Q_JNZG 04-2019聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料

Q/JNZG 济南卓高建材有限公司
企业标准
Q/JNZG 04-2019 聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料
2019-6-6发布2019-6-10实施
济南卓高建材有限公司发布
前言
本产品暂无国家及行业标准，参考科技基[2009]117号《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》，并结合产品实际特性制定本标准，为产品组织生产、质量监督和贸易仲裁提供依据。

本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由济南卓高建材有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：张宏强、党相勇。

本标准为首次发布。

聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料
1 范围
本标准规定了聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚天门冬氨酸酯及其改性树脂为主要成膜物，加入颜填料(清漆不加)、溶剂、助剂等辅料作为主剂，多异氰酸酯树脂为固化剂，使用手刷、辊涂、普通喷涂、普通无气喷涂方式施工生成的，用于建设工程、基础设施防水用聚脲弹性防水涂料。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 190 危险货物包装标志
GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）
GB/T 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法第15章高分子防水卷材低温弯折性
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO 3251：2003，IDT）
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（ISO 7784-2：1997，IDT）GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528：2000，IDT）
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqv ISO 2812:1974）
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO 3270：1984，IDT）
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法
GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
GB/T 23987-2009 色漆和清漆_涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T 3343-1985 漆膜耐油性测定法
JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量
3 术语和定义
3.1
聚天门冬氨酸酯聚脲弹性体防水涂料
以聚天门冬氨酸酯及其改性树脂为主要成膜物，加入颜填料(清漆不加)、溶剂等辅料作为助剂，多异氰酸酯树脂为固化剂，使用手刷、辊涂、普通喷涂、普通无气喷涂方式施工生成的弹性体防水涂料。

4 产品分类
产品按品种分为中间漆和面漆。

5 要求
5.1 一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。

5.2 技术性能指标
表1
5.3 有害物质含量
产品中有害物质含量应符合JC 1066-2008中反应型防水涂料A型要求。

6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186的规定进行取样。

样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作为检验用样品。

6.2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

6.3 试验样板的制备
6.3.1 底材及底材处理
按验用底板按GB/T 9271的规定进行处理。

6.3.2 试验制备
按规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。

6.3.3 制板要求
按照GB/T 19250-2003中的规定进行，最终干涂膜厚度面漆为（0.2±0.05）mm，中间漆为（0.6±0.1）mm，试板涂装后，除另有规定外，均应放置7d后进行试验。

6.4 容器中状态
按HG/T 2454-2006中5.4.1.1的规定进行。

6.5 涂膜外观
按HG/T 2454-2006中5.4.1.5的规定进行。

6.6 固体含量
将产品组份按规定的比例混合后，按照GB/T 1725进行试验。

6.7 细度
按照GB 1724的规定进行。

6.8 干燥时间
表干时间按HG/T 2454-2006中7.7的规定进行；实干时间按HG/T 2454-2006中7.6的规定进行。

6.9 拉伸强度
按GB/T 16777-2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为（200±50mm/min)。

6.10 断裂伸长率
按GB/T 16777-2008中 9.2.1进行试验，拉伸速度为(200±50 mm/min)。

6.11 撕裂强度
按GB/T 529-2008中5.1.2直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为500mm/min。

6.12 粘接强度
按照GB/T 23446-2009中7.13进行试验。

6.13 低温弯折性
按照GB/T 328.15-2007中的第15章中进行。

6.14 耐磨性
按GB/T 1768-2006的规定进行。

所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。

6.15 耐盐性
在钢板的两面上施涂二道（间隔24 h）试样，最终干膜厚（0.6±0.1） mm，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5 mm以上进行包封，再放置6d。

然后将板的周边相继浸于融熔的石蜡：松香的混合物中，第一次重叠约3mm，第二次重叠约5mm进行包涂。

放置1 h 后，将样板浸于NaCl溶液中，按照GB/T 9274进行试验，如果3块试验板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于盐中漆膜无异常”。

6.16 耐机油性
在3块钢板的各一面上涂二道（间隔24 h）试样，最终干膜厚（0.6±0.1）mm，放置24h。

将样板的周边用试样进行包涂，重叠5mm以上，放置6d。

将试验样板浸于机油中48 h，按HG/T 3343进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是“浸于机油中漆膜无异常”。

6.17 耐酸性
试验样板的制备同6.15，将样板浸于硫酸中，按照GB/T 9274进行试验，如果3块试验板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于酸中漆膜无异常”。

6.18 耐碱性
试验样板的制备同6.15，将样板浸于NaOH溶液中，按照GB/T 9274进行试验，如果3块试验板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。

6.19 耐水性
按HG/T 2454—2006中5.4.1.14规定进行。

6.20 耐人工老化性
试验按GB/T 23987-2009中第8章规定进行，结果的评定按GB/T 1766-2008进行，其中变色等级的评定按GB/T 1766-2008中4.2.2进行。

6.21 有害物质含量
按JC 1066-2008中反应型防水涂料A型进行试验。

7 检测规则
7.1 组批
以同一次投料、同一工艺、同一班次生产的同一规格的产品为一批。

7.2 检验分类
分出厂检验和型式检验。

7.3 出厂检验
7.3.1 每批产品应由本公司质检部门按本标准的规定进行检验，检验合格并附有合格证后方可出厂。

7.3.2 从每批产品随机抽取300g进行，并抽取适量的配套固化剂和稀释剂。

7.3.3 出厂检验项目为：容器中状态、涂膜外观、固体含量、细度、干燥时间。

7.4 型式检验
7.4.1 型式检验为第5章的所有项目和标志。

正常生产时，每年至少检验一次。

有下列情况之一时，亦应进行：
a)新产品投产或产品定型鉴定时；
b)工艺、配方或材料有重大改变，可能影响产品质量时；
c)停产一年以上又恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督检验机构或客户提出要求时。

7.4.2 从出厂检验合格的产品中随机抽取1kg，并抽取适量的配套固化剂和稀释剂。

7.5 判定规则
7.5.1 检验结果的判定按GB/T 8170-2008中修约值比较法进行。

当修约后的检验结果为0、0.0时，结果以一位有效数字报出。

报出检验结果时应同时注明产品明示的施工配比。

7.5.2 检验结果全部符合本标准规定时，判为合格。

检验结果如有一项不合格，允许从同批产品中加倍抽样就不合格项目进行复验，如仍不合格，则判不合格。

8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
应符合GB/T 9750及产品强制性认证相关要求，至少应包括以下内容：
a)产品名称；
b)商标；
c)生产厂名、厂址；
d)生产日期（批号）；
e)净含量；
f)保质期；
g)配套固化剂和稀释剂的名称及配比；
h)执行标准号；
i)产品合格证；
j)符合GB/T 191和GB 190规定的包装储运图示标志和危险品标志。

8.2 包装
应符合GB/T 13491-1992中一级的规定。

产品包装中应附有产品合格证和使用说明书。

使用说明书应符合GB/T 9969的规定，其内容至少应包括：
a)产品性能；
b)使用方法；
c)配套固化剂、稀释剂的名称及配比；
d)注意事项；
e)防护措施等。

8.3 运输
产品运输装卸时不得倒置，严禁抛掷及避免日晒雨淋，并应符合运输部门有关易燃品运输的规定。

8.4 贮存
8.4.1 产品应贮存于阴凉、通风干燥、远离火源的仓库内，防止日光直接照射。

8.4.2 在符合以上贮运条件下，产品在包装完好及未经启封的情况下，自生产之日起，产品保质期为12个月。