脱硫剂生石灰使用报告

动力事业部门文件

动力事业部〔2019〕0123号

关于氧化钙的试用报告

生产技术处：

动力事业部本着节能降耗、减少脱硫副产物和废水的初衷，报技术部批准，于2018年12月7日将脱硫剂碳酸钙变更为氧化钙，截止报告之日，已试用49天，现将氧化钙试用以及与碳酸钙对比情况简要汇报如下：一、消耗量对比

下表为17、18、19年部分月份物料消耗对比：

因二氧化硫的生成与煤中硫含量与消耗的煤量有

直接关系，而脱硫剂的消耗除了与以上两种因素关系密切之外，还与脱硫效率以及脱硫剂的品质和利用率有直接关系。

通过上表可以看出， 17年11月和18年11月碳酸钙的单耗较高，17年12月和18年12月单耗则较低。

据不完全统计， 19年1月份使用氧化钙为脱硫剂，脱硫效率较高，钙硫比达到最低。但与18年1月份同期相比，脱硫剂消耗减少44T，单耗减少0.002T，降幅并不显著。

结论：综合碳酸钙消耗每天13吨左右，氧化钙10.7吨左右。

二、经济性对比

目前采购价格碳酸钙为220元左右每吨，氧化钙为750元左右每吨，价格悬殊较大，消耗量的减少并不能弥补价格的差距。

结论：使用氧化钙将会导致生产成本增加。

三、性能对比

液气比：碳酸钙较氧化钙的液气比大，即脱除烟气中的硫，需要的浆液循环量氧化钙比碳酸钙低。从而可以减少浆液循环泵的数量，达到节约电能的目的，但由于冬季防冻和阀门内漏等原因，循环泵不能长时间停转，故无法在试用期间计算节电成本。

利用率：试用氧化钙期间，经化验室对脱硫副产物

石膏进行取样化验，测出氧化钙成份含量极低，说明脱

硫剂利用率较高，氧化钙与二氧化硫反应进行的更彻底，没有出现浪费现象，脱硫效果也更强。

四、试用产生的问题

堵塞：氧化钙较碳酸钙有更强的吸水性，与水化合后放出大量热，生成氢氧化钙溶液，在不搅拌或搅拌不均匀的情况下，会形成上下两层，下层石灰浆极易沉积在制浆池、脱硫塔底部，管道中、阀门处，若不及时冲洗或冲洗不彻底，会造成严重的堵塞，造成无法正常供浆及排浆，威胁脱硫塔稳定运行。

如石灰浆过多沉积在制浆池和脱硫塔底部，还会降低制浆池和脱硫塔内浆液的实际容积，造成虚假液位，影响操作工正确判断。

堆积在泵入口滤网处势必影响循环量和排浆量，影响脱硫效率。

堵塞PH值计、浓度计、取样口，无法监视浆液状态，失去运行调整依据。

因设计原因，塔以及制浆池内的搅拌器均按使用碳酸钙设计，通过停止2#脱硫塔检查以及制浆池检查，发现石膏沉积现象比较严重。

腐蚀：氧化钙与水化合生成强碱，并放出大量热，而石灰石浆液池防腐是采用的低温玻璃钢，不宜长期使用氧化钙，可能会造成防腐层脱落，池体泄漏。

泡沫异常：浆液因置换量不足，在搅拌器和氧化风的作用下浆液产生泡沫，使用碳酸钙时泡沫的颜色为褐色，试用氧化钙时泡沫的颜色为黑色，偶尔为白色，造成这种现象具体原因尚未可知，已通知技术部协助查找原因，取样化验泡沫成分。

五、试用总结

1、氧化钙活性强，较碳酸钙脱硫效率高。

2、氧化钙消耗量较碳酸钙略低，（可能由质量不稳造

成）而价格高，脱硫成本上涨。

3、堵塞情况较频繁，影响生产稳定，排放指标波动，

增加员工劳动强度。

动力事业部

二〇一九年一月二十三日