600MW超临界机组锅炉整套启动调试方案
600MW超临界锅炉调试介绍
上海锅炉厂有限公司
2010年9月
介绍内容
介绍内容
1.600MW超临界锅炉调试的重要性
2.启动调试的内容
3.锅炉的启动 4.燃烧调整 5.锅炉运行的注意事项 6.运行调试方面的一些建议
600MW超临界锅炉调试的重要性
• 1.全面检查主机及其配套设备设计、制造、施工、调试 和生产准备工作质量的重要环节，是保证锅炉今后安 全、可靠、经济运行的重要程序。 • 2.清洗锅炉本体、蒸汽管道及其他各种管道，确保内表 面清洁无杂物。 • 3.了解锅炉和主辅机等的运行特性 • 4.检查锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性 • 5.发现锅炉和辅机等的重大缺陷
解其状态和调节机构、自动装置及控制仪表的
情况。试验所得结果为冷、热态启动、调试和
运行提供技术数据。
主要试验内容：
• 1）一次风管内流速（流量）调匀 通过试验使各一次风管内的流速（流 量）和该层平均值之差与该层平均值之 比的偏差均应小于±5%； • 2）二次风和周界风风门挡板特性试验 • 3）通过试验得到在不同风压下风门开度 与二次风速的关系曲线； • 4）炉内空气动力场测定。
蒸汽系统严密性试验
当锅炉升压至工作压力时，进行蒸 汽严密性试验，注意检查锅炉受热面的 焊口、仪表管接头、阀门、人孔门和法 兰等部位的严密性及汽水管道的膨胀、 支吊状况。
安全阀校验
整组启动
整组启动的目的：
• 锅炉启动是机组整套启动的组成部分，它是指设备和 系统在分部试运验收合格后，炉、机、电第一次整套 启动时，自锅炉点火开始至完成机组满负荷试运并移 交试生产为止的启动调试工作。
锅炉汽温的调整2
4减温水的使用及注意事项。 4.1一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定 ，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。 4.2正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证 水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 5调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据 减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。
国华太电600MW超临界机组的给水全程控制
国华太电600MW超临界机组的给水控制方案1．给水系统配置：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。
汽动给水泵各配一台电动定速前置泵，单元连接；电动给水泵作为起动、备用，带液力偶合器，以勺管调节泵轮中液位改变转速，其前置泵由同一电动机拖动，同时启停。
回热级数：3高4低1除氧。
3台高加串联运行，共用一个公共旁路。
锅炉启动系统为不带再循环泵的简单疏水型启动系统，锅炉设二只内置式启动分离器，并设有三只水位控制阀、三只电动闸阀以及直流负荷后的暖管系统等。
过热器配置二级喷水减温装置，左右能分别调节。
在任何工况下（包括高加全切和B-MCR 工况），过热器喷水的总流量约为4%过热蒸汽流量（B-MCR工况下），再热器采用燃烧器摆动调温，喷水减温仅用作事故减温用。
再热器喷水减温器喷水总流量的能力约为5%再热蒸汽流量（B-MCR工况下），设计喷水量为零。
2．给水全程控制：给水控制完成了多重控制任务：保证燃水比、实现过热汽温的粗调、满足负荷的响应。
给水全程控制分为三个阶段:(1)锅炉启动阶段，从锅炉上水到点火前，采用给水流量定值控制。
省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值（35%BMCR），开始为调节阀调节给水流量，电泵调节调节阀前后差压。
当调节阀开度>80％，电泵切换为控制给水流量。
（调节阀从80％回落至70％，电泵又切为控制差压，即存在10％的回差）。
(2)带部分负荷阶段，分离器湿态运行，控制分离器水位。
给水流量保持在某个最小常数值（35%BMCR），分离器水位由分离器至除氧器以及分离器至扩容器的控制阀进行调节，给水系统处于循环方式。
分离器水位控制通过改变三只液控调节阀（HV1201、HV1202、HV1203）的开度来实现，是典型的开环控制。
分离器疏水至除氧器旁路液动调整阀HV1201的控制主要由3个参数决定，分别是除氧器压力、分离器压力、分离器水位，分别对应如下的函数关系：阀门的控制是按照这三个函数的规律动作，实际输出到阀门控制装置的控制指令是这三个函数输出值的最小值。
浅谈600MW超临界直流炉启动过程中的运行调节
４ ５ ０ ｔ ／ ｈ左右 ） ， 在 炉膛有限的热 负荷下尽可 能增 大产 汽量， 增加通 流
量 ，避免屏过 管壁超 温 ，防止 高温氧化皮脱 落。 同时在热 态清洗 阶 段 还可减 少给水在 分 离器的工质排放 ，减 少 了启 动疏水热损失 ．加
快启动速度 。
（ ６ ）燃料量 的增加应平缓 ，尤其是增投制粉系统或油枪时 ，应 根据情况适 当降低其它运行制粉系 统的出力，并及时监视螺旋管圈 水冷壁金属温度的上升情况 ，严防炉 内热量上升过快造成超温 。 （ ７ ） 锅 炉低 负荷期 间由于存在水动 力不稳 定的可能性 ，应经常 查看各受热面壁温画面 ，不仅要确认各 点壁温值 在正常范围 内，还 要掌握各点壁温值的变化趋势 、变化速度及 引起 变化 的原因，及时 调整 。加 强对水冷壁金属温度 的监视 ，如出现水动力破坏 的现象时， 应立 即增加给 水量。 （ ８ ）严格控制受热面蒸汽温度和金属温度 ，在任 何情况 下严禁 锅炉超温运行 ，对主／ 再汽金属温度按下列要求进行控制：高温 过热 器受热面金属温度不得超过６ ０ ０ ＂ Ｃ； 屏式过 热器受 热面金属温度 不超 过５ ７ ６ ℃；高温 再热器 受热面金属温度不超过６ ０ ０ ℃；汽温要求服从 金属温度要求 。 （ ９ ）加强受热面的热偏差监视和调整，防止受热面局部长期超 温运行 。分 隔屏 出口汽温偏 差控 制在１ ０ ℃ 以内，过热器 出口蒸汽温
科 技 论 坛
浅谈 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ超临界直流炉启动过程 中的运行调节
王保皴
（ 淮 南淮沪煤电有限公司 田集发 电厂 。安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １）
