低温阀试验规程

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5.0
注 1：高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。
注 2：对低温仪表阀测试值按合同规定。
③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门 5 次做低温操作性能试验，配有驱动装 置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验; ④在试验温度和阀门的公称压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密
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低温阀产品压力试验规程
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2013-01-01 发布
2013-01-01 实施
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低温阀产品压力试验规程
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无可见泄露
3.2.4 止回阀的试验步骤 3.2.4.1 低温阀门的试验装置见图一，。试验装置应能使气源和测量系统反向。如图所 示将阀门安装在试验容器内，并连接好所有接头。
3.2.4.2 按 3.2.3.2 所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验，然后再在反方向做 密封试验。
3.2.4.3 继续按 3.2.3.3 的要求进行，在正常流向上应保持氦气的纯度。 3.2.4.4 在低温工况温度下，按下列步骤进行； ①在试验温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温
度的均匀性；
②在试验温度下，重复 3.2.4.2 的初始验证试验 3 次；
③在逆向流的条件下做密封性能试验，直到达到阀门的最大使用压力为止。测试压力
增量值按表 1 的规定； ④用流量计测量泄漏量时，其泄露量应符合表 2 的规定；
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封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表 2 的规定; ⑤阀门处在半开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图一),并向阀体加压至密封试 验压力，保持 15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性; 3.2.3.5 低温性能的试验结果应符合表 2 的规定。 3.2.3.6 将阀门恢复到环境温度，重复 3.2.3.2 氦气或空气检验试验，测量并记录阀门的 泄漏量、开关扭矩并把结果与 3.2.3.2 所得读数进行比较。
进行试验。
3.2.3.3 将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温试验温度，其水平 面盖住阀体与阀盖连接部位上端。
3.2.3.4 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作: ①试验温度应跟阀门的最低设计温度相一致，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用
热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性；热电偶温度变化应在±5℃范围内； ②在试验温度下，重复 3.2.3.2 的初始检测试验;在高压气体试验条件下，应注意气体 试验的危险性。测试压力增量值按表 1 的规定； 表 1 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值
1 目的 本试验规程是为了确保本公司低温阀门产品的试验方法符合标准 GB/T 24925 的规定，指 导低温阀门的试压检验，以保证产品质量。 2 范围 本试验规程适用于本公司生产及维护的所有低温阀门的试验过程。
3 试验方法
3.1 常温试验
低温阀门的常温试验，应符合 JB/T 9092 或 GB/T 13927 的规定。
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表 2 低温性能的试验结果
试验项目
闸阀、截止阀、球阀、 蝶阀
止回阀
低温动作试验
要求动作灵活，无卡阻、无爬行现象
试验压力 Mpa
度级要求，低温试验冷却介质为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质氮气或为氦气。
3.2.3 手动阀门试验步骤
3.2.3.1 低温阀门试验装置见图一。如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所
有接头，保证阀门填料处在保温箱盖，且温度保持在 0 度以上。
远控阀
压力表
针型阀
气瓶调节阀 保温盖
冷却蛇管 试验阀
氦气或氮气
对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢为阀门组件时，试验水的氯含量应不超
过 30ug/g(30ppm)
3.2 低温试验
3.2.1 低温试验在常温试验合格后进行。
3.2.2 试验条件
试验前应清除阀门的水分的油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符
合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温
公称压 阀 座 密 封 试 验 最 大 测试压力 公称压力 阀座密封试验最大 测试压力增量
力 PN 允许测试值 Pc Mpa 增量值 Mpa
PN
允许测试值 Pc Mpa
值 Mpa
16
1.6
0.4
50
5.0
1.25
20
2.0
0.5
150
15
3
25
2.5
0.5
160
16
4.0
40
4.0
1.0
250 及以上
保温容器
图一
冷却介质
流量计
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3.2.3.2 在常温及阀门公称压力下，使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下
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⑤关闭阀门出口端的针型阀（见图一）,并按正常流向向阀体加压至密封试验压力，保 持 15min，检查阀体和阀盖连接处的密封性。 3.2.4.5 低温性能的试验结果应符合表 2 的规定。 3.2.4.6 将阀门恢复至环境温度，然后重复 3.2.4.2 所述的氮气或空气验证试验，测量并 记录阀门的泄露量，并将结果与 3.2.4.2 所得读数进行比较。 3.2.5 试验结束后，在干净无尘的环境下拆阀，检验拆卸的难度以及各个零部件的磨损 程度。 3.2.6 低温试验合格后的阀门应进行清洁、干燥，阀门处于关闭状态。
Pc
填料密封
试验持续时间 S
900
--
性能试验
结果
无可见泄露
低温 密封 性能
垫片密封 性能试验
试验压力 Mpa 试验持续时间 S
结果
Pc 900 无可见泄露
Pc 900 无可见泄露
试验
试验压力 Mpa
Pc
Pc
密封性能
试验持续时间 S
300
300
试验 泄漏率 硬密封
0.1DN
0.2DN
Ml/S
软密封
无可见泄露