生产制造-MTO计划
mto工艺流程
mto工艺流程
《mto工艺流程》
MTO工艺流程，即Made-to-Order，是一种根据客户需求定制生产的生产方式。
它通常应用于一些特殊要求的产品，例如高端定制服装、定制家具等。
MTO工艺流程的核心是根据客户的需求进行生产。
首先，客户提出定制产品的要求，例如尺寸、颜色、材质等。
然后生产商根据客户的需求设计产品，制定生产计划。
接着，生产商根据产品的设计图纸、工艺流程等进行生产，最终完成定制产品的生产。
MTO工艺流程的优点在于可以满足客户对产品的特殊需求。
由于产品是根据客户需求定制生产的，因此可以完全符合客户的要求，提供个性化的产品。
同时，MTO工艺流程也可以减少库存压力，降低库存成本。
因为产品是按需生产的，生产商不需要大量储备库存，可以根据订单量进行生产，减少库存积压。
然而，MTO工艺流程也存在一些挑战。
一是生产周期相对较长。
由于产品是根据客户需求进行生产的，生产周期会因客户需求的不同而有所变化。
二是生产成本较高。
因为产品是小批量生产的，生产成本相对较高，需要更多的人力、物力和时间投入。
总的来说，《mto工艺流程》是一种能够满足客户特殊需求的
生产方式，同时也存在一些挑战。
随着市场需求的变化和技术的进步，MTO工艺流程将会得到更多的应用和发展。
MTO生产模式简介
6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点
正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
MTO生产模式特点：
MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。MTO的生产模式具备以下的主要特点：
-
SD是Sales and Distribution的简称。在SAP系统中，销售与分销模块处在供应链下游，关注从客户订单到向客户收款的全过程。
9 P4 [# ^, a5 [/ c( u: XSD模块中的Sales好理解，而Distribution却容易被忽视。用直白的话来讲，SD模块就是解决“卖”的问题，它关注的范畴有：
Ø销售订单变更
MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。经常会听到生产部门的计划人员抱怨销售部门的需求变来变去，做好的东西不出货，没有的东西一个劲催货；而销售部门的人也是有苦难言，客户需求要变，销售出货的计划肯定会随之改变，不是讲“客户永远是对的”吗？另外，订单变更的执行也是业务管理的一个难点。变更的信息，如订单的增加、减少和取消等，传递的时间周期很长，并且在执行的过程中也很难做到步调一致。往往是客户已经取消了的订单，采购还在向供应商催原材料。导致的结果是客户要的货没有，不要的货库存很多。管理人员在追查责任的时候，往往找不到究竟谁该为这个状况负责；部门之间相互推诿责任。
什么是面向库存生产( MTS)？什么是面向订单生产(MTO)？
什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。
由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。
由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。
一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。
1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。
采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。
库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。
因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。
这种方案方式比较多地运用于日用消费品。
其产品结构多是A型结构。
2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。
面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。
面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。
而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。
它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。
产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。
mto的重要意义
mto的重要意义MTO的重要意义随着信息技术的快速发展和全球化的进程，MTO（Make to Order）生产模式在现代制造业中发挥着重要的作用。
MTO是一种按需生产的生产模式，即根据客户的需求来制定生产计划，以满足客户个性化的需求。
与传统的生产模式相比，MTO具有许多重要的意义。
MTO生产模式可以提高客户满意度。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后将产品推向市场。
这种模式往往会导致产品库存过多或过少的问题，而且产品可能无法完全符合客户的需求。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的具体需求来制定生产计划，生产出符合客户要求的产品，从而提高客户的满意度。
MTO生产模式可以降低企业的库存成本。
在传统的生产模式中，企业往往需要储备大量的产品库存，以应对市场需求的波动。
这不仅增加了企业的库存成本，还增加了产品过期和陈旧的风险。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，减少了库存的需要，从而降低了企业的库存成本。
MTO生产模式可以提高企业的生产效率。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的预测来制定生产计划，然后按照计划进行生产。
