强化木地板技术标准20091339556570

1) 表面材质、选型标准和确认样板相同，表面平整，光泽均匀，面层无干湿花、污 斑，无缺纸、崩边、压痕、划痕。
2) 周边锁扣榫舌及边角完整。
4
**集团战略采购
3) 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。 4) 抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，手感其
抗冲击
mm ≤9
≤12
≤9
甲醛释放量
Mg/L 干燥法，E1≤1.5
≤1.0
耐光色牢度指标 —— ≥灰度卡 4 级
6 进场及进场检验 6.1 承包商项目经理及现场技术人员在接到通知后，应按照总包单位及精装修单位要求 提前进场查看施工条件，并与总包单位及精装修单位做好施工技术交底及施工准备工作。 厂家须积极配合总包单位或精装修单位完成地面移交、整改等工作，否则因此造成的工 期延误等损失，由材料供应商承担全部责任。 6.2 木地板成品进场时包装保护应完好无损，并至少按 1％比例且不少于 10 块对分批进 场成品拆除外包装进行抽检，抽样检测方法及内容可参照 GB/T18102—2000 等相关标准 执行。检查内容包括且不限于成品包装、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合 设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。 6.3 外观、尺寸检测：
**集团战略采购
强化木地板技术标准
1 适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及
现场施工指导。
2 依据 2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，
主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002 年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001） 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等
7
**集团战略采购
种组合方案，即： 塑料薄膜+防潮地垫+强化木地板 防潮地垫（带铝箔）+强化木地板 7.3.2 基层(通常指地面)要求
g/cm3 ≥0.80
一等品
3
合格品
**企业标准
平均值≥1.2
≥0.86
**集团战略采购
吸水厚度膨胀率 % 平均值≤2.5 平均值≤4.5
平均值≤10.0 平均值≤2.5
表面胶合强度
MPa 平均值≥1.0
平均值≥1.2
表面耐冷热循环 —— 无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕
≥3.5N 表面无 ≥3.0N 表面无整 ≥2.0N 表面无 ≥4.0N 表面无
——
整圈连续划痕 圈连续划痕
整圈连续划痕 整圈连续划痕
尺寸稳定性
mm 平均值≤0.5
表面耐磨
家庭用：≥6000 转 转
公共场所用：≥9000 转
家 庭 用 ≥ 6000 转
表面耐香烟灼烧 —— 无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热
—— 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀 —— 无污染、无腐蚀
表面耐龟裂
—— 用六倍放大镜观察，表面无裂纹
3.7 踢脚线 （根据不同项目选用） 规格一般为长度 2440mm,高度 65-85mm,厚度 12-15mm，材料可选用多层实木复合(理
化性能指标不低于地板标准)、杉木复合（贴实木皮）、中密度纤维板（密度为≥0.65g/cm3， 含水率 6—12%，贴pvc木纹纸）以及优质PVC材料，甲醛释放量均应达到或优于E1 级环保 要求。面层颜色及纹理根据设计师要求选择。
3.2 耐磨层
要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于 欧洲标准AC3 级），密度≥46g/m2。
3.3 装饰纸
装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品 牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商 根据产品系列分类投报。
6
**集团战wenku.baidu.com采购
潮封闭的免胶地板产品，可以根据项目情况在工程师确认后使用。 2.8) 在整个地板以及五金配件的安装过程中，应确保精装修房内其他装饰性材
料的完好性，不得损伤门槛石、窗台板、户内门等部品部件。如属于承建商原因造成的 精装修部品部件损伤，应承担对其进行修复和赔偿的责任。
3）踢脚线安装 3.1）踢脚线应于地垫铺设前在墙面打眼，并采用吸尘器等工具做好卫生打扫，
3.4 平衡层
采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作 用，达到规定强度和防水性能。
3.5 成品
总体规格为长 1288×宽 194mm×厚 8mm，厂商产品系列规格应相同或相近，根据设 计师要求送板打样。表层质感分光面（水晶面、瀑布面）与浮雕面两类。
3.6 粘结剂
所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于 E1 级环保要求。采用三聚氰胺树脂改性胶 浸渍、粘贴各层。
5
**集团战略采购
埋管道、线路位置。 7) 对于地面不干燥、不干净，不平整，周围环境存在白蚁，施工面没有交接完成，
现场存在交叉施工时不应铺装。承建商应积极协商处理达到以上各项要求，并经精装修 单位及监理单位验收合格后方可进行铺装。 7.1.3 安装技术要求