【 摘
要】 田集电厂一期工程 ２ Ｘ ６ ３ ０ ＭＷ 机组 ， 通过现 场运行
600MW超临界机组锅炉整套启动调试方案.
1 锅炉概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。
每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台沈阳重型机械厂生产的BBD4060双进双出磨煤机。
设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。
1.1 主要设计参数负荷项目单位 BMCR BRL THA 高加切除 50%THA 30%THA过热蒸汽出口流量 t/h 1913 1810.6 1664.1 1461.5 807.8 520.0 过热器蒸汽出口压力 MPa 25.4 25.3 25.0 24.8 16.4 11过热器蒸汽出口温度℃ 571 571 571 571 571 571再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1493.5 1388.2 1433.5 700.4 457.8再热蒸汽进口压力 MPa 4.336 4.087 3.802 4.002 1.9 1.184再热蒸汽出口压力 MPa 4.146 3.907 3.632 3.852 1.8 1.104再热器蒸汽进口温度℃ 311 305 299 309 288 293再热器蒸汽出口温度℃ 569 569 569 568 569 531给水温度℃ 281 277 272 186 232 210过热器一级喷水量 t/h 76.5 72.4 66.6 58.5 32.3 31.2过热器二级喷水量 t/h 76.5 72.4 66.6 58.5 40.4 26.0再热器喷水量 t/h 0 0 0 0 0 0空预器出口一次风温℃ 325 321 313 294 285 269空预器出口二次风温℃ 339 334 326 307 292 273排烟温度（修正）℃ 122 118 111 113 101 96实际燃料消耗量 t/h 245.21 234.21 218.23 222.31 116.07 76.24 锅炉计算热效率 % 92.99 93.13 93.41 92.98 92.85 92.66省煤器出口过剩空气系数－ 1.15 1.15 1.15 1.15 1.35 1.461.2 燃料特征：燃料：山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤项目符号单位设计煤种校核煤种(一) 校核煤种(二)元素分析收到基碳 Car % 60.06 52.3 66.52收到基氢 Har % 2.52 3.2 2.16收到基氧 Oar % 3.49 5.3 2.29收到基氮 Nar % 1.11 1.4 0.95收到基全硫 St,ar % 0.98 0.5 1.43工分析收到基灰份 Aar % 23.54 29.2 18.07收到基水份 Mt % 8.23 8 8.56空气干燥基水份 Mad % 1.38 1.38干燥无灰基固定碳 Cdaf % 85.03 79 89.15干燥无灰基挥发份 Vdaf % 14.93 21 10.85收到基低位发热量 Qnet,ar Kcal/kg 5391 4850 5876kJ/kg 22570 20300 24605灰熔点变形温度DT ℃ 1450 1450 1230软化温度ST ℃ 1380熔化温度FT ℃＞14501.3 燃烧及制粉系统本机组采用正压直吹式燃烧系统。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
哈锅600MW超超临界锅炉启动转态控制
哈锅600MW超超临界锅炉启动转态控制发表时间：2016-10-13T15:49:42.863Z 来源：《电力设备》2016年第14期作者：吴波[导读] 直流锅炉在启动中会经历由湿态转干态的运行过程，在此过程中锅炉水动力循环发生重大变化。
（深能合和电力（河源）有限公司）摘要：直流锅炉在启动中会经历由湿态转干态的运行过程，在此过程中锅炉水动力循环发生重大变化，且运行操作量巨大，稍有不慎便会造成过热器进水、受热面超温爆管乃至跳机事故。
本文对哈锅生产的HG-1795/26.15-YM1型600MW超超临界锅炉启动系统进行介绍，并对启动转态控制的操作要点及危险点进行了详细分析，提出了相应的控制措施。
关键词：超超临界锅炉；湿态；干态；控制；危险点一、概述河源电厂HG-1975/26.15-YM1型2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据三菱重工业株式会社（MHI）提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、Π型布置，配低NOXPM（Pollution Minimum）主煤粉燃烧器，分级燃烧技术和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOX分级送风燃烧系统、反向墙式切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为晋北烟煤。
锅炉启动系统由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀、管道及其他阀门附件等组成。
启动分离器为圆形筒体结构，每台炉2只；分离器与贮水箱均为直立式布置在炉后上部。
二、启动系统简介超超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛所需的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行.docx
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。
本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。
锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。
1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
在炉水循环中, 分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进入炉膛水冷壁,总体流程见图1。