这种模式往往会导致生产过程中的浪费，如过多的原材料浪费、生产过程中的等待时间等。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，避免了不必要的浪费，提高了生产效率。
MTO生产模式还可以促进企业的创新能力。
在传统的生产模式中，企业通常会按照固定的产品规格进行生产，很难满足客户的个性化需求。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求进行生产，从而促进了企业的创新能力。
企业可以根据客户的需求进行产品设计和制造，提供更加个性化的产品，从而赢得竞争优势。
MTO生产模式还可以提高企业的供应链管理水平。
在传统的生产模式中，企业通常会根据自己的生产计划来采购原材料和零部件，但往往会导致供应链的断裂和浪费。
而采用MTO生产模式，企业可以根据客户的需求来制定生产计划，从而更好地与供应商进行协调，提高供应链的效率和灵活性。
mto的重要意义
mto的重要意义MTO的重要意义MTO（Manufacturing Technology Optimization）是指制造技术优化，是一种通过技术手段提高制造业效率和质量的方法。
它在现代制造业中扮演着重要的角色，其重要意义体现在以下几个方面。
MTO可以提升制造业的效率。
在传统的生产方式中，制造商需要根据市场需求预先生产大量产品，然后通过渠道销售。
这样的生产方式存在很大的风险，因为如果市场需求发生变化，就会造成大量的库存积压和资金浪费。
而MTO则可以根据实际订单量进行生产，避免了库存积压的问题，提高了资源利用率和生产效率。
MTO可以提高产品质量。
通过优化制造技术，可以减少人为操作的干预，降低了人为因素对产品质量的影响。
同时，MTO还可以通过引入先进的生产设备和自动化技术，提高产品的一致性和稳定性，减少了产品的次品率和不良率。
这对于提高企业的竞争力和品牌形象具有重要意义。
MTO可以提升制造业的灵活性和响应能力。
在市场竞争日益激烈的背景下，企业需要能够快速响应市场需求的变化。
传统的生产方式往往需要较长的周期来调整生产线和生产计划，而MTO可以通过灵活的生产方式和技术手段，快速调整生产方案，满足市场的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
MTO还可以降低制造业的成本。
通过优化生产过程和减少不必要的浪费，可以降低企业的生产成本。
同时，MTO还可以通过提高生产效率和提升产品质量，减少产品的次品率和不良率，降低了企业的售后服务成本和质量成本。
这对于提高企业的盈利能力和可持续发展具有重要意义。
MTO在现代制造业中具有重要意义。
它可以提升制造业的效率和质量，增强企业的竞争力和品牌形象，提高企业的灵活性和响应能力，降低企业的成本。
因此，制造企业应当重视MTO的应用，不断优化制造技术，实现高效、高质量、低成本的生产。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
浅论企业订单式生产模式
浅论企业订单式生产模式——商101 徐梅娟 1004002012MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。
在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
MTO的生产模式的主要特点：1. 产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多。
正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
一、销售管理1、客户订单确认确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是销售管理的难点。
2、销售订单变更MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。
另外，订单变更的执行也是业务管理的一个难点。
变更的信息在执行的过程中也很难做到步调一致。
3、销售订单全程追踪客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。
这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。
这往往需要投入很大的人力和精力去做。
二、生产及计划管理1、物料/能力计划由于MTO企业的产品一般加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。
2、任务单变更/改制由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，增加了生产计划和执行的难度。
3、车间管理MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。
在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。
MTO简介
MTO生产模式简介随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。
笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
MTO生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1、产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2、需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3、单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS 产品那样，一生产都是成千上万的。
4、需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5、紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6、MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
