次性投资大，运行费用高，结构复杂，检修不便等缺点。
综合比较以上各种净化工艺，同时根据我公司以往的工程实践和参考国内的类似工程项目，决定采用低温水洗法处理工艺和酸洗工艺进行综合治理。
其吸收工艺工作原理如下：氨气通过风机的抽引送入高效低温水洗塔。
氨气吸收塔主要利用流体力学的相关原理，气体跟吸收液在管道内混合，当吸收液跟气体混合后通过管道，这时气液两相跟管壁接触面大，接触表面液体不断得到冷却，气液激烈碰撞以使气液充分混合后，随着液体的重力作用落入循环水箱中形成氨水。
由于吸收塔的进气管大出气管小，所以塔内产生微正压，从而达到高效吸收的目的。
为了防止氨水挥发，在末端设一个酸洗塔，吸收挥发的氨气，从而达到环保要求。
5.3、工艺流程图：氨气 酸洗塔 排风管 填料洗涤器 高空排放回收贮罐 H2SO4加药系统酸洗循环池 填料洗涤器 回收贮罐 冷却系统4、工艺流程说明：1#填料喷淋反应器：塔中含有填料层，主要是增加气液的接触面积，根据双膜传质理论，接触面积越大，接触时间越长，传质作用越大，吸收NH3的能力越大，洗涤下来的氨水随着下水管流至回收贮罐中。
溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系，即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。
3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动，不存在浓度梯度，物质组成均匀。
溶质在每一相中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。
废气源中NH3的含量约为5%（理论值），混合气体的密度约为0.90g/l,则18000m3的废气总质量为18000*0.90*1000=1.62*107克，则氨气的质量为810000g，根据双膜理论查表可得氨气在水中的理论溶解传质速度约为700L/S·L换算成质量约为630g/S·L，实际值受压力，温度等影响约为100 g/S·L；设计1#塔的负荷为总吸收量的一半，吸收液的总体积为5吨，设计吸收液的氨的质量分数为20%即可重复再利用，则5吨的吸收液最多可以吸收的氨气总质量为1000000g，设计水洗接触时间为3秒，喷淋汽水比为3:1则3秒的时间内总共产生的氨气的质量为810000÷3600×3=670.5g，3秒内总共的循环水量为18000÷3600×3×3=45L，按照传质速率，45L水，总吸收量为45×100=4500g，此值为理论值，因为氨水在吸附的过程中还会溢散出来，因此水洗时间3秒是比较接近实际吸附情况的。
2#填料喷淋反应器：与1#填料反应器相同，共同起到吸附的作用。
3#硫酸固氨喷淋反应器：含有氨的尾气经过反复冷却水洗后，氨气溶入水中变成氨水，挥发的氨气用硫酸洗涤，新鲜的尾气从酸洗塔塔顶部的排气管排出，排放的尾气能达到国家所规定的排放标准。
反应式为：H2SO4 + NH3 = NH4HSO4 （氨气与硫酸摩尔比≤1：1时）H2SO4 +2 NH3 = （NH4）2SO4 （氨气与硫酸摩尔比≥2：1时）2H2SO4 +3 NH3 = （NH4）2SO4 +NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比1：1与2：1之间时）此阶段主要是起到对剩余溢出的氨气进行固定，以达到尾气的达标排放。
循环水泵：根据喷淋汽水比3:1选用4KW的喷淋泵引风机：采用高压离心风机进行抽引。
循环水冷却系统（可参照当地环境温度，选用）：主要是对喷淋水进行冷却，因为氨气的吸附过程时放热反应，温度越高，吸附效率越低，因此需要对循环水进行冷却，以达到提高吸附效率的作用，冷却系统主要为冻水机。
冻水机又称冷冻机，冷水机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收水的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部分热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷；四、主要设计技术参数及设备结构：1、设计废气处理量：设计废气量为Q max=18000m3/h2、1#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质3、2#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP填料：φ50mm鲍尔环2层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质4、3#硫酸固氨喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP脱水层：φ50mm鲍尔环1层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD65-19-2.2KW化工PP泵水量：32m水泵数量：1台循环水管：DN65PPR管材循环水池：2吨PP材质溶药系统：200L药剂桶含曝气搅拌系统，pH自控加药系统5、冻水机：规格：10吨/小时功率：15KW材质：δ2.5mmSUS304防腐6、风机：规格：4-72-6CPP风机功率：22KW风量：19052m3/h风压：3750Pa五、单元操作说明：1、吸风罩设置有调节功能，能根据生产量进行调节风量2、离心风机定期停机检查，出现问题请及时交由专业单位作妥善处理；3、要定期在停产时间（假日）对处理设施进行维护。