在循环中,有部分的水蒸汽产生,然后此汽水混合物进入分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动) 所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图1 启动系统中,循环泵和给水泵是串联布置,这样的布置具有以下优点:(1) 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水泵或同时从这两者中来。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整-6页word资料
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
600MW超临界机组锅炉整套启动调试方案
1 锅炉概况2整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
3 本方案遵循标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》3.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)3.5 1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》3.6 DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》3.7 国电公司近期颁发的标准、规程以及文件3.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》3.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定4人员分工按照新《启规》有关规定，各方职责如下：4.1安装单位：4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.2负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3准备必要的检修工具及材料。
4.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
4.2生产单位：4.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。
4.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。
4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
4.3调试单位职责：4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作。
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。
4.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
5质量控制点5.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验；5.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管；5.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；5.4汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器安全阀整定工作，并办理签证手续；5.5当满足下列要求时，才能最终确认机组进入168小时试运：5.5.1机组带满负荷；5.5.2锅炉断油；5.5.3制粉系统各故障消除，能安全稳定运行；5.5.4投入高加运行；5.5.5投电除尘器；5.5.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；5.5.7汽水品质合格；5.5.8在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
600MW超临界机组启动调试问题分析
2.2 再热主汽门不能打开 在600MW机组运行的过程中，当机组的热态启动时，再 热系统的整齐温度相对较低，若温度低于再热主汽门的金属温 度时，会对再热轴套冷却，减小了轴套之间的间隙，无法实现 再热主汽门的正常开启。每次检验的过程中都会发生挂闸后主
汽门不能自动开启的现象。在故障处理的过程中，设备检修 人员对热气门杆进行敲击处理，并检查油动机的荷载状况，但 是并没有解决这种问题，之后通过将汽轮机挂闸进行有意识的 关闭，降低了再热器的压力，之后拆除再热主汽门胖的节流孔 板，实现系统的再次快速开启。在机组设备故障处理中，当再 热蒸汽系统的压力达到0.2MPa的状态时，将再热蒸汽气压旁路 门关闭到最小状态，之后等待挂闸转前15min之后在开足，有效 防止再热主汽门不能打开现象的发生[2]。
1 工程概况及设备特点 1.1 工程概况 结合某锅炉系统临界火电机组的运行状况，对汽轮机的使
用进行分析。该机组汽轮机为一次中间再热、单轴以及直接空 冷凝汽式汽轮机。
1.2 设备特点 在600MW超临界机组启动调试的过程中，设备特点如下： 第一，机组具有高参数、大容量的特点。在汽轮机系统运行中， 当额定功率为600MW时，系统的最大功率为701.74MW，主蒸 汽流量为1877.68t/h。在机组系统运行中，可以减低设备投资成 本，提高设备运行的稳定性。第二，超临界直流锅炉。在系统运 行中，通常会采用冲燃烧的运行方式，有效降低设备工程质量的 温度偏差，避免系统炉膛结焦现象的发生，而且在系统受到外部 干扰时，系统会自动调节运行，实现设备运行的稳定性。第三， 等离子点火技术。在火力发电机组运行中，通过锅炉的启、停等 会消耗大量的燃料油，当600MW机组冷液态启动中，平均一次 的耗油量就会达到120t，增加资源的消耗。而通过等离子点火技 术的运用，可以降低机组的发电成本，提高企业的经济效益以及 核心竞争力，充分满足600MW机组运行的需求。
600MW直流炉启动过程中的给水调整措施
600MW直流炉启动过程中的给水调整措施摘要：通过分析我厂600MW超临界W型火焰直流炉启动过程中的给水调整措施，总结操作中存在的风险，进步形成措施，作为相关类型火电机组启动过程中的给水调整和保安全的经验借鉴。