制造企业常用术语缩写全称及释义
制造企业常用术语缩写全称及释义ATO ---- 按订单装配(Assemble to Order)MTO——按订单生产(Make to Order)ETO—按订单设计MTS——库存生产(Make-to-Stock)PAPC -- 生产和流程控制(Production and Process Control) DHR --- 械历史文件(Device History Record)NCR --- 不合格(Non-conformance)CAPA -- 纠正和预防措施(Corrective And Preventive Activity) NPV ---- 净现值(Net Present Value)IRR --- 内部收益率(Internal Rate of Return)PP ---- 回收期(Payback Period)SPC ---- 统计过程控制(Statistic process control) BOM——物料清单(Bill of Material)OBOM——订单BOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销售BOMPLM ---- 产品生命周期管理(Product Lifecycle Management) PDM --- 产品数据管理(Product Data Management)CAD --- 计算机辅助设计(Computer Added Design) CAPP ---- 计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)KPI --- 关键绩效指标(Key Performance Index)SOA ---- 面向服务架构(Service Oriented Architecture) ASN ---- 预先发货通知(Advanced Shipment Notice)MHE --- 物料处理设备(Material Handling Equipment) EMEA——欧洲、中东和非洲CRM --- 客户关系管理(Customer Relationship Management) SCM --- 供应链管理(Supply Chain Management)BI --- 商业智能(Business Intelligence)LDAP -- 轻量级目录访问协议(Lightweight Directory Access Protocol)MRP --- 生产资源规划(Manufacturing Resource Planning ) SFA --- 自动销售(Sales Force Automation)SCV ---- 供应链可见性(Supply Chain Visibility)MDM --- 制造数据管理(Manafacturing Data Management) APS --- 高级计划系统(Advanced Planning System) CMMS——一体化维护管理系统CMMS --- 电脑化维修管理系统(computerized maintenance management system)HMI ---- 人机界面(Human Machine Interface)OEM --- 原始设备制造商(Original Equipment Manafacturer) MES ---- 制造执行系统(Manufacturing Execution System) CPG ---- 消费包装产品(Customer Packaged Goods)Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume --- 即时量产/及时大量生产Time to Money ---- 即时变现/及时大量交货AIT ---- 自动验证技术(Automated IDentification Technologies) TAV --- 全部资产可视化(Total Assets Visualization) SCADA --- 数据采集和监视控制(Supervisory Control and Data Acquisition)OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入(OLE for Process Control)ASRS ---- 自动存贮与检索系统(Automatic Storage and Retrieval System )BTO——订单生产(Build-to-Order)CTO ---- ( Configuration-to-Order)VMI ---- 供货商免费存放(Vendor Managed Inventory)MCT --- 制造周期时间(Manufacturing Cycle Time)ABC ---- 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB ---- 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM --- 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS ----- 先进规画与排程系统(Advanced Planning andScheduling)ASP --- 应用程序服务供货商(Application Service Provider) ATP --- 可承诺量(Available To Promise)AVL --- 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR --- 企业流程再造(Business Process Reengineering) BSC --- 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF——计划生产(Build To Forecast)CPM ---- 要径法(Critical Path Method)CPM -- 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM -- 