1）防潮地垫铺设 1.1）地垫铺设方向应与地板条方向垂直，要求平整、不重叠地满铺整个地面，接 缝处应用胶带黏结密封。对于楼栋底层、大面积单元以及潮湿环境下的地面应在地垫下 加铺塑料薄膜。其幅宽接缝处应重叠 100mm 以上，并用胶带黏结严实，墙角处翻起 50mm。 2）地板铺设 2.1）地板安装前应制定合理的铺装方案，确定地板铺装方向，注意质感、纹理 谐调美观。地板必须先进行试铺，即不施胶安装。试铺时应观察板面交接量，当无高低 差、无缝时才能施胶安装。 2.2）质感、纹理控制是试铺的一个重要环节。质感、纹理应以设计师选型确认 的样板为准。在预铺后正式铺装前需经精装修管理人员、监理等人员确认。 2.3）地板连续铺装宽度方向不应超过 8 米，长度方向不超过 15 米，超过部分应 加装过桥连接，相邻地板应预留伸缩缝，门口应设隔断。 2.4）地板一般为顺光方向安装，即同窗户所在墙体垂直，并应参见设计图纸并 经设计师确认。 2.5）地板四周要求留有 8—10mm 伸缩缝，伸缩缝大小应具体结合区域气候特点 以及房间面积做适当调整，伸缩缝宽必须用可调整宽度的专用垫块确定。伸缩缝内干净 不应有任何杂物，以免阻碍地板膨胀。 2.6）安装时严禁使用锤子直接敲击地板锁扣榫舌边部。敲击时必须使用木楦， 不可过度敲击，避免地板拱起或产生高低差。 2.7）板与板企口采用 D3 专用胶黏结（专用胶符合或优于 E1 级环保标准），施胶 要求连续、均匀、饱满，并应待胶粘剂凝固后清除多余的胶线。对于锁扣型式并做好防
1) 地面干净无开裂，应采用吸尘器等彻底清洁地面，确保地面无浮土，无明显凹 凸物和施工废弃物。对于局部不平整处应用小铲刀铲除打扫干净。
2) 地面干燥，含水率应≤20%，达到或低于当地平衡湿度或含水率要求时方可施工， 并防止有水源处如厨房、卫生间接口，暖气出水等向地面渗漏。
3) 地面平整，用 2m 靠尺检测地面，靠尺与地面最大弦高≤3mm。 4) 安装环境无白蚁。如存在白蚁隐患的地区应撒专用白蚁防虫粉，并做其他相应 的白蚁防治措施。 5) 墙面同地面的阴角处在 200mm 内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于 1mm/m，超 过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应协商解决。 6) 根据户型管线点位图，详细了解房屋已铺设的管道、线路布置情况，标明各暗
5 产品质量要求及描述
5.1 成品要求无起毛、分层、压痕、鼓包、鼓泡、翘变、纸裂、缺纸、塌角、崩边、崩 角等明显缺陷，外观质量、尺寸偏差等指标应满足相关标准要求。
5.2 产品及辅材应严格按照本技术标准，在设计选型清单范围内，设计师确认样板的规 格尺寸、花色、条纹、面层质感及其技术指标规定生产，其质量须经过市级以上国家相 关检测部门的检测。进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关 手续以及境内销售获许证明。
3.3）每根踢脚线（2.4m/根）一般距离 30CM 打颗钉，钉帽应去除，钉眼应用填 料填实。
3.4）踢脚线颜色根据设计师选型确认的要求，应注意色差，保证房间色调的协 调一致。
4）扣条、过桥安装 4.1）扣条处应先打眼，避免铺上木地板后遮住“下划线”工人见不着而不打钉
或由于划线不准确打漏管道。 4.2）扣条安装应保证稳固，一般每个门扣条钉 3-4 颗不锈钢钉，并须同时打上
表面是否平整。 6.4 内在质量检测: 现场随机抽检项目指标应达到 5.3.1 表要求
7 安装方式及施工要求 工人在施工前应详细了解安装工艺、铺装要求、工期、验收规范，必须得到甲方和
乙方等管理人员认可后，方可施工。不含施工安装服务的材料供应方应派技术人员常驻 现场，在整个工期内提供全面的技术指导。 根据项目不同，目前主要有两种安装方式，如下： 7.1 安装方式一 7.1.1 悬浮式铺装法： 项目采用此方式铺装一般包括以下几种组合方案，即： 塑料薄膜+防潮地垫+强化木地板 防潮地垫+强化木地板 7.1.2 基层(通常指地面)要求
5.3 对于含水率、甲醛释放量、耐磨强度、表面耐香烟灼烧强度、静曲强度、吸水厚度 膨胀率、胶合强度、尺寸稳定性等理化性指标应符合国家规定标准及**企业标准。
5.3.1 相关标准要求如下表：
检验项目
单位
优等品
静曲强度
MPa 平均值≥40.0
内结合强度
MPa 平均值≥1.0
含水率
% 3.0—10.0
密度
2
**集团战略采购
3.7 扣条、过桥连接等 （根据不同项目选用） 材质一般采用优质 PVC 材料、铝合金材料。
3.8 防潮地垫、防潮薄膜 地垫厚度不得小于 2mm，带塑膜或带铝膜（地热地板推荐使用），具有良好的防潮
湿，水气渗透功能。防潮薄膜一般厚度不小于 0.3mm。
4 生产工艺要求及描述 4.1 平衡层、基材、装饰层和耐磨层必须一起在 195℃以上热压胶合，压力要求≥ 35kg/mm2；装饰层和耐磨层必须浸渍改性三聚氰胺，对于免胶地板四周榫槽必须进行防 潮封闭。 4.2 地板拼接结构各式锁扣型式，对于可以免胶的锁扣地板，应清晰注明其锁扣特点。
以避免铺上地板后缝隙藏灰无法清扫干净，而导致踩踏地板四边冒灰。打眼时墙壁上钻 孔高度要求一致，不得破坏墙内暗藏管线。
3.2）踢脚线安装要求平直，压木地板不可以悬空、有缝隙。与墙固定牢固，接 口严实、平顺。阴阳角、接头等处不能错茬、有漏缝、有毛边。踢脚线之间的间隙不得 大于 1mm，搭接处应做倒角搭接。
2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。
1
**集团战略采购
3 材料要求及描述 3.1 基材
基材选用高密度纤维板材料，采用 “大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3 以上，内结合强度 1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为 3—10%，甲醛释放量必须达到 或优于E1 级。
E1 级环保胶水。同时扣条两端与衔接处的缝隙应不大于 1mm，安装楼梯扣条时应注意水 平方向与立面边缘对齐。
4.3）过桥等安装应保证稳固，打钉距离为 30—50mm，并须同时打上 E1 级环保 胶水。
7.2 地暖（地热）地板安装方式 7.2.1 地暖房间地板铺装严格使用悬浮铺装法施工，严禁在地板打眼。一般包括以下几