关键词：600MW火电机组；给水调整；措施1、前言威信电厂为国产600MW超临界机组，锅炉采用东方锅炉制造的型号为DG-1962/25.4-Ⅱ8 型锅炉，超临界、W型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉，共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。
2、直流锅炉的启动概述直流锅炉的工作原理为工质一次通过各受热面，被加热到所需的温度；其本质特点包括：（1）没有汽包；（2）公质强制流动，一次通过；（3）受热面无固定界限。
主要设备有：炉水循环泵、前置泵、汽泵、电泵、启动分离器、储水罐及其相关连接管路阀门和受热面。
3、启动过程中的水位调整措施（1）锅炉点火前，启动炉水循环泵建立启动流量，控制储水罐水位在8m~14m，防止储水罐满水或缺水造成设备损坏。
炉水泵启动后，逐步将炉水泵出口调门开至80%以上，提高炉水泵出力，通过调整电泵出力或给水旁路调门控制储水罐水位。
（2）锅炉点火后，燃烧逐渐加强，蒸发量增加，保持炉水泵出口调门开度不变，维持储水罐水位稳定，回收锅炉热量，提高给水温度，保证水冷壁的温升效果。
逐步增加电泵出力或给水旁路调门，保证给水流量略大于锅炉蒸发量，能有效的避免锅炉受热面的超温及储水罐满水现象的发生。
（3）机组冲转、并网、切缸操作时，主操要提醒调水人员机组的运行情况，调水人员要认真的分析节点操作对储水罐水位的影响，因为节点锅炉主汽压会发生很大程度的变化，储水罐会产生虚假水位，所以操作前，要提前做好应对虚假水位的准备。
（4）汽机切缸后，机组为TF控制方式，调水人员要提醒主操，在改变主汽压力设定值时，不要大幅操作，防止主汽压力大幅波动，引起储水罐水位波动，增加调整的难度，主操在加负荷时，需检查主汽压力设定值及汽压变化速率，可将主汽压力变化速率尽量调小，一般为0.2MPa/min，但不超0.5 MPa/min，这能避免在TF方式下加负荷时因压力变化大引起储水罐水位大幅波动。
600MW超临界机组锅炉启动操作指南
600MW超临界仿真机锅炉操作指南北京同方电子科技有限公司600MW 超临界仿真机锅炉操作指南2600MW 超临界仿真机 (1)锅炉操作指南 (1)600MW 仿真机操作简介（锅炉部分） (1)锅炉专业冷态启动操作： (1)1．启动工业水系统 (1)2．启动空压机房系统 (2)3．启动空预器油站 (4)4．风机油系统就地操作 (5)5．锅炉上水 (7)6．启动空预器 (7)7．启动引送风机 (8)8．炉膛吹扫 (9)9．锅炉点火升压 (11)10．升负荷并转直流 (15)11．启动磨煤机 (16)600MW仿真机操作简介（锅炉部分）关于仿真机的操作，主要要注意两方面内容：其一是仿真环境的建立和正常运行以及日常维护，其二就是利用仿真模拟培训系统进行对学员的实际操作指导。
相关内容可以参考《DCOSE使用手册》、《操作员使用手册》和机炉电各专业的运行规程，本文仅就最常用的必要操作做简单介绍。
锅炉专业冷态启动操作：在电气送电完毕后，锅炉汽机专业操作员即可进行相应的一系列操作。
整个启动过程基本依照规程，经锅炉上水、吹扫、点火、升温升压、汽机冲转、发电机并网、转直流、升负荷、锅炉投煤、汽机投入高低压加热器、继续调整运行直到机组升到600MW负荷工况的过程进行。
1．启动工业水系统在锅炉就地菜单中找到工业水系统，如图1，2图1打开所有冷却水用户的手动门，检查所有管路通畅。
2．启动空压机房系统先在锅炉就地菜单中找到空压机系统如图2。
打开相应的就地门，再去DCS 上启动空压机如图3，注意启动面板上要手动启动时要确认处于手动状态，点击启动后再点击OK 即可。
观察储气罐压力上升。
2图2图323．启动空预器油站到就地图里将就地的一些设备打开，恢复就地系统找到：空预器A 轴承润滑油系统和空预器B 轴承润滑油系统（图4）图4将A 、B 空预器轴承润滑油系统中润滑油系统手动门和冷却水手动门都打开，点击就地控制盘，在弹出窗口中选择一台导向油泵启动并启动支撑油泵，视情况入连锁。
世界首台600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉调试技术与实践(可编辑优质文档)
3调试过程和内容
调试期间，锅炉共启动14次、停炉13次。停炉原因为正常停炉、设备异常、或操作失误。试运时间和主要工作内容见表3。
表33号锅炉启动调试主要阶段一览表
序号
阶段名称
时间
主要内容
1
冷态试验
05月08日～05月12日
冷态空气动力场
2
锅炉冲管
05月23日～05月27日
一阶段稳压降压相结合的吹管工艺
2）锅炉炉膛给水流量大于570T/h，且大、小溢流阀全关、储水罐水位不上升。
3）通过贮水箱水位和分离器出口蒸汽的过热度来判断，即大、小溢流阀全关、储水罐水位不上升，分离器出口蒸汽的过热度5～8℃。
4.4劣质无烟煤燃烧技术
4.4.1实际燃煤
试运期间，锅炉实际燃用煤质为山西潞安贫煤和湖南本省劣质无烟煤的混煤，低位发热量一般在18000～20000kJ/kg，干燥无灰基挥发份一般在8～11％之间，灰分一般在29～36％之间，入炉煤热值接近设计煤质，但挥发份略高于设计煤质，见表2。
4调试技术主要特点
4.1采用稳压和降压相结合的吹管工艺
采用一阶段主、再热蒸汽系统串联吹管、油煤燃烧、稳压和降压相结合的吹管方法。当制粉系统投运不能满足稳压吹管时采用降压吹管，既缩短吹管时间，保证吹管质量，又可充分暴露和消除锅炉、包括制粉系统的缺陷。同时在稳压吹管时可进行25%负荷的燃烧初调整，减少吹管及以后调试燃油、及缩短调试工期。
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1 锅炉概况
2整套启动试运行目的
锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
3 本方案遵循标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
3.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》
3.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)
3.5 1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》
3.6 DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》
3.7 国电公司近期颁发的标准、规程以及文件