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP --- 产能需求规划(Capacity Requirements Planning) CTO --- 客制化生产(Configuration To Order)DBR --- 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT -- 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT --- 设计验证(Design Verification Testing)DRP --- 运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS --- 决策支持系统(Decision Support System)EC ---- 设计变更/工程变更(Engineer Change)EC ---- 电子商务(Electronic Commerce)ECRN --- 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI --- 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS --- 主管决策系统(Executive Information System)EMC -- 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ -- 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP --- 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE -- 应用工程师(Field Application Engineer)FCST ---- 预估(Forecast)FMS --- 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC --- 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC ---- 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC -- 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO ------ 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR -- 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT——实时管理(Just In Time)KM ----- 知识管理(Knowledge Management)L4L --- 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC -- 最小总成本法(Least Total Cost)LUC -- 最小单位成本(Least Unit Cost)MES --- 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO --- 制令(Manufacture Order)MPS -- 主生产排程(Master Production Schedule)MRO -- 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP -- 物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII --- 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF ---- 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM ---- 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ---- 委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP --- 在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP ---- 线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT --- 最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC -- 出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT ----- 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO --- 订单(Purchase Order)POH -- 预估在手量(Product on Hand)PR --- 采购申请Purchase RequestQA ---- 品质保证(Quality Assurance)QC ---- 质量管理(Quality Control)QCC ---- 品管圈(Quality Control Circle)QE --- 品质工程(Quality Engineering)RCCP --- 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA -- 退货验收Returned Material ApprovalROP --- 再订购点(Re-Order Point)SCM -- 供应链管理(Supply Chain Management)SFC --- 现场控制(Shop Floor Control)SIS --- 策略信息系统(Strategic Information System) SO --- 订单(Sales Order)SOR --- 特殊订单需求(Special Order Request)SPC --- 统计制程管制(Statistic Process Control) TOC --- 限制理论(Theory of Constraints)TPM -- 全面生产管理Total Production Management TQC --- 全面质量管理(Total Quality Control)TQM -- 全面品质管理(Total Quality Management) WIP --- 在制品(Work In Process)LAN --- 局域网(Local Area Network)WAN ---- 广域网(Wide Area Network)MAN ---- 城域网(Metropolitan Area Network) TCP --- 传输控制协议(Transfer Control Protocol)IP --- 网际协议(Internet Protocol)。
mto工艺流程
mto工艺流程MTO 工艺流程MTO (Made to Order) 工艺流程是一种生产制造方式，根据客户的需求进行定制生产。
在 MTO 工艺流程中，制造商只在接到订单后才开始生产产品，以确保产品能够满足客户的要求。
下面将详细介绍 MTO 工艺流程的几个主要步骤。
第一步是接收订单。
在 MTO 工艺流程中，制造商首先需要收到客户的订单。
订单中包括客户的要求、规格和数量等详细信息。
制造商根据订单中的要求来制定生产计划和流程。
第二步是设计和制定工艺流程。
制造商根据客户的需求和要求来设计产品的工艺流程。
工艺流程包括原材料的选择、加工过程和质量控制等环节。
制造商需要仔细考虑每个环节的流程和步骤，确保产品能够按照客户的要求进行制造。
第三步是采购原材料。
制造商根据工艺流程中的要求来采购原材料。
原材料的选择对于产品的质量和性能具有至关重要的影响。
制造商需要选择合适的原材料供应商，并确保原材料的质量和供应能够满足生产需求。
第四步是生产加工。
根据工艺流程中的要求，制造商开始进行产品的生产加工。
生产加工包括材料的切割、成型、焊接、组装等工序。
制造商需要仔细控制每个工序的质量和效率，确保产品能够按照客户的要求进行生产。
第五步是质量检验和测试。
制造商在生产过程中需进行质量检验和测试，以确保产品的质量和性能达到客户的要求。
质量检验和测试包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
制造商需要建立完善的质量控制体系，保证产品的质量稳定和可靠。
第六步是包装和发货。
制造商在生产完成后，需要对产品进行包装和标识，以便于运输和交付给客户。
包装和标识必须符合运输和交付的要求，并能够保护产品免受损坏和污染。
最后一步是交付和售后服务。
制造商将产品交付给客户，并提供售后服务。
售后服务包括安装、调试、维修和培训等方面，以确保客户能够正确使用和维护产品。
总结起来，MTO 工艺流程是一种根据客户需求进行定制生产的制造方式。
该工艺流程包括接收订单、设计工艺流程、采购原材料、生产加工、质量检验、包装发货和交付售后服务等步骤。
订货型生产（Make-to-order，简称MTO）
订货型生产(Make-to-order，简称MTO)什么是订货型生产按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产(Make-to-Stock，MTS)与订货型生产(Make-to-Order，MTO)两种。
流程式生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备货型又有订货型。
订货型生产是指按用户订单进行的生产。
用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。
订货型生产的分类按用户订单进行的生产，订货型生产又分为以下几种：1、订货装配型生产：以零部件标准化，通用化为前提。
2、订货制造型生产：生产周期较长。
3、订货工程型生产：一般为非重复的单项任务，设计、制造等工作都要重新开始。
订货型生产和备货型生产的不同点订货型生产是按用户订单进行的生产。
用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。
如船舶、大型工业锅炉等。
而备货型生产则是按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求，例如：家用电器、标准件、汽车等的生产。
订货型生产和备货型生产的不同主要表现在以下二个方面：1、订货型生产——产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。
2、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。
SAP业务处理：1：VA01：创建销售订单2：MB31：收货3：VL01N：向外交付4：VL01N：捡配5：VL02N：发货过账。
浅析ATO,MTO和ETO
（转自网络）从逻辑上分析，ETO模式能更好地满足客户特殊的定制要求，但是ETO模式下，制造企业一般会存在大量一次性的物品、新物品、新版本BOM、新的加工工序等，并且在销售报价、工程设计、计划编制、生产协调、供应保障等方面比ATO和MTO要更加复杂一些。
当我们在谈论制造业时，常常会提起ATO、MTO和ETO。
而在讨论复杂制造业时，这些概念则会被更多地提起。
其实这些概念是指一种生产驱动的方式。
有些制造企业是根据预测或市场需求而编制生产计划，然后按照计划生产出产品，再尽可能地把这些产品销售出去，这种方式被称为MTS(Make to Stock)，即面向库存生产。
当然也有一些制造企业是不能这么做的，因为它的产品是要根据客户的要求来生产的，在没有知道客户的要求之前是不能把最终产品生产出来的，否则面临最大的后果可能就是销售部出去，这类型企业可统称为“面向定单制造”，而根据情况的不同，这之中又可分为ATO(Assemble to Order，面向定单装配)、MTO(Make to Order，面向定单生产)、ETO(Engineering to Order，根据定单设计)。
下面对这几种方式做大致的分析比较。
1. ATO(Assemble to Order，面向定单装配)首先，这是一种比MTS能更好地满足客户要求的生产模式。
在MTS模式下，客户对产品的选择是有限的，客户只能从已经定型并生产出来的产品中去选择。