3.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》
3.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定
4人员分工
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
4.1安装单位：
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.2负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3准备必要的检修工具及材料。
4.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
4.2生产单位：
4.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。
4.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。
4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
4.3调试单位职责：
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作。
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。
4.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
5质量控制点
5.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验；
5.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管；
5.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；
5.4汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器安全阀整定工作，并办理签证手续；
5.5当满足下列要求时，才能最终确认机组进入168小时试运：
5.5.1机组带满负荷；
5.5.2锅炉断油；
5.5.3制粉系统各故障消除，能安全稳定运行；
5.5.4投入高加运行；
5.5.5投电除尘器；
5.5.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；
5.5.7汽水品质合格；
5.5.8在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
6投入整套试运的设备及系统
机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：6.1锅炉本体及燃烧设备；
6.2制粉系统及配套设备（6套）；
6.3送风机、一次风机及引风机各两台及其风烟系统；
6.4再生式三分仓空气预热器2台；
6.5给水泵（3台）及给水系统；
6.6减温水系统；
6.7疏水系统及排污系统；
6.8高、低压旁路系统；
6.9补给水系统；
6.10工业水系统；
6.11消防水系统；
6.12燃油系统以及高能电点火装置；
6.13火检冷却风系统
6.14输煤系统；
6.15除灰除渣系统；
6.16汽水加药、取样系统，排空气系统；
6.17电除尘器两套；
6.18蒸汽吹灰系统；
6.19仪用及厂用压缩空气系统；
6.20锅炉热工表盘和控制盘，BMS、DAS、SCS、CCS等计算机控制系统；
6.21锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；
6.22锅炉范围内外的通讯系统。
7整套启动应具备的条件
7.1整套启动的现场条件
7.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
7.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。
7.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
7.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
7.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
7.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
7.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
7.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。
7.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
7.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。
7.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。
7.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。
7.2整套启动系统及设备条件
7.2.1烟风系统
7.2.1.1 送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；
7.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；
7.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；
7.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；
7.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；
7.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。
7.2.2汽水系统
7.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏；办公用品领用记录。