如果客户对产品有特殊需求，一般是不能直接向厂家提出并通过厂家的定制来得到满足的，而只能通过某些间接的渠道让厂家知道客户需要什么，然后由厂家对产品做改进，或者去设计新的产品来满足自己的全部或者部分需求。
而ATO的最根本特征就是：客户能直接对产品的配置做选择。
除了这个最根本的特征之外，A TO还有以下特征：制造企业在设计一个产品时，为了能满足更多客户的不同需要而对产品做了尽可能多的配置变化设计，因为存在这样的配置变化，所以企业不能预先把产品生产出来再想办法销售出去，而必须先得到客户的定单，由客户来确定需要怎样的配置，然后企业再根据客户定单去生产出来销售给指定的客户。
mts与mto企业生产计划的制订步骤
mts与mto企业生产计划的制订步骤一、引言在制造业中，生产计划的制订是一项重要的任务。
对于MTS（Make-to-Stock）和MTO（Make-to-Order）企业来说，制订生产计划的步骤有所不同。
本文将分别介绍MTS和MTO企业的生产计划制订步骤。
二、MTS企业生产计划的制订步骤1.需求预测：MTS企业的生产计划制订首先需要进行需求预测。
通过市场调研、历史销售数据等方法，预测未来一段时间内的产品需求量。
2.库存管理：根据需求预测结果，确定所需的库存水平。
在MTS企业中，产品通常提前生产并存储在库存中，以满足未来的需求。
3.生产计划制定：根据需求预测和库存管理结果，制定生产计划。
确定生产的数量、时间和批次等参数，以保证产品的供应能够满足市场需求。
4.物料采购：根据生产计划，进行物料的采购工作。
确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线，以支持产品的生产。
5.生产调度：根据生产计划和物料采购情况，进行生产调度。
安排生产车间的生产任务，合理分配资源和人力，确保生产进度的顺利进行。
6.生产执行：根据生产调度，进行产品的生产。
生产人员按照计划进行生产操作，确保产品的质量和交付时间。
7.产品检验：在生产完成后，进行产品的检验工作。
确保产品的质量符合标准，不合格的产品进行返工或报废处理。
8.产品交付：将生产完成的产品按照客户订单进行交付。
确保产品能够准时送达客户手中。
三、MTO企业生产计划的制订步骤1.订单接收：MTO企业的生产计划制订首先需要接收客户订单。
根据客户的需求，了解产品的规格、数量和交付时间等要求。
2.物料采购：根据客户订单，进行物料的采购工作。
确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线，以支持产品的生产。
3.生产计划制定：根据客户订单和物料采购情况，制定生产计划。
确定生产的数量、时间和批次等参数，以满足客户的需求。
4.生产调度：根据生产计划，进行生产调度。
安排生产车间的生产任务，合理分配资源和人力，确保生产进度的顺利进行。
多生产方法及混合模式(ATOMTOCTOMTSMPM)差异
多生产方法及混合模式（ATOMTOCTOMTSMPM）差异1、MES生产制造执行系统MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。
2、主生产计划3、物料需求计划物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
4、MTO计划MTO 计划 (MTO Planning) 是在 MRP 逻辑的基础上增加按计划跟踪号进行计算的一种计算方法，属于 MRP 的增强功能。
5、独立需求独立需求（Independent Demand）是指物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。
如订单对完成品的需求。
6、面向库存生产面向库存生产(MTS，Make To Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。
产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。
交货提前期只是交货处理时间。
7、面向订单生产面向订单生产（ETO，Engineering To Order）是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。
首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。
整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
8、面向订单生产面向订单生产（MTO，Make To Order）产品在接到订单前是设计好的。
接到订单后才采购物料，然后进行生产。
这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
9、面向订单装配面向订单装配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产品。
(完整版)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
mto 成本核算方法
mto 成本核算方法
MTO（Make-to-Order）成本核算方法是一种根据客户订单进行生产，然后根据生产量进行成本核算的方法。
它主要适用于订单量较少，且订单中每项产品的规格不同，需要按订单定制生产的企业。
MTO成本核算方法主要遵循以下步骤：
1. 确定生产过程中的工艺流程，包括原材料的采购、外协产品的工学、下料领用工序、机加工序、焊接工序、装配工序和检验工序等。
2. 按照订单的要求，进行生产计划安排，并根据生产计划计算所需原材料的种类和数量。
3. 依据工艺流程，计算出各个工序所需的时间和人力，并以此为基础，估算出直接人工和制造费用等成本项目。
4. 在计算出产品所需的原材料、直接人工和制造费用等成本项目后，结合产品数量，计算出产品的总成本。
5. 最后，根据订单数量和产品单价，计算出销售收入和销售利润。
总的来说，MTO成本核算方法需要按照订单要求，详细规划生产过程，并精确计算各个工序所需的资源和时间，以得出准确的产品成本。
mto生产计划大纲计算计划期望是什么
mto生产计划大纲计算计划期望是什么《mto生产计划大纲计算计划期望是什么篇一》嘿，小伙伴们，今天咱们来聊聊一个听起来超级高大上，但实际上可能让你我这些学生党也头疼的话题——MTO生产计划大纲！别急着皱眉，我保证，这次咱们不谈枯燥的理论，只聊那些接地气的、能让我们这些“未来之星”产生共鸣的点滴。
想象一下，清晨的第一缕阳光透过窗帘缝隙，懒洋洋地洒在我的书桌上，而我正对着一张铺满草稿纸和彩色笔的“生产计划草图”发呆。
没错，就是那个传说中的MTO（MakeToOrder，按订单生产）生产计划，听起来就像是工厂里的大叔大妈们才需要操心的事儿，但谁让我最近对供应链管理产生了浓厚的兴趣呢？学霸的世界，你们懂的，总是这么“不按套路出牌”。
一开始，我以为MTO生产计划就是简单地根据订单来生产，就像我们根据老师的作业清单来完成任务一样。
但当我真正开始研究，才发现这里面的门道可多了去了！什么需求预测、产能规划、物料采购……哎呀，我的头都要大了！不过，转念一想，这不就是把我们的生活和学习也当成一个个项目来管理吗？于是，我决定，用我的学霸之力，来一场“期望计算”的冒险！我拿出我的“秘密武器”——那本已经翻得有些破旧的笔记本，开始在上面涂鸦起来。
我画了一个大大的MTO生产计划流程图，从接收订单开始，一直到产品交付，每一步都标注得清清楚楚。
我还特意在每个环节旁边加上了小贴纸，有的是笑脸，有的是哭脸，用来表示我对这个环节成功率的“期望值”。
嗯，没错，我就是这么任性，连学习计划都要搞得这么“萌萌哒”。
在计算期望的过程中，我发现了一个超级有趣的现象：有时候，明明觉得某个环节很简单，但实际操作起来却总是出错，就像那些看似简单的数学题，一不小心就掉进了陷阱。
而有时候，那些看似复杂的步骤，反而因为准备充分，进行得异常顺利。
这让我开始思考，是不是我们的学习也应该像MTO生产计划一样，注重前期的准备和风险评估呢？于是，我开始调整我的学习计划，不再一味地追求速度，而是更加注重质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MTO计划系统
系统简介
金蝶K/3 标准版MTO计划系统满足按单生产企业对计划和物流业务控制的需求。
特别适用于物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的企业，对于此类物料控制的特殊需求。
MTO计划系统提供MTO计算、MTO维护、MTO查询、计划员工作台、物料替代清单管理、库存状态查询、MTO联动查询、MTO联动修改等功能，帮助企业根据销售订单、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请，并且MTO计划系统通过MTO跟踪号贯穿企业的各个业务部门，实现面向订单管理的计划、生产和质量追踪。
MTO计划系统是金蝶制造解决方案的重要组成，可以替代MPS和MRP模块独立使用，通常和生产数据管理、生产任务管理、委外加工、采购管理、销售管理等系统共同运用，构成完整的MTO计划解决方案。
主要业务流程
主要功能
1、MTO计划计算
系统提供包括按全部销售订单计算、选销售订单计算方式在内的MTO计划计算功能，帮助企业快速、准确地制定采购和生产计划，解决生产和采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。
2、运算参数设定
系统提供多种预设的MTO方案，并提供多种计划
范围、可自定义的MRP计算公式、灵活的预计量调整
参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并
参数，满足企业多样化的生产计划管理要求。
3、MTO计划查询
系统提供“需求反查”、“按MTO跟踪号查询计划
订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的MTO计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看MTO计划的计算过程，了解需求来源，为后续MTO计划的调整和维护提供依据。
4、MTO计划维护
系统提供灵活的MTO计划的调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护，帮助企业结合实际产能状况、生产采购批量，对MTO计划进行调整和维护。
5、计划员工作台
计划员工作台对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段；提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能，帮助计划人员高效进行计划调整，提高企业应变能力，
6、物料替代清单管理
系统提供完整的替代解决方案，可事先自行定义好替代优先级、替代的物料范围、有效期等规则。
支持在MTO计算时根据替代规则自动生成相应的物料替代清单，并且在生产投料时自动将替代物料携带到投料单上，帮助企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。
7、库存状态查询
系统提供对单个或多个物料的动态库存的计算和状态查询功能，通过对物料的（包括MTO跟踪号）现有库存、安全库存、预计入库量、已分配量进行滚动运算，得到任何时间段内的预计可用库存情况，帮助企业随时掌握物料的库存状况，辅助采购、销售、生产、物资等部门进行管理决策。
8、计划调整建议信息
系统提供物料替代建议表、例外信息查询表，帮助企业计划管理人员及时调整、合理安排生产和采购计划，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。
9、MTO联动查询修改
当客户取消销售订单后，需要把已经采购和生产的物料分配给其它销售订单。
系统提供按MTO跟踪号查询各种业务单据、选择修改为其它跟踪号的功能，满足企业的上述需求。
10、其它系统对MTO计划模式的支持
基础资料：通过物料的MTO计划模式定义客户个性化需求物料，其为默认值，在销售订单或相关单据中还可以进行修改；
在销售订单支持定义计划模式和设定MTO跟踪号；
之后以销售订单的MTO跟踪号为源头，通过MTO运算和计划订单投放，在采购管理、生产任务管理、委外加工、库存管理、质量管理、销售管理等相关业务全面继承、记录MTO 跟踪号，通过MTO跟踪号贯穿企业的销售、计划、采购、仓存、生产、委外加工、质量各个业务，满足客户个性化需求物料的全程追踪和业务处理。